泥浆烘干处理设备10篇

发布时间:2023-05-02 09:30:08

泥浆烘干处理设备10篇泥浆烘干处理设备　1基本情况表表1项目名称水基钻井泥浆、钻井岩屑资源化处置建设单位法人代表联系人联系电话邮政编码通讯地址建设地点立项审批部门备案项目编码下面是小编为大家整理的泥浆烘干处理设备10篇,供大家参考。

泥浆烘干处理设备10篇

篇一：泥浆烘干处理设备

基本情况表表 1 项目名称水基钻井泥浆、钻井岩屑资源化处置建设单位法人代表联系人联系电话邮政编码通讯地址建设地点立项审批部门备案项目编码建设性质 □新建

　□改扩建

　■技改行业类别 N772 环境治理业总投资 100 万环保投资 5 万投资比例 5% 占地面积 m 2

　总建筑面积 200m 2

　年能耗情况煤 / 万吨电万 kW.h 油 / 吨天然气 /万立方米用水情况（万吨）

　分

　类年用水量年新鲜用水年重复用水生产用水 / / / 生活用水 / / / 合

　计 / / / 1.1 项目由来（一）项目由来及特点随着天然气和页岩气的大力开采，会产生大量的钻井泥浆和钻井岩屑，钻井泥浆和岩屑分为水基和油基两种，若不进行处理直接外排会占用大量土地，一旦被雨水浸泡、河流冲刷，就会对周围的土壤、水源、农田和空气造成污染影响。为避免对环境造成污染影响，中石油西南油气田分公司重庆气矿前期在处理水基钻井岩屑和泥浆时，主要采取就地固化填埋处理方式，随着时间的推移，钻井岩屑和泥浆固化池受到雨水冲刷，会出现开裂、破损等情况，固化池内的岩屑和泥浆可能会进入自然环境中，造成环境污染现象。为消除环保隐患，中石油西南油气田重庆气矿梁平采输气作业区拟对完钻后固化的水基泥浆、岩屑进行整治，拆除固化池并将池内水基泥浆、岩屑进行综合利用。

　根据中石油西南油气田分公司重庆气矿最新要求实现泥浆不落地，对井场水基钻屑及废弃泥浆采用现场同步机械筛分、泥浆絮凝及带式压滤分离进行无害化处理，产生的固化土直接转运至砖石或水泥厂进行综合利用；压滤液及不能利用的钻井废水转运至污水处理站或回注井站预处理后进行回注。

　2 表续表 1 根据《重庆市环境保护局关于天然气开采行业固体废物污染防治有关问题的通知》（渝环[2014]106 号）：“天然气开采行业中采用水基钻井液钻井过程中产生的废弃钻井泥浆及钻井岩屑按照一般工业固体废物进行管理”。目前梁平区尚无一般工业固废填埋场，也无其他一般工业固废处置场所，当地的钻井固废处置压力较大。

　重庆市科华环保工程有限责任公司（以下简称“科华环保”）是一家专门环境治理的公司，目前着手于天然气和页岩气开采过程中水基钻井泥浆和钻井岩屑处置。在此背景下，重庆市科华环保工程有限责任公司和梁平区荣辉矸砖厂签订合作协议，拟投资 100 万元建设“梁平区水基钻井泥浆、钻井岩屑资源化处置”项目，以梁平区荣辉矸砖厂年产 3000 万匹标砖生产线为基础，新建储存场所200m2，按一定比例（10%）将水基钻井泥浆和钻井岩屑掺入砖厂原料，项目建成后处置水基钻井泥浆和岩屑 6000t/a，不改变荣辉矸砖厂现有产能规模。

　根据科华环保与梁平区荣辉矸砖厂签订合作协议，拟将中石油在钻井过程中产生的水基泥浆和岩屑运至荣辉矸砖厂作为制砖原料。根据协议要求，科华环保负责将中石油已经无害化处置后的水基钻井泥浆和岩屑通过车辆运至荣辉矸砖厂，再由荣辉矸砖厂作为原料进行制作页岩砖。针对天然气开采过程中产生的水基钻井岩屑、废弃泥浆作为烧结砖原料这种资源化利用方式，2018 年四川省内江市翰风砖瓦制造厂进行了试验研究，在满足试验阶段加入的一定比例（10%~15%）条件下，成品烧结砖的产品质量（抗压强度、密度）满足相关标准要求。

　梁平区荣辉矸砖厂于 2010 年建成投入运行，重庆市梁平区龙门镇明亮村一组，总占地面积为 8 亩(约 5333.3m 2 )，建筑面积 6000m 2 。项目总投资 700 万元，建有 1 条隧道窑烧结砖生产线，项目以外购页岩、煤矸石、优质煤为主要原料，年产 3000 万匹标砖。企业于 2018 年 5 月委托重庆吉麟科技发展有限公司编制了《年产 3000 万匹标砖生产项目现状环境影响评估报告》，并对厂区环保设施进行了完善和整改，并对整改后的环保设施进行了达标排放监测，并在梁平区生态环境局进行了备案。

　项目处置水基钻井泥浆、钻井岩屑主要来梁平区，均为中石油西南油气田重

　3 表续表 1 庆气矿梁平采输气作业区名下井站钻井过程中产生废弃水基泥浆和岩屑，梁平采输气作业区所辖采矿权面积 256.257 平方千米，包括井站 31 座，主要集中在沙坪场。

　本项目建设主体单位是重庆市科华环保工程有限责任公司，依托的重庆市梁平区荣辉矸砖厂。项目建成后，由科华环保将中石油西南油气田分公司梁平采输气作业区已经无害化处理后的水基钻井泥浆、岩屑采用专用车辆运输至砖厂、并建设专用堆存间进行储存，对水基钻井泥浆、钻井岩屑的来源和运输过程的环保问题进行负责。梁平区荣辉矸砖厂将进厂的水基钻井泥浆、钻井岩屑按一定比例进行配料、制坯并烧结成砖，对储存、处置过程中产生的废气、固废等环保问题进行负责。

　根据《国家危险废物名录》（2016），油基泥浆属于“HW08 废矿物油与含矿物油废物”，需要按照危险废物进行处置；但是水基泥浆未列入名录，按照一般固废进行处置。根据《重庆市环境保护局关于天然气开采行业固体废物污染防治有关问题的通知》（渝环[2014]106 号），“天然气开采行业中采用水基钻井液钻井过程中产生的废弃钻井泥浆及钻井岩屑按照一般工业固体废物进行管理”。

　本项目综合利用的钻井泥浆和钻井岩屑，只针对已经在井场无害化处理后的水基钻井泥浆和钻井岩屑，不涉及泥浆、岩屑的无害化处理。一般工业固体废物焚烧处理是指在专用设备中将固体废物与氧在高温下发生燃烧反应，使其氧化分解，转变为二氧化碳和水等简单无机物，达到减容、解毒除害的高温处理过程，焚烧后的重量减量率一般大于 70%，体积减量率大于 80%。本项目将水基钻井泥浆、钻井岩屑作为制砖原料，仅有极少部分物质在砖窑内发生燃烧，物质成分、重量和体积不发生明显变化，故不属于一般工业固体废物的焚烧处理。

　按照《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017 年环境保护部令第 44 号）及 2018.4.28 发布的修改单，本项目环境影响评价类别属于“101 一般工业固体废物（含污泥）处置及综合利用”中 “其他（综合利用）”，同重庆市生态环境局针对该处理方式进行复函，明确编制环境影响报告表。受重庆市科华环保工程有限责任公司的委托，XX公司技术人

　4 表续表 1 员进行现场踏勘，并收集资料、掌握充分的资料数据、对有关环境现状和可能产生的环境影响进行分析的基础上，编制了该项目环境影响报告表。

　1.2 总体构思（1）本项目特点为一般固体废物资源化处置，备案证性质为新建，实际为依托荣辉矸砖厂进行处置，通过调整砖厂现有原料比例，加入少量水基钻井泥浆和钻井岩屑，相应减少页岩的用量。因此评价需要交待荣辉矸砖厂现有概况及环保设施运行情况，并分析其依托可行性。

　（2）根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）附录 A 中地下水环境影响评价类别是按照《建设项目环境影响分类管理名录》（2015 年 4月 9 日环境保护部令第 33 号公布）中一般固废处置评价类别进行了规定，而没有一般固废综合利用评价类别进行规定，评价参照执行属于 II 类项目；据调查项目水文地质单元内不涉及已有或规划的集中式饮用水水源准保护区以及与地下水环境相关的其它保护区，也不涉及已有或规划的集中式饮用水水源其保护区以外的补给径流区；不涉及分散式饮用水水源地；区域无特殊地下水资源分布，因此，地下水环境敏感程度为“不敏感”，确定地下水环境影响评价等级为三级。。

　（3）根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），项目类别为“III 类”，项目不新增用地规模为小型，项目周边存在散居农户，，土壤环境敏感程度为“敏感”，本评价土壤环境评价等级确定为三级。。

　（4）根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），项目无组织排放氟化物最大落地浓度点标率 Pmax 为 3.64%，评价等级为二级，因此只对污染物排放量进行核算，不需要进一步预测与评价。

　1.3 项目概况项目名称：水基废弃泥浆和钻井岩屑资源化处置；建设单位：重庆市科华环保工程有限责任公司；建设性质：技改；建设地点：梁平区龙门镇明亮村一组（梁平区荣辉矸砖厂）；建设内容及规模：依托梁平区荣辉矸砖厂现有的页岩砖烧结线，资源化处置

　5 表续表 1 水基钻井泥浆和钻井岩屑 6000t/a。

　本项目新建厂房 200 ㎡，作为水基钻进泥浆、钻井岩屑的堆存间，其他工程梁平区荣辉矸砖厂现有设施，具体项目组成见下表。

　表表 1.3-1

　项目组成一览表序号号工程类别工程内容建设内容备注 1 主体工程页岩砖生产线制砖车间包括破碎、搅拌和成型等功能区，分别布置有鄂破机、粉碎机、滚筒筛、搅拌机、真空挤砖机和切坯机依托隧道焙烧窑 1 座，尺寸 50×2.1×2.3m，对半成品砖进行焙烧。可容载车 30 辆，每车装载标砖 1700 块，制成成品砖，焙烧温度在 850~1000℃，时间 30~50min 2 辅助工程综合办公楼位于厂区西侧入口处，1栋 2F，总建筑面积 500m 2 ，用于日常管理及办公依托 3 储运工程原料预处理井站内经过干化预处理后的水基泥浆、岩屑，含水率小于 30% 由钻探公司负责原料运输设置辆专用车辆 1 台台，重载重 20t ，对干化后的水基泥浆、钻屑进行运输，输平均每天运输 1~2 趟新增增钻井岩屑、泥浆的堆存间间积面积 200m 2 ，，设于砖厂原料堆棚内，地面采用水泥混凝土硬化，用于钻井岩屑和废弃泥浆储存新增成品区位于隧道窑西侧，用于成品堆放依托 4 公用工程供电市政供电依托供水生产、生活用水用自来水排水本项目不新增污水排放 5 环保工程废气处理配料、破碎设备采用洒水喷淋系统 1 套依托隧道窑焙烧废气通过双碱法脱硫塔处理后，经 15m高排气筒排放依托废水处理项目生活污水经旱厕收集后，用作周边农肥；脱硫塔废水循环使用，不外排。

　依托一般固废暂存区设置一般固废暂存区，约 20m 2 ，设围挡、顶棚，用于存放脱硫石膏，脱硫石膏外售综合利用 4 1.4 处置利用能力核算及依托可行性：

　项目依托荣辉矸砖厂现有的产能为年产 3000 万匹页岩砖，详见下表。

　表表 1.3-2

　产品方案

　序号产品名称规格及型号（长长× 宽×高）

　折标标年产量（万匹）

　）

　质量（（kg/匹匹）

　）

　折标砖（万匹）

　1 空心砖 240mm×115mm×55mm 1.1 473 2.1 500 2 多孔砖 240mm×115mm×90mm 1.7 289 2.8 500 3 标准砖 240mm×115mm×53mm 1.0 2000 2.0 2000 合计 2763 / 3000 可以计算出砖厂产出成品总重量为 5.8 万 t/a，每年需要的总原料量为 6.6 万t/a（包括页岩 5.03 万 t/a、煤矸石 1.365 万 t/a、煤 0.205 万 t/a）。本项目在对钻

　表续表 1 井岩屑、废弃泥浆进行综合利用时，其投加比例不超过 10%。依托荣辉矸砖厂现有生产线实施“水基废弃泥浆、钻井岩屑资源化处置”项目，能满足处理钻井泥浆和钻井岩屑共 6000t/a 的要求。

　根据建设单位介绍，利用页岩烧结砖生产线对上述物质进行处置利用时，如果加得太多会影响成品烧结砖的抗压强度、密度等指标。根据内江市中区翰丰砖瓦制造有限责任公司进行了试验研究，将钻井岩屑、废弃泥浆加入到原料中生产烧结砖，并控制其加入比例（不超过 10%），然后对成品烧结砖进行了产品检验，该成品烧结砖所检项目符合产品质量标准（GB/T 13544-2011）要求。

　对于利用烧结砖生产线处理钻井岩屑和废弃泥浆，采用水基钻井液钻井过程中产生的废弃钻井泥浆及钻井岩屑其理化性质与普通的页岩矿相似（因为钻井液主要成分为无机盐，不含有毒有害物质）。即钻井岩屑及废弃泥浆的加入不会影响烧结砖产品质量，同时也不会因为钻井岩屑及废弃泥浆的加入，导致烧结过程中废气排放量的增加。

　1.5 主要生产设备设施项目实际后，只新增运输车辆 1台，其他设备均依托砖厂现有设备，见下表。

　表表 1.5-1

　主要设备设施一览表

　序号设备名称数量位置备注 1 铲车 1 台破碎车间利旧 2 给料机 1 台 3 配煤机 1 台 4 鄂式破碎机 1 台 5 粉碎机 1 台 6 振动筛 1 台 7 搅拌机 1 台制坯车间 8 制砖机 1 台 9 切胚机 1 台 10 皮带输送机 9 条隧道窑 11 隧道烘干窑 1 座 12 隧道焙烧窑 1 座 13 顶车 1 台 14 风机 4 台 15 20T 装载车 1 台 / 新增

　表续表 1 据查《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（第一、二、三、四批）、《产业结构调整指导目录（2019 年）》，以上生产设备均不属于落后和淘汰类的设备。

　1.6 厂区平面布置荣辉矸砖厂位于 102 省道东侧，厂区入口均临西侧省道布置，入口南侧布置办公用房，其他区域为生产区。整个厂区由北向南依次布置原料区、生产车间、隧道窑、成品区。

　原料运输车辆通过西侧入口进出，将各种原料运至原料堆场内暂存，再利用铲车将原料运至生产车间配料系统。项目生产设备位于厂区中部的制砖生产车间内，尽量远离周边农户，降低对环境影响。

　原料进入厂区后由北至南以流水线的形式进行加工，最后产品存放南侧成品区，再由南侧出口运出，道路满足运输要求。厂区的合理布置确保工艺流程合理，运输顺畅便捷；整个厂区布置简单明了，方便生产和管理。

　本项目实施过程中，主要新建的内容为钻井泥浆和岩屑堆存间，设于厂区现有的原料堆场内，远离厂区办公室及厂区周边居民一侧。

　可以看出，项目建成后不改变砖石现有平面布局，项目总平面布置见附图 2。

　1.7 劳动定员及工作制度荣辉矸砖厂现有劳动定员 20 人（管理人员 3 人、生产工人 15 人），员工主要为附近居民。全年按 300 天运行，制坯和破碎采用 1 班制，每班工作时间为8h；隧道窑保持 24h 连续工作。

　项目设有员工 3 人，包括 1 名司机和 2 名办事人...

篇二：泥浆烘干处理设备

设备计算说明书 1. 应知参数 ① 原料情况状态形状、颗粒大小 初水份干基水份=物料重量水份重量

　湿基水份=水份物料水份重量 一般情况下初水份是指湿基水份。

　② 烘干系统气流干燥系统颗粒较小或水份较小 回转滚筒干燥系统颗粒较大或水份较大30%以上  ③ 成品要求终水份要求 ④ 进风温度情况气流干燥 木屑类的进风温度控制在 180℃-200℃ 以 180℃为基准 水份在 30%-40%或以上温度可以控制在 180℃以上 回转滚筒干燥水份较高时30%-40%或以上温度可控制在 200℃以上木屑类 

　低水份类温度可控制在 160℃以下 注意设计时气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃木塑行业中的木粉不得超过 180℃。

　⑤ 出风温度终水份在 10%以上回转滚筒干燥系统控制在 60℃气流干燥系统控制在 80℃ 终水份在 5%下回转滚筒干燥系统控制在 70℃气流干燥系统控制在 90℃ 2. 计算 ① 蒸发量计算单位kg/h

　型号按蒸发量选

　蒸发量=初水份终水份产量11*-产量

　产量单位kg/h ② 系统风量系统风量=③ 回转滚筒干燥系统

　直径=算。

　长度=直径*(6-10)倍气流干燥系统

　直径=出风温度进风温度蒸发量3000*

　选用鼓风机 风速引风机风量. 3*14*3600*2

　风速为 1.5m/s 左右一般取中间值按引风机风量计风速系统风量. 3*14*3600*2

　风速为 16-20m/s一般取中间值

　常州力马干燥工程有限公司

　长度=直径*(60-100)倍 ④ 热源计算单位kCa

　热量=系统风量*0.25*进风温度-20℃

　0.25——空气热焓

　 20℃——常年平均温度配套热风炉可选用型号单位万 kCa  10、15、20、30、40、60、80、90、120、240 煤耗单位kg 

　油耗单位kg 

　电耗

　功率=生物质燃料 热风炉发热量 3. 工艺流程鼓风机

　热风炉

　干燥机

　旋风分离器

　布袋除尘器

　引风机 4. 风机选用根据系统风量、系统阻力 ① 风量鼓风机间接式加热烘干鼓风机风量等于系统风量最小应达 80%系统风量 直接加热烘干鼓风机风量等于系统风量的 1/3即为助燃风机全压在 1000-2000。

　引风机取系统风量风量的 1.3 倍。

　② 风机全压引风机需克服全部阻力气流烘干全压在 5500Pa 以上鼓风机需克服热风炉到干燥机的阻力全压在 2000Pa 左右。

　滚筒烘干引风机全压没有布袋除尘器在 3000Pa 以上有布袋除尘器在 5000 Pa 以上。

　鼓风机的风量为系统引风机的 0.7 倍全压在 2000Pa 以上 引烟风机的风量为鼓风机的 1/3全压可以不考虑 电加热的鼓风机为系统引风机的 0.7 倍风压在 1500 Pa 左右连接风管风管中的风速小于 20m/s,风量以引风机为准。

　%70*5500热风炉发热量

　 70%——效率 %90*9500热风炉发热量

　90%——效率 9 . 0*860热量 %70*4500

　常州力马干燥工程有限公司

　 2 直径=间接加热成品为木粉饲料颗粒直接加热成品为燃烧颗粒电加热不需要鼓风机,电加热炉的选用按功率得出数值应圆整为 3 的倍数。

　喷雾干燥机、闪蒸干燥机、振动流化床干燥机公司名称

　常州力马干燥工程有限公司联系人

　周友来 13806118222

　朱向华 13801504088 联系电话

　0519-88968880 88968881 传

　真

　0519-88967758 电子邮件

　LM@chinalemar.com

　联系地址

　常州郑陆和平工业园邮

　编

　213114 主

　页

　http://www.china-dryer.cn

　风速引风机风量. 3*14*3600*2

篇三：泥浆烘干处理设备

万吨/年含油污泥回收利用技术改造及水基钻井泥浆、岩屑无害化处理项目

　前

　言

　1、项目实施背景 2010 年根据周边采油企业污油泥土的处置需求，宁夏大地环保工程科技有限公司（原名盐池县志宏工贸有限公司）规划建设污油泥土再生利用项目，于同年8 月取得“建设污油泥土再生利用项目”备案通知书（宁盐发改备案[2010]16 号），规划建设规模为：再生利用污油泥土40000t/a。该规划项目于2011 年2月28日取得《建设项目选址意见书》（选自第2011-007号），后建设单位委托南京大学编制了《盐池县志宏工贸有限公司污油泥土再生利用项目环境影响报告书》并于2011 年 8 月1 日获得环评批复（盐环林（环）发[2011]133 号），该项目于2011年10 月由盐池县环境保护和林业局组织了竣工环境保护验收并取得验收批复（盐环林（环）发[2011]217 号），此后十余年间，企业根据不断发展的环保要求及经营情况进行过多次技术改造。企业现有危险废物经营许可证号NWF（2021）022号，核准经营危险废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物。核准经营规模4万吨/年。

　企业现有处理工艺采用采用“热化学洗涤+物理分离”生产工艺，该工艺为传统污油泥再生工艺，运行多年来企业总结发现该工艺生产效率低，油品回收效率低，厂区环境不易管理等问题，究其原因，主要为以下方面：

　（1）近年来，各产废企业遵循减量化原则，对含油污泥进行压滤、油水分离等预处理措施，污油泥含油率不高（<10%），含水率也不断降低，原料组分变化使得现有工艺生产效率低，药剂、蒸汽、用电量等单耗增加，处理成本显著增大。

　（2）现有工艺剩余污泥砂含油率不易控制，污泥砂含油率超过2%时需要重复处理，再次增加了处理成本；污泥砂须进一步烘干，烘干过程中油类挥发不但造成资源浪费，也不利于环境保护；尽管如此，统计 2020 年烘干泥土检测报告发现含油率最高达到 1.9%，平均值约为1.5%，油品综合回收率85%，亟需提高油品回收率，实现资源、环境保护双重收益。

　（3）厂区锅炉及烘干窑采用煤为燃料，个别时段污染源监测浓度较高，根据《宁夏回族自治区工业炉窑大气污染综合治理实施方案》，燃煤工业炉窑及锅炉应逐步淘汰。

　（4）自动化程度低，人工操作规范性较差，油品回收率不足85%。

　（5）根据自治区《关于全面加强生态环境保护依法推动打好污染防治攻坚战建设美丽新宁夏的决议》中提出的：要坚决打好净土保卫战，突出抓好土壤安全利用，严格工业污染源监管，强化固体废物和危险废物污染防治。近年来，长庆油田水基钻井泥浆无害化处置需求

　4 万吨/年含油污泥回收利用技术改造及水基钻井泥浆、岩屑无害化处理项目

　不断扩大，仅盐池地区每年产生30-40 万吨废弃钻井泥浆及岩屑亟需无害化处理后综合利用。

　（6）《宁夏大宗工业固体废物十三五规划》及净土行动计划中，均提出要规范工业固体废物治理，提高工业固废利用率，防治固废污染。以市场为导向，企业为主体，充分发挥市场配置资源的基础性作用，使大宗工业固体废物综合利用成为企业降成本、提效益、持续发展的内生动力，调动企业参与大宗工业固废资源综合利用的积极性，加快固体废物无害化和规模化消纳，实现固体废物处理与处置的环境效益与社会经济效益双赢。

　因此，企业考察、了解了全国多地及周边地区污油泥处理项目，决定选用含油污泥热解处理技术对现有工艺进行技术改造同时增加水基钻井泥浆无害化处理，建设4 万吨/年污油泥回收利用技术改造及水基钻井泥浆、岩屑无害化处理项目，该项目于2021 年5月28 日取得投资项目备案证。

　2、建设项目特点 (1)项目选址特点 “宁夏大地环保工程科技有限公司 4 万吨/年污油泥回收利用技术改造及水基钻井泥浆、岩屑无害化处理项目”(以下简称“本项目”)位于盐池县麻黄山乡马儿庄村现有厂区内，项目选址临近长庆油田采三、采五区，周边无自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护的区域，不新增占地。

　(2)项目建设特点本项目拟对现有含油污泥处理线进行工艺升级改造，不扩大污油泥处理规模，依托厂内现有原料存储设施，建设热解析成套处理设备，新工艺油品回收率高，污泥砂残油率低；增加水基钻井泥浆、岩屑无害化处理线，规模为 10 万 t/a。同时改造现有以煤为主要燃料的加热方式，形成以 CNG 为主、以生产不凝气为辅助的燃料供应结构等。本次技改同时拆除现有燃煤锅炉，采用燃气蒸汽锅炉替代。

　(3)项目工艺特点技改后，清罐油泥等含水率较高含油污泥的沿用现有工艺，含水率较低的污油泥及清罐油泥等处理后产生的泥渣一并进入热解析成套设备进行原油回收，该技术列入《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2020 年版）》。整个系统包括预处理系统、进料系统、热解析系统、油气处理系统、含尘废水分离系统、不凝气净化系统和出料系统、控制系统、冷却及保护系统，泥渣残油率可控制在 0.3%以下；本项目处理对象中钻井泥浆岩屑为水基钻井泥浆，属于一般固废，经以筛分、烘干处理。

　(4)产排污及污染治理特点

　4 万吨/年含油污泥回收利用技术改造及水基钻井泥浆、岩屑无害化处理项目

　废气：①含油污泥处理单元热解脱附燃烧室采用清洁能源天然气，烟气主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，采用低氮燃烧技术，废气由 25m 高排气筒；

　②泥浆烘干窑采用清洁能源天然气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，采用低氮燃烧技术，废气采用布袋除尘处理后由 18m 高排气筒； ③燃气锅炉烟气主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，采用低氮燃烧技术，由 15m 高排气筒排放。

　④清罐油泥储存池废气主要为非甲烷总烃，现状无组织排放，本次采取以新带老措施，清罐油泥采用内浮顶罐储存； ⑤清罐油泥加热搅拌废气现状无组织排放，本次采取以新带老措施，搅拌挥发废气接入烘干炉配风系统焚烧； ⑥原油装卸废气污染物主要为非甲烷总烃，现状无组织排放，本次技改采取以新带老措施，设置油气平衡装置，回收后的油气返回至储罐，装卸挥发废气油气回收效率为95%，剩余 5%无组织排放；废水：由于技改不扩大污油泥回收规模，泥浆无害化处置无废水产生，不增劳动定员，技改后全厂废水量变化不大，依托现有污水处理站处理水质满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329-2012）要求后，按现有处置方式进行油田回注。

　厂区需要防渗区域均参照《石油化工防渗技术规范》(GB/T50934-2013)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求进行严格的防渗设计。

　噪声：噪声源主要为泵类及风机等，通过选用低噪音设备，减振、隔声等措施后，厂界在噪声达标排放。

　固体废物：

　①废包装袋、废活性炭、废树脂均属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；筛上物、污水处理污泥全部回收利用。

　②污泥砂暂存于出料池定期外运综合利用，岩屑、烘干土、收尘及烘干的循环水处理污泥暂存在一般固废暂存间，定期外运综合利用。

　3、环境影响评价工作进程根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，宁夏大地环保工程科技有限公司于 2021 年 5月28日委托我单位承担“宁夏大地环保工程科技有限公司4万吨/年污油泥回收利用技术

　4 万吨/年含油污泥回收利用技术改造及水基钻井泥浆、岩屑无害化处理项目

　改造及水基钻井泥浆、岩屑无害化处理项目”环境影响评价工作。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021 版)，本项目属于“四十七、生态保护和环境治理业 101”中“危险废物利用及处置”，因此，本项目环评类别为“报告书”。我单位在接受委托后立即组织技术人员对项目现场进行了实地勘察，在了解项目周边环境概况的基础上，根据建设单位和工程设计单位提供的生产工艺、污染源排放情况，进行工程分析，并制定工作方案，分析项目建设期和营运期各环境要素环境影响程度和范围，提出环境保护措施，进行技术经济论证，最终编制完成了《宁夏大地环保工程科技有限公司 4 万吨/年污油泥回收利用技术改造及水基钻井泥浆、岩屑无害化处理项目环境影响报告书》。

　4、分析判定情况本项目属于《产业结构调整指导目录(2019 年本)》中“鼓励类”项目，符合《产业结构调整指导目录(2019 年本)》，项目工艺、设备不属于《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》(工信部工产业〔2010〕第 122 号)、《宁夏回族自治区企业投资项目核准限制和淘汰产业目录》（宁政发〔2014〕116 号），因此，本项目符合产业指导目录要求。项目符合《宁夏回族自治区危险废物处置利用设施建设方案(2020 年-2025 年)》的要求。

　本项目选址不在生态保护红线内，厂区位于达标区，非甲烷总烃检测值达标，根据大气预测结果可知，项目主要污染因子二氧化硫、氮氧化物、烟尘、非甲烷总烃均符合相应的标准；项目周边无地表水体，废水处理达标后综合利用，区域地下水埋深大，不易污染，水质较好，个别因子因地质原因超标，本次评价地下水预测结果可接受，厂址及周边声环境质量良好，总体来看，项目各污染因子符合环境质量底线的要求。项目不在“宁夏回族自治区盐池县国家重点生态功能区产业准入负面清单”内，符合三线一单要求。

　5、关注的主要环境问题在对本项目进行工程初步分析的基础上，确定本次评价主要关注的环境问题有：

　⑴现有工程调查及存在的环境问题梳理，提出以新带老整改措施； ⑵本项目营运期主要以大气污染为主，其特征污染因子为非甲烷总烃等，因此，需关注项目的废气治理措施的技术合理性及达标排放可行性及大气环境影响是否可接受判定； ⑶关注本项目对生态环境、地下水环境、土壤环境等其他要素的污染防治措施或生

　4 万吨/年含油污泥回收利用技术改造及水基钻井泥浆、岩屑无害化处理项目

　态恢复措施可行性及影响程度可接受性； ⑷项目涉及危险化学品，关注项目营运期环境风险事故的发生概率以及环境风险防范措施的可行性及可靠性。

　6、报告书主要结论本项目建设符合国家及地方有关产业政策，在现有厂区技改选址合理，通过对本项目施工期及运营期产生的污染源强及对环境的影响进行预测、分析，结果表明本项目拟采取的污染治理方案有效、合理，技术经济上可行，在切实落实本报告中提出的各项污染物防治措施以及生产设施正常运行状况下，各污染物排放对区域环境影响可接受；同时通过采取风险防范措施后，项目突发环境事件的环境风险可防可控。因此，从环境保护的角度来看，本项目在该区域内建设是可行的。

　4 万吨/年含油污泥回收利用技术改造及水基钻井泥浆、岩屑无害化处理项目

　目

　录前

　言 ................................................................................................................................................................................... I

　1、项目实施背景 ................................................................................................................................................................ I

　3、环境影响评价工作进程 ............................................................................................................................................. III

　4、分析判定情况 ............................................................................................................................................................. IV

　5、关注的主要环境问题 ................................................................................................................................................. IV

　6、报告书主要结论 .......................................................................................................................................................... V

　1 总则 ........................................................................................................................................................................................ 1

　1.1编制依据 ........................................................................................................................................................................ 1

　1.2环境影响因素识别与评价因子筛选 ........................................................................................................................... 6

　1.3环境影响评价标准的确定 ........................................................................................................................................... 9

　1.4评价等级与评价范围确定 ......................................................................................................................................... 15

　1.5环境保护目标.............................................................................................................................................................. 24

　2 现有工程 ............................................................................................................................

篇四：泥浆烘干处理设备

，等：

　浅谈城市排水管道疏浚污泥及其处理与处置技术浅谈城市排水管道疏浚污泥及其处理与处置技术张晏，戴明华（北京市市政工程设计研究院，北京１０００８２）摘要：我国对于污泥处理的研究主要集中在污水处理厂的污泥，对于管网的污泥的认识还远远不足。

　然而，日益增多的管网疏浚污泥，又使我们面临的形势日益严峻。

　如何能够从中心城区下水道污泥的现状情况等实际出发，综合考虑各方面因素，将多种处置方法优化组合，提出一种经济、合理、有效的污泥处理方案，是摆在我们面前亟待解决的一个问题。

　本文通过对疏浚污泥来源、组成的分析，提出了一条对于该污泥的处理方法，并结合工程实例，做了简要的描述。

　由于对于管网疏浚污泥的处理，还处于起步阶段，本文难免出现一些偏颇之处，仅起到抛砖引玉的作用。关键词：疏浚污泥管道污泥污泥处理１概述我国的管网疏浚污泥处理和处置技术起步较晚，目前以自然晾晒后填埋处置为主。

　随着城市化进程的加快，可以用于自然晾晒的场地逐步缩小，并且沟泥进入垃圾填埋场的标准越来越严格，造成传统的通沟污泥的处理处置方式受到限制，同时受到处理方式和成本的限制，大规模地、规范化、有效的处理模式还没有形成，大部分疏浚污泥处置尚属试验和研究阶段，因此该污泥的无害化处置问题成为管网清淘处理正常运行的“瓶颈” 。由于通沟污泥中含有大量的有机物、可回收的无机砂粒、重金属、有害病菌等，为了对这些极可能构成二次污染的物质进行减量化、稳定化、无害化、资源化处理，需建设相应的处理处置设施，实现减少土壤污染、减少填埋场体积，使下水道通沟污泥中的石砾和细砂进行回收利用，使污泥中的有机质回到污水处理厂，降低污水厂运营成本，改善通沟污泥性状，实现保护生态环境。在全国范围内，尤其是在大城市，均根据各自的城市性质和财政承受能力，正在对沟泥无害化处置进行不同方面的研究和尝试。

　本文结合北京市中心城区管网沟泥处理处置工程进行论述，为疏浚污泥最终的处理处置提供一些参考。２疏浚污泥的来源及组成２．１疏浚污泥的来源排水管道污泥是城市市政排水系统的副产品，主要来源于城市排水系统。

　城市排水管道疏浚污泥又叫“通沟污泥” ，简称“沟泥” ，是指排水管道养护中疏通清捞上来的沉积物。

　管道内的沉积物既有随生活污水和工业废水进入管道输送系统的颗粒物和杂质，也有道路降尘、垃圾以及建设：

　［地排放的泥浆、还有其他杂物，例如树枝、塑料袋、布片、石块、纤维、动物尸体、泥沙、饮料瓶、包装盒等。

　根据．５Ｓ５．

　全国排水委员会２０１３年年会论文集有关资料，北京地区４ —５月份平均污泥清掏量为２８０ｍ３／ｄ，其它月份平均为１２０ｉｎ３／ｄ；每年６～８月和１２—２月清掏量最低，目前年清掏量３万ｍ３。图１疏浚污泥２．２疏浚污泥的特性通过对于疏浚污泥的分析，该类污泥有以下特点：（１）物理特性（含水率、比阻）主要成分以无机物为主，有机物以各种来源的碎屑为多，所含水分以机械水分为主。

　由于通沟污泥的含水率受清淤方式的影响，采用水力清理时，污泥含水率一般为８０％～９５％；采用机械清捞时，污泥含水率一般为４０％～６０％，而机械清捞的含水率与清捞周期和排水体制也有关系…。（２）脱水特性属于粗粒度疏水性无机污泥，进料含水率在４９％一９３％，经机械脱水后出料含水率在１５％～３０％。（３）化学特性（挥发酚、植物营养成分、热值、重金属含量）其重金属含量一般高于本土本底值，但基本在农用限制值以下。

　挥发酚越靠近管网底部含量越高，最高达４７％，卧泥井顶部含量在４ —７％。（４）卫生学指标（细菌总数、粪大肠菌群数、寄生虫卵含量）取样地点不一样，存在很大的不确定性。（５）产生特性通沟污泥的产生具有点多、面广、分散、不定时及量小的特点。３疏浚污泥的现况、存在的问题及危害３．１疏浚污泥的现况目前，通常通沟污泥采取清淘后，在附近绿地内晾晒，然后直接送人垃圾填埋场填埋的临时处置措施。

　但由于该类污泥成分复杂，含水率变化大，垃圾填埋逐步拒绝接收此部分污泥的进入，污泥只能晾晒后临时处置。

　随着城市管网的不断建设，通沟污泥量将逐步增加，如果不采取进一步的措施，增加的污泥量更会加剧这一状况。３．２存在问题‘‘（１）污泥的堆放为露天堆放，容易对周围环境产生负面影响；（２）污泥处置大多无固定场地，多为在附近绿地晾晒，有时还有随机倾倒现象；．５５６・

　张晏，等：

　浅谈城市排水管道疏浚污泥及其处理与处置技术（３）污水处理厂污泥和管道污泥的处理与处置没有形成统一的规划。３．３疏浚污泥的危害疏浚污泥作为管道停留中的沉淀物，浓缩了污水中的一部分污染杂质（如重金属等）。

　清沟后的管道污泥如果不及时清理，既容易减少排水管道的输送功能，造成排水不畅、引发积水和污水冒溢，又会随雨水进入河道造成对水体的污染。４疏浚污泥处理处置方法因为污泥来源近似，排水管道中的污泥，和污水处理厂中的污泥，其物理化学性质也有着很大的相似性。

　但由于沉淀时间与污泥形成的条件等方面的不同，两者之间又存在着一些差异性。

　，有资料显示，疏浚污泥在有机质和热值上均低于污水厂中的污泥。

　另外，由于管道疏浚污泥中，存在着很多诸如建筑垃圾、石块以及较为坚硬的其它杂质，故如何能够从中心城区下水道污泥的现状情况等实际出发，综合考虑各方面因素，将多种处置方法优化组合，提出一种经济、合理、有效的污泥处理方案，是摆在我们面前亟待解决的一个问题。４．１处置原则疏浚污泥中的固体物质主要由大量的无机物和部分的有机物组成，按照尺寸、物质成分和密度的不同，可以分为不同的种类。

　但与城市污水处理厂的污泥一样，管网疏浚污泥的处理与处置，也必须遵从减量化、稳定化、无害化及资源化的原则。４．２预处理方法介绍随着城市管网的长度逐渐增加，排水管道中的疏浚污泥数量也在不断的增长之中。

　疏浚污泥的含水率高低，直接反应在处理污泥的体积上，对其后续处理的成本与效果产生至关重要的：

　影响。

　因此，通过适当的预处理方法，减少污泥的含水率，变得尤为重要。一个适当的预处理环节，不光可以满足后续处理处置技术对于含水率的要求，另外，还可以满足后续处理对于进料颗粒粒径的要求。

　现阶段，对于污泥的主要预处理方法，分为两个大类，一个是脱水法，一个是物理分离法。４．２．１脱水法现在常规使用的污泥脱水处理方式，主要有以下几种：（１）自然风干自然风干是靠自然晾晒的方式降低污泥的含水率，最终对自然风干后的污泥，进行卫生填埋等处理。

　但其粗放式的管理和运行方式给周边环境带来的环境问题已越来越难以被人接受，同时晾晒对气候的要求较高，而我国北方地区冬季低温、降雪等都给自然风干的处理带来极大困难，加之晾晒所需较大的占地面积，不适合在北京这样城市人ＶＩ密度较大的地区应用。（２）机械脱水机械脱水是利用通沟污泥砂石含量高、持水力较差的特点采用离心、压榨等方式去除污泥中的自由水和部分间隙水。

　但由于我国通沟污泥中夹杂着大量的块状砖石等建筑垃圾，其对脱水设备会造成磨损而使常规机械脱水设备无法正常运行，因此对通沟污泥直接进行机械脱水，也不适合我国通沟污泥的直接处理。（３）加热烘干．５５７．

　全国排水委员会２０１３年年会论文集加热烘干主要是利用外源加热取代自然晾晒的方式对污泥进行快速烘干，具有占地面积小、运行管理相对集中的优点。

　然而烘干工艺对原料的要求更为严格，其烘干设备更易受到块石等杂物的磨损，加之其高昂的运行费用，不太适合在我国推广应用。图２处理工艺示慝图综上所述，因管网污泥成分的复杂性以及其独特的物理性质，清掏出的污泥不适宜采用常规污泥的脱水方式进行处理。４．２．２物理法目前国内还没有工程案例，但从国内外现有技术来看，基本采用的物理法为“淘洗＋筛分” 法。疏浚污泥，可以采用合适的技术设备进行完整的筛分、洗涤和过滤处理，其中矿化物质被回收利用，有机物质和污泥则进行进一步处置，将垃圾填埋量降低至最低程度。通过借鉴国外其他污泥处理经验，本文对疏浚污泥提出了淘洗＋筛分工艺的模式。

　该模式的原理是利用水力和机械力、重力分选结合粒度分选，将通沟污泥中的各成分分离，以便进一步分开处理。主要的分离方式如下图：回一＿圜一＿一ｉ薰由于对疏浚污泥进行了物理法的处理，故筛分后需要进行处理处置的物质，不光在性质上发生了图３淘洗筛分法示意图很大的变化，在总量上也得到了很大的减少。下面本文结合笔者对北京某再生水厂的疏浚污泥处理工程实例，来具体介绍对该种污泥的预处理方式。４．３物理预处理法的工艺特点（１）进料接收站缓冲能力强，可缓存临时处理不完的栅渣；（２）粗大物质分离装置为转鼓过滤方式，转鼓过滤网孔直径１０ｍｍ，可将粒径大于１０ｍｍ的粗大物质截留；（３）高效洗砂设备可将栅渣中的细砂洗净并分离，提高砂的回收利用水平；（４）可使用污水和中水代替清水，节省水资源；（５）精细过滤装置可以实现水的循环利用，降低水的消耗；（６）系统处于封闭运行状态，臭味产生较少，如需除臭仅在进料站进行臭气收集处理即可。．５５８・

　全国排水委员会２０１３年年会论文集通过洗砂装置溢流排出的上清液，连同其他有机物液体排人１台精细过滤装置进行深度过滤处理，混合液体内含有飘浮物质，将进行过滤处理，此时可以有效地去除洗涤水中的漂浮物质，配置专业的过滤设备，使洗涤水进行深度过滤和再生回用，循环利用冲洗水使得冲洗粗大物分离时可以节省大量水资源，并且可以提供系统中的碳源回收，提高污水中的含碳量。根据北京市疏浚污泥中粉沙含量较高的特点，为减少排入再生水厂中细粉沙的含量，在精细过滤装置后增加旋流除砂装置，可以分离６０％的０．２ｍｍ以下的粉沙。４．５疏浚污泥的最终处理处置疏浚污泥经过筛分机和格栅后，将产生粒径不同的筛上物。

　主要有大颗粒沉渣、中等粒径沉渣、重质沉砂和轻质有机浮渣等。筛分、洗涤＿手ＩＩ过滤Ｊ工工Ｊ砂砾细砂Ｉ旦ｌ用Ｊ建筑工业Ｍ收利用有机物质污泥焚烧工热电联产和家用供暖图５筛上物的处置市政管网污泥处理过程中，根据欧洲的运行经验，如果管网污泥其中含有可回收利用的矿化物料比例（如细砂，砂砾等）为４０％，则通过采取合适处理技术，就可以回收利用这些有机烧值含量低于５％的矿化材料。有机物质和污泥，有较高热值，可以作为焚烧的物料，也可进行好氧堆肥处理。剩下的一些粗大物质如树叶、树枝、塑料、纤维物质等，这些筛分出的物料（可以压榨至含固量５０％）可在垃圾焚烧厂内进行焚烧处置。５结论与建议现在，污水处理技术已经发展的１３趋完善，但作为污水处理衍生物的污泥的处理和处置技术，在我国还尚未形成一整套较为成熟、完善的污泥处置系统。

　排水管道疏浚的污泥处理处置，更是处于刚刚起步阶段。

　然而，面对１３益增多的疏浚污泥，对其进行合理的处理处置迫在眉睫。管网疏浚污泥处理的效果是减少土壤污染、减少填埋场体积，使管网通沟污泥中的石砾和细砂进．５６０．

　张晏，等：

　浅谈城市排水管道疏浚污泥及其处理与处置技术４．４物理预处理法的主要流程从管网中清淘出的疏浚污泥，首先由罐车或运输车输送至再生水厂内的管网疏浚污泥处理设施，直接将沟泥倾倒至栅渣进料间的储料池缓存，然后经抓斗式提升机输送至进料投配装置，通过配料器上的特殊耐磨螺旋输送器均匀定量地将污泥物料输入一台粗分离转鼓装置，进行粗大物质的分离。圈ｔ甲甲ｌＴ＋一母一由图４淘洗筛分法工艺流程图转鼓型粗大物质分离洗涤装置通过孔径为１５ｍｍ的筛网对粗大物质进行筛分洗涤处理，产生的粗大物质被排入栅渣箱内外运。

　而穿流筛网孔径１５ｍｍ的泥砂物和冲洗粗大物分离的清洗水一起排入洗砂装置。筛下物即含有颗粒直径小于１５Ｉｎｌｎ的细砂和砂砾的物料，被进一步送入洗砂分离装置内进行洗涤和分离处理。

　洗砂分离过程中０．２ｍｍ以上的细砂被分离处理，在将细砂物质和有机物质相分离同时，使≥０．２ｍｍ砂砾回收率可达９５％ｌ？Ａ＿ｋ，并使细砂中有机烧失含量降低至７％以下，分离出的细砂物质可作为建筑材料回收利用。・５５９・

　张晏，等：

　浅谈城市排水管道疏浚污泥及其处理与处置技术行回收利用，保护生态环境污染，实现资源的回收。

　本文对管网的疏浚污泥处理工艺，仅做出了初步探索，希望能够通过对排水管道污泥处理处置的研究与实施，可以为污泥最终出路探索出一条可行的途径。参考文献：［１］城市污泥处理与利用；何品晶，顾国维，李笃中等；科学出版社Ｅ —ｍａｉｌ：

　ｂｅｉｊｉｎｇｚｈａｎｇｙａｎ＠ｓｏｈｕ．ｃｏｍ・５６１・

篇五：泥浆烘干处理设备

城镇污水处理及污泥处理处置技术高级研讨会论文集ＨＵＢＥＲ中温带式污泥干化装置高颖１，王冰２，李学义２（１德国汉斯琥珀奁司，德国；２宜兴华都琥珀环保机械制造有限公司江苏宜兴２１４２１４）摘要：

　在过去的２０年内中国已建造了许多污水处理厂，并投入使用。

　其中多数都是建造在城市内的大中型规模的污水处理厂。

　在这些污水处理厂内产生的污泥一般都只是通过机械性脱水处理，然后同城市垃圾一起运往垃圾填埋场进行填埋处理。鉴于市政污泥量的不断增加以厦潮湿污泥在填埋过程中产生的众多问题，许多城市已拒绝将潮湿污泥进行直接填埋处理。

　因此，这些城市要求对污泥进行最后处置或焚烧之前进行污泥干化处理，这样一来，能大幅度减少污泥的运输费用。在过去的时间里，德国已设计建造并投入使用的污泥干化装置已有９０多套，专门用于市政污泥的干化处理。

　本文阐明了各种污泥干化工艺的工作原理和运转方式。

　作为实例，详细说明带式污泥干化装置的运转功能和操作原理。关键词：污泥千化污泥处置低温污泥干化带式污泥干化装置Ａｂｓｔｒａｃｔ：

　Ｉｎｔｈｅｐａｓｔｔｗｅｎｔｙｙｅａｒｓｍａｎｙｗａｓｔｓｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｌａｎｔｓｈａｖｅｂｅｅｎｂｕｉｌｔａｎｄｐａｔｉｎｔｏｏｐｅｒａ —ｌｉｏｎｉｎＣｈｉｎａ．ＭｏｓｔｏｆｔｈｅｍａｒｅｂｉｇｐｌａｎｔｓｉｎＣｈｉｎｅｓｅｍｅｔｒｏｐｏｌｉｓｃｉｔｉｅｓ．Ｔｈｅｓｌｕｄｇｅｐｒｏｄｕｃｅｄｉｎｔｈｅｓｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒｔｒｅａｈ＇ｎｅｎｔｐｌａｎｔｓａｒｅ，ｎｏｒｍａｌｌｙｄｅｗａｔｅｒｅｄｏｎｈｍｅｃｈａｎｉｃａｌｌｙａｎｄｔｈｅｎｔｒａｎｓｐｏｒｔｅｄｔｏｌａｎｄｆｉｌｌｓｉｔｅｓ．ＲｅｇａｒｄｉｎｇｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｉｎｇａｍｏｕｎｔｏｆＳｅｗａｇｅｓｌｕｄｇｅａｎｄｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｗｉｔｈｗｅｔｓｅｗａｇｅｓｌｕｄｇｅｉｎｌａｎｄｆｉｌｌｓ，ｄｉｒｅｃｔｌａｎｄｆｉｌｌｉｎｇｏｆｗｅｔｓｅｗａｇｅｓｌｕｄｓｅｉｓｎｏｔｐｅｒｍｉｔｔｅｄｉｎｍａｎｙｃｉｔｉｅｓＩｔｉｓｔｈｅｒｅｆｏｒｅａｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｉｎａｕｃｈｃｉｔｉｅｓｔｏｄＩｙｓｌｕｄｇｅｂｅｆｏｒｅｆｒｅｓｈｅｒｄｉｓｐｏｓａｌｏｒｉｎｃｉｎｅｒａｔｉｏｎｉｎｏｒｄｅｒｔｏｒｅｄｕｃｅｔｒａｎｓｐｏｒｔｅｏｓｔｓＤｕｒｉｎｇｔｈｅｌａｓｔｙｅａｒｓｍｏｒｅｔｈａｎ９０ｄｒｙｉｎｇｐｌａｎｔｓｉｎＧｅｒｍａｎｙｗｅｒｅｐｌａｎｎｅｄ，ｂｕｉｌｔａｎｄｂｒｏｕＳｈｔｉｎｔｏＳｅｌ＇Ｖ・ｉｃｅ．ＴｈｉｓｐａｐｅｒｅｘｐｌａｉｎｓｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｐｉｎｃｉｐｌｅｓａｎｄｐｒｅｓｅｎｔｓｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｙｐｅｓｏｆｄＩｙ；。

　１９ｐｌａｎｔｓ．Ａｓａｌｌｅｘａｍｐｌｅｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｆｕｎｃｔｉｏｎｏｆｂｅｌｔｓｌｕｄｇｅｄｒｙｅｒｓｉｓｄｅｓｃｒｉｂｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：

　ｓｌｕｄｇｅ，／ｔｙｉｎｇｓｌｕｄｇｅｄｉｓｐｏｓａｌｂｅｌｔｓｌｕｄｇｅｄＨｅｒＨｕｈｅｒｔｅｃｈｎｄｏｇｙ１导言在采用生物方法处理污水的同时，会产生大量剩余有机污泥。

　这些有机含量很高的污泥必须及时得到处理和处置，否则会造成二次污染。

　纵观国内外各种污泥最终解决方式，主要采用如下途经：☆填埋☆农用☆干化和焚烧但就目前中国沿海地区的大中城市来说，由于工业发展，污泥中的重金属含量多数情况都已超标，无法直接进行农用，同时由于填埋场面积的不断缩小，污泥运输距离又越来越遥远，而污泥虽经脱・７２４・

　高颖，等：

　ＨＵＢＥＲ中温带式污泥干化装置水处理。

　但其含水率仍然较高，致使填埋场难以接受，进而导致无法填埋或填埋费用不断上升。

　传统的污泥处理方法，即简单地在污水处理厂内进行机械性浓缩和脱水处理，已经不能满足现阶段的处理要求和处理标准。

　鉴于以上原因，各种污泥热处理工艺应运而生，例如：☆单污泥焚烧☆和垃圾一起进行混合焚烧☆在热电厂／水泥厂内进行混合焚烧但不管是垃圾发电厂还是热电厂，一般对进料湿泥的固含量和污泥的掺混比例都有一定的要求，以保证焚烧炉处于产热状态。

　根据焚烧工艺的方式不同，要求进泥固含量一般是在４０％ＤＲ至９０％ＤＲ之间，这些预先已被烘干的污泥因含量不同其热值也不尽相同，一般在２５００ —１３０００ｋＪ／ＫｇＤＲ之间，也就是说热值大约相当于褐煤的热值。因此，污泥焚烧之前，应该在污水处理厂内进行污泥干化预处理，不仅能实现污泥的减量化，同时大大降低污泥的运输费用，而且还可以提高污泥的燃烧热值。如果今后希望通过其他途径利用污泥中的有机成分，则污泥也必须事先进行干化处理，然后才能和各种后续处理工艺相衔接。

　只有经过干化处理的市政污泥才可能被各种热处理工艺的应用单位所接受。正是在这一背景情况下，目前国内愈来愈多的城市污水处理厂迫切要求对脱水后的污泥进行干化处理．以解决污泥出路问题。２污泥脱水干化的原理污泥处理的主要目的是减量化。

　从经济角度看，机械脱水的费用远远低于热干化处理的费用，因此应首先考虑采用机械脱水方法将枵泥脱干至最高程度，然后再进行干化处理。事实上，水在活性污泥内是以各种不同的形式而存在，根据污泥颗粒中不同的物理结合形式可大致分成以下四种类型：☆自由水：

　与污泥之间不存在任何结合力。

　在活性污泥中，绝大部分的水份是以这种形式而存在，这部分水份在受地心重力影响下（重力浓缩池）和机械压力之下（机械性脱水），可以很容易地与污泥相分离。☆间隙水：

　活性污泥在水中呈现孔状分布，许多水份是以各种毛细吸管作用方式存在于污泥絮凝颗粒之间。☆吸附水：

　悬浮液内污泥细胞是分散型孔状分布，拥有大量内外表面积，许多水份可通过凝聚力粘附在细胞表面之上。

　这些表面粘附水是固定在固体颗粒和细胞表面之上，不能自用活动。☆细胞内水：

　细胞内水分所占比例最小，但与固体之间的结合力最强，必须采用热干化工艺才能去除。图１是在光学显微境下拍摄的照片，表示各种水份在活性污泥中的主要结合形式。

　这些不同类型的水份和固体颗粒的结合力量是不同的，从而导致在脱水过程中所采用的方式和能耗也不一样。通过污泥稳定化处理和投加化学絮凝剂，可以影响细胞表面特性，增加污泥沉淀性能，减少污泥中间隙水和吸附水的比例，从而提高污泥机械性脱水能力。

　根据经验，采用机械装置进行浓缩脱水，只能将完全消化的污泥固含量最大提高到３０％。

　而对于普通剩余污泥来说．所获得的固含量一般是・７２５・

　± 目艇镇＊ｍ＊理＆＊＊ｎ理＂口＆沭高％Ⅱ 讨会＊ｉ集在１８～２２％范围内。

　这是因为，通过机械脱水只能将稀浆污泥巾的犬最辨离自由水和部分问隙水分离出来。

　污泥中的其他水份如吸附水和大蕞细胞内水份只能通过热Ｆ化工艺才能被蒸发去除。目１月＊ § ４＆自 § ＃女ｍ ∞＃＃ Ⅳ ＃１’Ｉ～１、～、０＇口２０＂ｍ ∞∞７０８０９０ｔ０口目 ☆ｔＤ５【Ⅻ目２ｉ＊＊ｍ＾■ｍ自％ｌ假定污％的比重是】

　０ｖｍ３斟２表示柯混体积和市政污泥固含量之问的关系。

　曲线表明．通过机械性脱水处理，一般可将浓缩荇泥的固音量约从５％ＤＲ提高至２０％ＤＲ左右．此时，其体积可下降约７５％；通过热干化处理后，将污泥固含量从２０％ＤＲ提高至６０％ＤＲ（半干化），其体ｇ！

　进一步减少约三分之二．但相对卡原始浓缩污泥津秘来讲，Ｈ减少约１７％；在进行全干化处理时，即将污泥同含量从６０弼ＤＲ进一步提高至８５％ＤＲ，其体积可再减少近二分之一．但相对于原始诳缩擂泥体积来讲．只减少约２５％。由此可见，污泥经完全干化后，其体积和污泥量的减量化程度并不高，但即便如此，在西方工业国家仍然十分流行垒于化工艺．这是原因全干化污泥的后娃理十分容易，即下泥十分容易运输和后加工处理，最终产品町加工成粉末状或颗粒状。

　另外，有些后处置工艺只要求接受全干化处理之后的疗泥，根据污泥千化的程度呵将ｎｔ工艺具体分成部分烘干和完全烘干。

　在完全烘干过程巾．污泥固含量在８５％ＤＲ以上。

　而部分烘干的污泥固含量在８５％ＤＲ以下。污泥烘下是污泥最终处置的前提条件，虽然重要但需要大量热能。

　因此ｊ｝Ｉ户单位往往提出这样・７２６・

　高颖，等：

　ＩＩＵＢＥＲ中温带式＊＊干化轻置一问题．即污泥烘干减量化到何种程度，处理过程最为经济，同时又能有效地进行污泥最终处置，在此我们提供以下重要数据以供参考：（１）一般污泥固含量超过３５％ＤＲ，并通过势切力实验之后便可以进行填埋处理。

　当然，污泥同含量越高．运输费用就越低，而且填埋费用也越少。

　因此理论上说，污泥烘干到固含量超过３５４０％ＤＲ时便能填埋址理。（２）污泥本身含有有机物质，干化后的污泥热值在９０００～１３０００Ｉｄ／ＫｇＤＲ之问，相当干褐煤的热值。

　一般来说．当污泥固含量超过加一４５％ＤＲ时，在污泥焚烧过程中，能量平衡显示正值，也就是说，蒸发水所需要的能量此时低于柯扼本身产生的能量。

　如果污泥擐终处理是焚烧，并且污泥存放时间不超过几周时间，我们建议污抛烘干到５５—７０％ＤＲ便可以，具体的烘干程度和焚烧炉的进料方式有美。（３）如果烘干处理后的污泥要求放置在仓库内很长时间，则必需将污泥烘干到８５％ＤＲ以上，业主单位和谩计单位首先必须确定荇泥最终解决方式，这样才能结合具体情况选择合适的污泥烘干工艺和相应设备，３ＨＵＢＥＲ带式干化系统德国ＨＵＢＥＲ公司根据市政污泥的特点和市场要求，自主研发了带式污泥ｆ化系统，截止２００８年１０月，已经投＾运行应用的各类带式干化装置已超过５０多台套。

　根据亚洲地区市政樗承处理厂规模大，产泥量多的特点．进一步开发了中温带式干化装置，专门用于大型污永处理厂的污泥干化处理。整套干化系统的主要组成部分是由湿料仓、布料装置，干化装置和干料运输厦其存储料仓等装置部件构成，以下将对各单元分别进行描述（见圈３）。目，带＆蚺ｆ装置的Ｉ艺ｍ＃３１湿泥存储科ｅ进辩污泥一般来自污水处理厂的脱水机房。

　污泥经过机械性脱水处理之后，污泥形状有时为粘膏状，有时呈颗粒状。

　但潮湿污泥在下化处理之前．首先被运输存放在中间储泥料仓之内。

　此湿料仓的体积是根据用户要求的污泥存储时间而定，起到调节、平衡缓冲的作用。在湿料仓底部一般安装移动底活架系统．可在仓底通过刮泥板将污泥进行前后或左右推移运动，将污泥推人进料泵内，然后由底部安装的高压螵杆策将湿泥打＾千化装置（见图４）。・７２７・

　｝目城镇＊水ｍ理＆＊％ｎ理ｎ口拄水高‰ｍ讨会论文集目４＆置进辩螺杆ｉ的￡科仓３２湿泥布料装置在带式干化装置内，ＨＵＢＥＲ干化装置采用柯泥面条机（见圈５）市料装置，可将脱水污呢挤压成细长面条，然后铺设布置在烘干运输骷ｆ．。

　肖污泥围含量在１８ —３２％ｎＲ范围时．一般都可以采用污泥面条机进行污泥布料。

　进料污泥必须接一定形状和厚度铺设在ｒ化带上，才能保证污怩被高教干化址理．同时也确定九ｉ；料十睨的体积大小和形状。目５自＊面帑目镕＃Ｉ３３带式污泥千化装置干化装置内主要是由多层（最多可达四层）上下排列安装的烘干带组成。

　逋垃污泥面条装置将进料柠泥铺设在上层烘干带的有效带宽之上。

　烘干带将ｌＦ政污泥送人干化装置的千化箱内，烘下气体穿流市政污泥。

　烘干气体经过燃烧系统或者通过热变换装置将干化箱内温度提升剑设定值，烘干气体穿流铺设在烘干带上的污泥时，纷泥中的水份被带走，此时空气被冷却。

　部分烘干的污泥在上烘干带的尾端被转投到下烘干带Ｊ．，然后继续向前输送，以此类推。

　空气从装置的下部进入烘干装置，穿流整个烘干带。

　环风流动是通过一风道系统（烘干装置通过抽风装置然后再进＿凡烘干装置的进气管）而实现。

　通过一双向盖板调节装置，可以调节排放气流和环动气拼ｃ之间的比例芙系，执而也可以调常气体烘干温度和空气湿度。

　污泥在失去农分的同时，体积相应变小。７２８

　高《，等：

　ＨＵＢＥＲ中温ｑ拭ｔｉ泥干化装目镕６ＨＵＢＥＲ薷＃ｆ＊＊ｉ∞核。

　韶＃整套干化装置在ｔ作运转过稗中内部始终处于低压状态，所以在干化车Ｍ内不会产牛臭味。

　抽风装置进步传送冷却之后的烘干气体，此时烘十气体分成排放气流和环动气流：

　见图６。３４供热系统根据污泥干化装氍的热能来源，町在ＨＩＪＢＥＲ带式Ｔ化装置Ｌ选择配置＿二种不同类型的供热系统。（１）分散型供热方式如果采坍的外部热源足灭然７Ｌ、沼２Ｌ或燃油，则可在干化装置的每模块内各配置一个工＿ｔ燃烧炉。

　但是，用户单位必须明确，今后装置在运转过程中只是采用一种燃料（例如：

　天然气），还是采用二种不同类型的燃料（例如：

　天然气／褶气、天然气／燃油），崮为此时果用的工业燃烧炉类型是完全不蛹的。我们建议在拥有厌氧消化塔的污水处理厂内，应设配置取燃料（例如：

　夫然４（／沼气）燃烧炉．厦天以排烧淄气为主，冬大在讯气小够的情况Ｆ补烧天然气。（２）集中趔供热方式如果采用的外部热源是燃煤或其他同体燃料＋则应该配置集中型供热系统，通过大型燃烧炉集中产热，然后通过在下化装置内配噩热变换器输＾热能。在一般情况下．如果热变换气内的温度高干Ｉｏｏ屯时．所秉刖的导热舟质是导热油；『咄蛐果热交换气内的韫度小于】

　００ｔ时．则采用的导热介质足热水。另外．还可以利用电厂烟气余热转换成１００气左右的热水作为热源．这样不仅可咀实现污泥干化的目的，同时叉利用了废热．符合循环经济的要球。３５废气处理系统ＨＵＢＥＲ带式干化装置的十化箱内，如果空气温度高于６５℃，则气体须鳍过洗涤和生物氧化处珲之后才能排放，在此过程中．ＨＵＢＥＲ采用以下烈级排气处理系统：（１）一级处理：

　逆流型水洗塔装置ＨＵＢＥＲ中温于化装置的排气温度，根据烘箱山的温度设置情况。

　排气通廿水洗处理．可使空气温度下降至３０ —４０ ℃范围内，所产生的饱和气体有利于进～步输人后续生物除臭系统，为微生物提供丁最佳生存环境。

　同时可以有教击除排气巾的灰尘物质和水溶性有机挥发物质．如氨气．Ｉ７２９・

　仝目城镇＊水ｎ目＆日％ｎ理灶Ａ技术高城研讨台论Ｚ集（２）：

　级处理：

　生物除臭系统生物除臭系统实际上是一个充满生物填料的集装箱。

　来自水枕塔的饱和气体，穿流生物填料床时，为填料内的微牛物提供了最佳生活环境。下化装置的排气通过洗豫处理之后，仍然古有一些非水溶性的挥发性有机物质和无机物质．例如Ｈ：

　Ｓ，当气由ｉｃ穿流生物填料床时，可被微生物彻底分解氧化。

　麈气经处理之后．最终排放的尾气污染物指标远低于德国规定的排放标准（ＴＡＬｕｆｌ）。

　在废气处理过程中产！

　Ｉ二的泥浆水返回流人荇水处理厂内。３６干泥运输和存储系统根据不同的污泥下化处理工岂．所采用的干泥运输方＿ｌＩ＝和存储片式是不样的。

　在全干处理工艺时，小料污泥的下窿太于９０％ＤＲ，为了防止产生灰尘，要求柯泥运输时采用斗式运输提升装最，并将十料污泷直接运输存放到商忙料仓。

　崮位料仓的体积足根据用户要求的干料存放时间米定，高住料仓的高Ｊ童则是根据运料卡车的高度而定。

　见田７。目７高位污＊干料ｅ在采川毕十化污泥址理系统时，一般采州普通的Ｕ型运输螺朴，井将污泥直接运输至开敲型集装箱内干化¨ 泥以颗粒状态出料。

　出泥件质足根据出泥颗粒的出含量而确定。

　在部分烘干时，如果¨ ｛泥颗粒的固含量在６０％和８５％ＤＲ之】

　训， Ⅲ出泥颗粒巾废尘含睫很少，凼为ｎ｛泥颗粒巾含...

篇六：泥浆烘干处理设备

类号:TH12

　10710-2014125018

　硕士学位论文

　沥青搅拌设备烘干筒结构分析与优化

　石

　拓

　导师姓名职称

　杨人凤教授申请学位类别

　硕士学科专业名称

　机械制造及其自动化论文提交日期

　2017 年 5 月 4 日论文答辩日期

　2017 年 5 月 20 日学位授予单位

　长安大学

　 Analysis and optimization of the structure of asphalt mixing equipment

　A Thesis Submitted for the Degree of Master

　Candidate ：Shi Tuo

　Supervisor ：Prof. Yang Renfeng

　 Chang’an University, Xi’an, China

　论文独创性声明  本人声明：

　本人所呈交的学位论文是在导师的指导下，独立进行研宄工  作所取得的成果。除论文中已经注明引用的内容外，对论文的研宄做出重  要贡献的个人和集体，均己在文中以明确方式标明。

　本论文中不包含任何 未加明确注明的其他个人或集体己经公开发表的成果。

　 本声明的法律责任由本人承担。 论文作者签名：

　年＾■月／ｆ日 论文知识产权权属声明  本人在导师指导下所完成的论文及相关的职务作品，知识产权归属学  校。

　学校享有以任何方式发表、复制、公开阅览、借阅以及申请专利等权  利。

　本人离校后发表或使用学位论文或与该论文直接相关的学术论文或成  果时，署名单位仍然为长安大学。

　 （保密的论文在解密后应遵守此规定）

　 论文作者签名：ｙ Ｚ。

　／？年５■月／／曰 导师签名：式丄人和＂年ｒ月／／曰 １ ／  

　摘要干燥技术在工业生产的各个方面都有广泛的应用，它是整个生产过程中消耗能源最大，污染最严重的一个环节。最近几年随着高速公路在我国的快速发展，而干燥技术是整个生产过程最耗能的环节，因此，对沥青搅拌设备烘干筒结构的研究越来越受到人们关注。

　本论文叙述了国内外对颗粒物料在烘干筒中的运动轨迹的研究过程和建立烘干筒干燥模型的研究过程；分析了不同提料叶片的结构形式，对不同结构形式提料叶片的起始抛撒角进行了计算，建立了不同提料叶片持料量的数学模型，并用 MATLAB 软件对其进行计算分析，研究了不同提料叶片下颗粒物料在烘干筒中的滞留时间，并对影响滞留时间的因素进行了分析；利用建立的干燥过程的传热传质方程和三种干燥特性动力曲线：干燥曲线、干燥速率曲线和温度曲线进行分析，得知颗粒物料在烘干筒中的干燥过程有三个阶段：预热阶段、恒温干燥阶段、加热阶段；以某 3000 型搅拌设备的烘干筒为例计算了烘干筒在干燥过程中的耗热量和热效率，对影响烟气温度的因素进行分析，可得出干燥过程中的废气温度与颗粒物料形成的料帘和热烟气的接触面积息息相关：接触面积越大，废气温度越小，越有利于热量交换，从而可以提高热效率；通过 fluent 仿真软件对不同结构的提料叶片形成的料帘进行仿真，结果表明，圆弧过渡型提料叶片形成的料帘比较合理；在这些理论分析和仿真结果的基础上，对烘干筒的结构进行了改善和优化，有效的改善了料帘的形成状况，提高了热效率。

　关键词：沥青搅拌设备，干燥技术，结构优化，热效率

　 II Abstract Drying technology is widely used in every aspect of industrial production，and it is one of the biggest and most polluting parts of the entire production process. In recent years, along with the rapid development of highways in our country, and the drying technology is the most consumable part of the whole production process, so the research on the structure of the drying tube is getting more and more attention. In this paper, the research process of the motion trajectory of granule materials in the drying cylinder by experts at home and abroad and the research process of establishing the drying mode is described；This paper analyzes the structural form of different material blades；calculates the starting point of the blade in different structural forms， establishes the mathematical model of the material quantity of the different feed blades, and carried out the calculation analysis by MATLAB software. The hold-up time in drying drum was studied, and the factors influencing the retention time were analyzed. Using equations the heat and mass transfer of drying process and three kinds of drying characteristics of the power curve: drying curves and drying rate curves and temperature curve were analyzed, and learned that granular material in the drying cylinder drying process has three stages: stage of preheating, constant temperature drying stage, heating stage; In a 3000 type drying cylinder as an example to calculate the drying tube heat consumption in the drying process and the thermal efficiency, analyze the factors that affect the flue gas temperature, can be concluded that the exhaust gas temperature in the drying process and granular material forming materials shade are linked to the contact area of hot flue gas: the greater the contact area, the smaller the exhaust gas temperature, the more conducive to heat exchange, which can improve the thermal efficiency; Through the fluent simulation software to simulate the material curtain of the material of different structure, the result shows that the material curtain of the blade forming of the circular arc transition is reasonable. On the basis of the theory analysis and simulation results, to improve and optimize the structure of the drying cylinder, effectively improve the

　 III

　formation of curtain material, improves the thermal efficiency.

　Key words: rotary dryer，drying technology，Structural optimization，thermal efficiency

　第一章绪论 .................................................................................................................... 1

　1.1 烘干筒的现状 ..................................................................................................... 2

　1.1.1 国内外对颗粒物料在烘干筒内运动轨迹的研究 ................................... 2 1.1.2 国内外对烘干筒干燥模型的建立 .......................................................... 5 1.2 存在的问题 ......................................................................................................... 5

　1.3 本文的研究方法和内容 ...................................................................................... 6

　第二章颗粒物料在烘干筒中的运动分析 ...................................................................... 7

　2.1 叶片结构的选择 ................................................................................................. 7 2.1.1 提料叶片的结构设计 .............................................................................. 7 2.2 提料叶片起始抛撒角的分析 ............................................................................. 8 2.3 提料叶片持有量的计算 ................................................................................... 10 2.3.1 计算弯折型提料叶片持料量的方法 ..................................................... 11 2.3.2 计算圆弧过渡型提料叶片持料量的方法 ............................................ 12 2.4 提料叶片持有量的分析 .................................................................................... 15 2.5 滞留时间的模型建立 ....................................................................................... 19 2.6 滞留时间影响因素分析 ................................................................................... 21 2.7 本章小结 ............................................................................................................ 23 第三章烘干筒的热效率分析 ........................................................................................ 25

　3.1 干燥的传热和传质方程的建立 ....................................................................... 25 3.2 干燥动力学分析 ............................................................................................... 26 3.3 烘干筒的耗热量 Q ........................................................................................... 27 3.4 烘干筒热效率分析 ........................................................................................... 32 3.5 各个区段的耗热量 ........................................................................................... 32 3.6 影响热烟气温度的因素分析 ........................................................................... 33 3.6.1 烟气特性的分析计算 ............................................................................ 33 3.6.2 热烟气与物料换热量的分析 ................................................................ 34 3.7 本章小结 ........................................................................................................... 36

　第四章烘干筒内部流场的仿真分析 ............................................................................ 37

　4.1 CFD 软件简介 ................................................................................................... 37 4.2 问题的提出 ....................................................................................................... 37 4.3 烘干筒内流体流动的控制方程 ....................................................................... 38 4.4 烘干筒内温度场分布情况的模拟仿真 ........................................................... 40 4.4.1 建立烘干筒的仿真模型 ........................................................................ 40 4.4.2 fluent 的迭代求解 ................................................................................... 41 4.4.3 求解模型的建立 .................................................................................... 42 4.4.4 边界条件的确立 .................................................................................... 42 4.4.5 仿真结果处理 ........................................................................................ 42 4.5 实验与仿真结果的对比 ................................................................................... 44 4.6 本章小结 ............................................................................................................ 45 第五章沥青搅拌设备烘干筒的参数优化 .................................................................... 47

　5.1 烘干筒转速的选择 ........................................................................................... 47 5.2 烘干筒倾角的选择 ........................................................................................... 47 5.3 烘干筒提料叶片结构的优化设计 ................................................................... 48 5.4 烘干筒内不同区段长度划分 ........................................................................... 54 5.5 不同区段叶片的选择 ....................................................................................... 54 5.6 本章小结 ............................................................................................................ 56 总结与展望 ................

篇七：泥浆烘干处理设备

一 J 轻金属

　1996 年№9

　·氧化铝生产 - 赤泥闪速烘干设备试验研究刘高兴杨冠群潘明喜杜玉恩 ( 郑州轻金属研究院河南郑州450041) J ·I —破汐『．口 ? 4 摘要：

　丰文通过对赤泥斯理性毙及烘干性能的分析，选择了 G xs旋转闲燕干燥机做曲赤泥烘

　干试验机。

　迷了 GXS 旋转闪蒸干燥机的工作原理及特点。

　谊设备用于烘干赤泥，其产品直接为精束状，音水率为 0． 4锥，甚王曼橇。

　关

　篮堡抛谳，赤泥是氧化铝生产残渣。每生产一吨氧化铝要排放 1 吨左右赤混，目前世界年产氧化铝约 4000 多万吨，排放赤泥约 5000 万吨。

　我国现有郑州、山西、山东、贵州四大铝厂采用混联法或烧结法处理中、低品位一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝，每年排放赤泥约 180 方吨，且随着中州、平果铝厂的建成投产及老厂的改造扩建，预计到本世纪末年排放量将达 400 万吨。

　由于赤泥大量堆积占用农田，含碱废液污染地表及地下水源，造成自然q 态环境的严重破坏．

　并制约着氧化铝生产的发展，使赤泥处理成为铝工业急待解决的重大课题。

　许多国家在利用赤混制造水泥及其它建筑材料，制造充填剂、颜料、吸附剂、造地改土、硅钙肥等方面做了大量的研究工作，而赤泥烘干是赤泥综台利用的关键技术之一。

　 1赤泥烘干设备的选择赤泥颗粒细小，比表面积大．网状结构发达，粘性大，附着水高，毛细水极不易脱除，且赤泥在脱水过程中存在一个塑性状态阶段，给赤泥烘干带来了一定的难度，由于其脱水过程的独特性．转筒干燥机、烘干打散机、卧式料浆蒸发机等，都因烘干时间长，干燥后需再处理，以及成本高、能耗大而不是烘干赤泥的理想设备。

　郑州轻金属研究院对拜耳法赤泥静态烘干性能做了较详细的研究 J，研究结果表明：

　影响赤泥烘干效果的主要因素有，赤泥团聚程度，

　烘干温度和时问、热交换方式，水份排除速度．

　团聚块度越细越有利于烘干，烘干温度越高传热和排除水份速度越快．时间越长，赤泥烘干越彻底。根据这些结果笔者认为理想的壶泥烘干设备需具备以下条件：

　a 烘干温度须达 250℃左右；

　b．烘干时间可调；

　c 具有打散装置；

　d．蒸发出来的水应及时排出。

　根据上述原则，我们在众多的烘干机中，选择了 GX S 旋转闪蒸干燥机作为赤泥烘干的首选设备 2 GX S 旋转闪蒸干燥机 GX S 旋转闲蒸干燥机于 1977 年从国外引进， 1992 年国产化，是国内唯一能将膏粘状物料经一次连续作业变成粉末状干料的新型设备。该设备成功地用于铁铝酸钠颜料及浆状氢氧化铝烘干。

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　1996 E 口 9 轻金属】

　3 · 2 1工作原理 GX S 旋转闪蒸干燥机工作原理见图 l 。

　围 1旋转闪蒸干燥机工作原理围 l —— 热风进口； 2—— 旋转轴； 3— 4—— 分级器； 5—— 加料器； 6——搅拌齿粘状物料在装有特制搅拌器的给料槽中，

　经过充分搅拌，使物料少许散开，由螺旋加料器送人干燥室，干燥室底部装有搅拌器，以促进湿料流态化，被加热的空气以切线方向由热风分配器的环缝进人干燥室。形成高速旋转气流，

　由底部向上运动，与物料充分接触。

　使物料处于稳定的平衡流化状态。

　在干燥室内搅拌器的机械冲击和高速旋转气流动能的共同作用下，料块被分散成不规则的颗粒状．由于较大未干的颗粒离心力大，向器壁方向运动，并下落到干燥室底部，重复上一个过程，如此反复。在整个过程中，随着物料被分散和物料问的相互摩擦，物料表面巳干的颗粒移向干燥室上部，与高速旋转气流一起被排放到旋风收尘器中，变成粉末状的干燥产品由旋风收尘器出料阀排出．从而完成整个干燥过程，

　其设备工艺流程见图 2。

　热风出口；

　国2烘干设备工艺漉程围 l —— 空气过滤器； 2—— 空气加热器； 3—— 堵料器；

　4- -螺旋输送机； 5—— 热风分配器； 6—— 干燥塔；

　7—— 分级器； 8- -2． 2特点该设备的特点是根据需要能调节烘干温旋风收尘器； 9—— 【风机度。未干的物料能一直保持在于燥区，已干的物料能迅速排出并与蒸发出来的水蒸气能及时分离，物料在塔内的时间可自行调节，并能够将膏粘状物料直接干燥成粉末，节约了粉碎、碾磨等后处理工序。

　3赤泥烘干试验

　3． 1试验物料赤泥取自郑州轻金属研究院氧化铝中间试验厂赤泥堆场，其化学成份如下：

　( ％) A b s~ e - z T iOl O N 0

　2 1． 2 0 1 4哺 6 4 0 6 ． 6 t 0 ． 2 9 5 8 5 3． 2试验结果试验设备工艺流程见图 2．干燥塔为 GX S 5 旋转闪蒸干燥机。有代表性的试验条件及试验结果如下：

　a．进口风温：

　230 ～242℃ ：

　b．出口风温：

　73- - 82℃ ；

　c．环境温度：

　16． 2℃ ；

　d．塔内风压：

　一2500Pa；

　e 相对湿度：

　71％；

　f．产品出料温度：

　56℃ ；

　g ．赤泥附水：

　30． 9％；

　h．产品含水：

　0． 4 ％。

　试验后打开干燥塔．器壁洁净如初，没有任何粘壁现象。

　一4结论

　GXS 旋转风蒸干燥机经一次连续作业，可直接获得粉末状干燥产品，含水小于 0． 4％，是赤泥烘干的理想设备。

　5参考文献 [17刘汝兴等．拜耳法赤泥烘干性能的研究，铝镁通讯． 1993 ．

　4 ． P 1- - 6 ．1995— 10— 30．

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篇八：泥浆烘干处理设备

-系列泥浆处理设备应用简介企业简介:

　黑旋风工程机械开发有限公司是由黑旋风投资公司、宜昌黑旋风工程机械有限公司、宜昌黑旋风新型建材有限公司进行整合重组，并由中国冶金地质总局批准成立的全资公司。

　公司以工程机械制造为主业，兼营石材加工和房地产开发。

　公司地处水电、旅游名城湖北省宜昌市。

　公司的前身为隶属于原国家冶金部的中南冶金机械厂，始建于 1953 年。

　公司以生产岩土钻凿、压力注浆、泥水处理、大气除尘等设备的专业厂家，多年来与国内有关科研院所和工矿企事业单位保持著广泛的合作关系。

　公司主要产品有：

　ZX 系列泥水处理设备、 SNS 系列高压注浆泵、 ZJ 系列制浆机、 YJ 系列搅拌桶、 YL 系列岩芯钻机、 YMG 系列锚固钻机、 YT 系列非开挖钻机及系列环保除尘设备，并能根据市场的需求不断推出新产品。

　公司自 1993 年开始生产泥水处理设备，在桩基、地下连续墙、泥水顶管、隧道泥水盾构等工程领域得到了广泛应用，积累了丰富的经验，培养了一批生产、技术骨干，完善了生产、工艺、装备。

　目前泥水处理设备、钻探注浆设备年生产能力 1200 余台套。

　特别在泥水盾构隧道施工中，替代进口设备，有效解决了施工中的泥浆回收问题，通过不断的科技创新， ZX 系列泥浆处理设备已达到国际先进水平，多年以来， ZX 系列泥浆处理设备应用於国内几乎所有的大中型桥梁及相关地基工程，同时也成为国内唯一与泥水盾构机配套的泥浆处理设备专业制造厂家，应用于国内近十年来 85%以上泥水盾构施工工程（应用工程明细见下面陈述）。

　并远销东南亚、中东、非洲和欧洲市场。

　公司本著“高起点、高技术、高质量”，实施“科技先导”，打造“精品名牌”。在产品设计、制造工艺、质量检验、售后服务及企业内部管理的各环节严格按照ISO9001 质量管理体系标准运行，产品及服务质量达到国内领先水平。

　公司按照董事会的发展规划，现已在宜昌经济技术开发区建设成立生产厂房和办公设施的黑旋风工业园，占地 364. 7 亩。

　公司的宗旨是：

　精诚所至，为基础建设服务；

　刻苦追求，创工程机械名品。

　热忱欢迎国内外客商和领导莅临我公司参观考察和指导工作！

　ZX 系列泥浆净化设备是我公司开发的泥浆处理专用设备，属于环保类高新性技术产品，适合于现代基础施工中采用泥浆护壁，循环钻进工艺的桩基工程、连续墙工程、泥水平衡法盾构施工和泥水顶管施工中泥浆的净化，使用该设备有利于控制泥浆指标、提高造孔质量和造孔工效、缩短清孔时间、泥浆净化回收、降低施工成本、减少卡钻事故、减少环境污染，是基础文明施工的必备设备之一。

　黑旋风科技园 *********************************

　 ZX-200 泥浆净化装置（长*宽*高=3.6 米*2.25 米*2.83 米，功率 48 千瓦，重量 4.8 吨）

　一、设备用途及主要特点 ZX-200(250) 型泥浆净化装置主要适用于现代基础工程施工中采取泥浆固壁、循环钻进工艺的大口径桩基及防渗墙工程。

　使用该设备能为您创造以下几个方面的优势：

　1、泥浆的充分净化，有利于控制泥浆的性能指标、减少卡钻事故、提高造孔质量。

　2、对土碴的有效分离，有利于提高造孔工效。

　3、泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，降低施工成本。

　4、泥浆的闭路循环方式及较低的碴料含水率有利于减少环境污染。

　综上所述，使用 ZX-200(250) 型泥浆净化装置有助于相关工程施工高质、高效、经济、文明地进行。

　主要特点：

　1、整机处理污浆能力大，达到 200m率高，分离粒度 d50=0. 060 ㎜。

　2、操作简单的振动筛故障率低，安装、使用及维护方便。

　3、先进的直线振动方式使筛分出来的碴料具有很好的脱水效果。

　4、可调节的振动筛激振力、筛面角度及筛孔尺寸使其在各种地层均能保持良好的筛分效果。

　5、振动筛筛分效率高，可适应于各种钻机在不同地层的造孔进尺。

　3/h(250m3/h) ，净化除砂效

　6、振动电机功率因素高、能耗低、节能效果显著。

　7、振动筛运转噪音低，有利于改善工作环境。

　8、耐磨蚀的离心式渣浆泵具有结构先进、通用化程度高、运转可靠及装拆维修方便等特点；较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期输送强磨蚀、高浓度的渣浆。

　9、结构参数先进的水力旋流器具有极佳的泥砂分选指标。

　材质耐磨、耐腐蚀、重量轻，因此具有操作调整方便、耐用经济的特点。适于在恶劣工作条件下长期免维护使用。

　10、构思新颖的液位自动平衡装置不但能保持储浆槽液面稳定，还能实现泥浆重复处理，进一步提高净化质量。

　11、独特的反冲装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆，从而保持设备长期正常运转。

　二、技术性能 1、最大泥浆处理量达到 200m2、净化除砂的分离粒度 d50=0. 060 ㎜；

　3、碴料筛分能力 25-80t/h。

　可根据造孔机具进尺的不同而调整；

　4、筛分出的碴料最大含水率小于 30%；

　5、达到最大净化除砂效率时污浆的最大比重小于 1. 2g/cm氏漏斗粘度 40s 以下（苏氏漏斗 30s 以下），固相含量小于 30%；

　6、能处理污浆的最大比重小于 1. 4g/㎝7、装机总功率：

　48(58) kW；

　8、设备外形尺寸(长× 宽× 高) ：

　3. 54m× 2. 25m× 2. 8m；

　9、整机重量：

　4800（ 5000）

　㎏。

　三、总体构造 1、外形结构图（见附图一）。

　2、工作原理示意图（见附图二）。

　反循环砂石泵由孔底抽吸出来的污浆通过总进浆管⑴输送到泥浆净化装置的粗筛⑵，经过其振动筛选将粒径在 3 ㎜以上的渣料分离出来。

　经过粗筛筛选的泥浆进入泥浆净化装置的储浆槽⑶，由泥浆净化装置的渣浆泵⑷从槽内抽吸泥浆，在泵的出口具有一定储能的泥浆沿输浆软管从水力旋流器⑸进浆口切向射入，通过水力旋流器分选，粒径微细的泥砂由旋流器下端的沉砂嘴排出落入细筛⑹。

　经细筛脱水筛选后，较干燥的细碴料分离出来，经过细筛筛选的泥浆再次返回储浆槽内。

　处理后的干净泥浆从旋流器溢流管进入中储箱⑺，然后沿总3/h(250m3/h) ；

　3，马3；

　出浆管输送回孔。

　在泥浆净化装置渣浆泵的出口安装了一条反冲支路与储浆槽连通。

　通过反冲支路，可以扰动储浆槽内沉淀的碴料，使储浆槽内不致因长期使用而导致淤积漫浆。

　在泥浆循环过程中，由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标⑻保持泥浆净化装置储浆槽内的液面高度恒定。

　一旦储浆槽内输出的浆量大于供给的，那么液位浮标将随液面的下降而下落，此时中储箱的泥浆就通过开启的补浆管转送到储浆槽内，液面因此上升而恢复原状，液位浮标也随之上升并封住中储箱补浆管；如果供给浆量大于输出的，储浆槽的溢流管将会溢流以防止储浆槽漫浆。

　当要求更高质量的泥浆时，可通过减少总进浆量，重复旋流器中的泥浆分选过程以达到目的。

　3、主要主成部分 ⑴振动筛振动筛由两台振动电机、一个振动箱、一付粗筛板、一付细筛板、四组隔振弹簧、两组调整垫板组成。

　振动电机是振动筛的激振源，由电机直接带动偏心装置产生离心力。

　两台振动电机作同步反向运转，使振动筛产生直线振动。

　通过调整偏心块的夹角可实现激振力的变化。

　出厂时激振力调整到最大值的 100%。

　振动电机在运行期间轴承应保证良好的润滑。

　其它资料请参阅振动电机使用维护手册。

　振动筛箱为框架式焊接结构，由四组隔振弹簧支撑。

　良好的结构刚性使其性能可靠地承受安装在其顶部的振动电机传递的激振力，通过双向斜面楔紧机构和标准件的联接紧固，粗细筛分上下两层装于振动筛箱内。

　粗细筛板均为聚氨酯筛板或不锈钢条缝筛板，筛孔尺寸粗筛为 3× 35 ㎜，细筛为 0. 4× 28 ㎜。

　振动筛的倾斜度是由调整垫板的高度所决定的。

　可根据碴料筛分效率及生产率的变化而变化。

　调整垫板共有三块，分别为 1° 、 2° 、3° 调整垫板。

　当出碴不畅时可适当降低调整垫板高度；当碴料含水率偏高时则适当增加调整垫板高度。

　⑵渣浆泵系统渣浆泵系统由渣浆泵、驱动电机组成。

　卧式离心渣浆泵采用副叶轮轴封。

　运转中应注意及时添加润滑

　脂、润滑密封填料。

　渣浆泵不能空转，以免烧损填料。

　其他相关资料请参阅渣浆泵使用维护手册。

　⑶旋流器整个泥浆净化装置对泥浆的最终净化效果，主要取决于旋流器的颗粒分选指标。

　净化效率具体的指标体现在对-0. 060 ㎜粒级的分离程度。

　************************************* 工程实例

　一、

　泥水加压平衡盾构案例：

　我公司已形成完备系列的泥浆净化处理设备。

　在泥水盾构施工中提供地面泥浆净化分离和调浆制浆系统设备、物理化学处理、压滤设备零排放处理及整体地面泥浆处理的方案设计，并可根据客户的要求定做和进行泥浆处理系统适应工况的整体设计。

　（1）

　广州市地铁三号线[沥—大区间] （广东省基础工程公司，完工）；

　（2）

　广州地铁五号线大-西区间（广东省基础工程公司，完工）；

　（3）

　广州地铁六号线南浦区间（广东华隧建设股份公司，完工）；

　（4）

　广州市地铁珠江新城观光线（广东省基础工程公司，完工）；

　（5）

　广州地铁三号线北延段 7 标 8 标（中天建设集团有限公司、广东华隧建设公司，完工）；

　（6）

　广州地铁 9 号线 5 标（广东华隧建设股份有限公司，在建）；

　（7）

　南京三江口盾构工程（台湾中鼎，西气东送，穿越长江，完工）

　（8）

　城陵矶盾构工程（西气东送，穿越长江，完工）；

　（9）

　重庆盾构工程（中铁隧道，城区主排水管道，穿越长江，完工）；

　（10）

　郑州盾构工程（西气东送，穿越黄河，完工）；

　（11）

　宜昌红花套盾构工程（中石油管道四公司，西气东送，穿越长江，完工）

　；

　（12）

　武汉过长江公路隧道盾构工程（中铁隧道，完工）；

　（13）

　广州黄埔 LNG 盾构工程（中石油管道四公司，穿越珠江，完工）

　（14）

　深圳 LNG 盾构工程（中铁隧道，完工）；

　（15）

　珠江三角洲广深港铁路客运专线狮子洋隧道 SDⅡ 标和 SDⅢ标（中铁十二局、中铁隧道，在建）；

　（16）

　成都地铁 1 号线（中铁隧道，完工）；

　（17）

　南水北调穿黄工程(葛洲坝工程公司、中铁十六局、中铁隧道，在建,穿黄河) ；

　（18）

　南京 LNG 过江隧道(中铁十四局, 穿长江，完工) ；

　（19）

　湖北黄石 LNG 过江隧道（完工）；

　（20）

　安徽安庆 LNG 过江隧道（完工）；

　（21）

　天津直径线地铁（中铁十六局，在建）

　(22) 南京长江公路特大型隧道（中铁十四局，盾构直径Φ15 米，完工）

　（23）

　钱塘江 LNG 过江隧道（中油管道四公司，完工）

　（24）

　肇庆 LNG 穿越西江隧道泥水盾构工程（中国水电十四局，在建）

　（25）

　湛江鉴江供水跨海隧道泥水盾构工程（广东水电二局，在建）

　（26）

　南京地铁十号线泥水盾构工程（中铁十四局，在建）

　（27）

　津京城际延长线于家堡泥水盾构工程（中铁十六局，在建）

　（28）

　南京纬三路过江公路隧道盾构工程（在建）

　二、近期主要应用的典型桥梁桩基建设工程：

　杭州湾跨海大桥、东海大桥、苏通大桥、阳逻长江大桥、天兴洲大桥、澳凼三桥、润扬大桥、天津海河大桥、

　厦门环岛公路、洛阳大桥、蓉湖大桥、南京三桥、 Paksey 大桥（孟加拉国）、

　巴拿马码头工程、黄河公路二桥、宜宾大桥、南京大胜关长江大桥、厦门公铁大桥、

　厦门集美大桥、宁波金塘跨海大桥、青岛海湾大桥、厦漳跨海大桥、嘉绍大桥、平潭海峡大桥等等。

　我公司泥浆净化设备的应用几乎覆盖了近些年来国内所有的大中型桥梁。

　近年来用于珠江三角洲地区桥梁建设的主要有：

　广深沿江高速多个桥梁，穗莞深城轨东江南特大桥、贵广铁路思贤浩大桥、北江特大桥、江肇高速西江特大桥、广州大学城珠江特大桥、下横沥大桥、上横沥大桥、沙湾大桥、新光特大桥、

　紫洞二桥、富湾特大桥、东平四桥、高赞大桥、南沙凫洲大桥、珠江黄埔大桥、佛山九江大桥扩建工程、东新高速紫坭大桥、凤凰三桥、广州南二环榄核大桥、澳门氹仔码头扩建工程、汕头榕江大桥等等。我公司泥浆净化设备的应用几乎覆盖了近年来珠江三角洲所有的大中型桥梁。

　三、珠三角地区泥水平衡法顶管：

　广州市及香港污水管道铺设（广州市市政工程维修处、广州市管道非开挖技术工程公司承建）、以小榄建筑工程公司和深圳曲线顶管科技有限公司为代表的单位及多个承包个体在广州地区、中山、江门、深圳许多处污水管网铺设的泥水顶管工程、广东基础工程公司西江引水管道敷设泥水顶管工程等等。

　四、其他：

　主要用于建筑基础循环钻进工艺的桩基工程、连续墙工程。

　比较典型如①地连墙工程：

　北京国家大剧院、三峡工程围堰、黄壁庄水库、新加坡地铁、北京地铁、南京地铁、伊朗水电站、冶勒水电站、尼尔基水库、西藏斧头山水库等。

　珠江三角洲有：

　珠江黄埔大桥锚碇连续墙、广州地铁许多个地铁车站地连墙施工、深圳多个地铁车站地连墙施工（包括福田地下车站）、深圳航天中心大厦桩基础、广佛线地铁多个地铁车站地连墙施工、东莞地铁 R2 线连续墙施工、莞惠城轨多个盾构竖井地连墙、广州天河太古汇商厦等等； ②建筑桩基础如：

　潮洲市饶平柘林镇三百门火电厂, 广西北海火电厂、广州新电视塔、广州麦芽厂、广州荔港南湾项目和多个城市高楼桩基础等等。

　③另还有一些施工如煤矿竖井施工、定向非开挖钻进敷设管道工程的泥浆净化等, 如山东荷泽龙固煤矿深井工程,

　安徽板集煤矿副井深井工程等。

　④国电公司下属各水电工程局用于水电站工程骨料细物料的筛分回收利用。

　龚文海 gon...

篇九：泥浆烘干处理设备

9中国设备工程C H I N A

　P L A N TE N G I N E E R I N G中国设备工程

　2020.12 （上）1 煤泥烘干系统简介1.1 概述煤泥烘干系统主要是将水份 25% ～ 28% 的煤泥烘干到13% ～ 16%。其主要设备有煤泥拨料器、螺旋缷料机、上料、出料皮带输送机、上料螺旋给料机、滚筒烘干机、除尘系统、除尘水泵、疏水扩容器、凝结疏水箱、疏水泵等。工艺流程见图 1。图 11.2 供汽参数项目供汽压力＜ 0.6MPa；供汽温度 100℃（就地表）；环管温度 100℃、回汽温度＞ 75℃，一般冷态预热时间 1 ～2 小时左右。1.3 蒸汽煤泥烘干机工作原理高湿煤泥由输送机送入列管式滚筒烘干机内，在滚筒内均布的扬料板和列管翻动下，与蒸汽列管换热器充分接触，实现传热、传质恒温干燥，湿煤泥含水受热蒸发，由引风机引入除尘净化系统净化而排入大气，而煤泥则在不断的受热蒸发中前进直至达到干料含水要求，排出滚筒。主要参数见表 1。表 1烘干机规格 φ3.2×30000 蒸汽流量 0 ～ 4.5t/h污泥烘干量 0 ～ 20t/h 电机驱动功率 132kW 变频调速进气温度 200 ～ 240ºC 主筒体回转速度 0.5 ～ 1.5r/min出水温度 150 ～ 100 ºC 烘干机运行频率 20 ～ 30Hz进气压力 0.8MPa 烘干物料含水率＜ 28%煤泥烘干设备旋转接头泄漏原因分析及处理措施实践邱杰（晋煤集团阳城晋煤能源有限责任公司，山西阳城 048100）摘要：公司安装了 3 台煤泥烘干设备 , 日生产煤泥 1200 多吨。2 台 480t/h 的循环流化床锅炉日使用煤泥量最高已经达到入炉燃料的80%。在3台煤泥烘干设备运行中，一段时期进出口旋转接头频繁发生泄漏，影响设备正常运行和安全生产。本文是对其泄漏原因进行分析，提出改进方案措施，并经运行实践证明方案措施行之有效，供同行借鉴。关键词：煤泥烘干；旋转接头；泄漏分析；改进措施中图分类号：TD94

　文献标识码：A

　文章编号：1671-0711（2020）12（上）-0149-022 常规故障分析常规泄漏原因分析。煤泥烘干设备投入运行后，经常出现进出汽口的旋转接头泄漏。据了解，旋转接头在日常工作过程中，一般都会出现泄漏的问题，有时新安装的旋转接头也会出现泄漏，而产生泄漏的因素有很多，大家也已经知道旋转接头的泄漏等级，要根据实际情况进行排除故障。主要常规泄漏原因有以下几点。（1）常见的装配问题导致旋转接头泄漏，空心轴和配用旋转体的同心程度不足或是配装机器的精确度低振动大，要检查对应的尺度及精确度，调节与旋转体固定的连接，对装配机器进行维修，或更换对应配套的接头。（2）在旋转接头使用过程中出现泄漏，主要由于灰尘或污垢等杂物进入旋转接头的摩擦副接触面，或使用的压力、温度以及转速等超出额定的范围，以及没有定期加注润滑油，旋转接头没有良好的润滑条件造成的泄漏，所以要设置过滤网或除尘设施，了解连接设备机器基本配置情况，工作环境或传输介质温度高就选用高温旋转接头，如果工作环境压力大，就选用旋转接头等，一定做好旋转接头的保养工作，定期加注润滑油或更换轴承。3 针对性原因分析公司的旋转接头泄漏，除了上述一些常规原因外，还有以下因素。（1）安装时未消除应力。旋转接头都有一定重量，如果安装时未考虑，运行一段时间就会造成磨损不均匀而导致泄漏。（2）旋转接头出现磨损或变形，造成的泄漏故障，接头的密封摩擦面变形，密封圈老化变形，波纹管破损等，都会引起旋转接头出现泄漏，所以要定期检查易损件，出现轻微磨损要及时修复，严重磨损要考虑更换新的易损件。（3）蒸汽压力不均匀。有的单位在给煤泥烘干的供汽管道上，又接入其他用汽管路，一旦其他用汽管道用户启动、停止或者用汽工况发生变化时，这样会造成煤泥烘干供汽压力随之发生变化，急剧的压力变化会引起旋转接头动静部分、法兰接口、金属软管等发生泄漏。针对上述泄漏的原因，可采取以下措施：（1）消除应力。调整与旋转体的固定连接。可采用支万方数据

　150研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程

　2020.12 ( 上 )常说的铁路系统 5T 设备包括：（1）货车运行滚动轴承早期故障轨边声学诊断系统（TADS）；（2）货车运行故障动态图像检测系统（TFDS）；（3）红外线轴温探测系统（THDS）；（4）货车运行状态地面安全监测系统（TPDS）；（5）客车运行安全监控系统（TCDS）。这 5 个系统共同作用，保证车辆运行品质，本文围绕其中之一 TPDS 系统展开详细分析。1 TPDS 系统1.1 TPDS 系统综述TPDS 系统是车辆运行品质和安全监控的保障，主要工作为检测动态货车的超偏载情况以及车轮踏面损伤情况，并设有一、二级报警措施，主要检测设备为轨旁的压力传感器、剪力传感器、测点服务器、车号识别系统、传输系统等组成，通过对行驶车辆的信息识别、垂直力和横向力数据采集分析，计算出车辆的载荷情况，并结合车辆的车号、车次、轮位等信息，对存在故障或超偏载的车辆及时拦停处理。1.2 TPDS 系统工作原理TPDS 系统首先在来车方向距车站 100m 左右有单车号系统，能够第一时间了解到来车信息，其次，在车辆行驶过程铁道车辆运行品质轨旁动态检测系统临时故障处理臧连鸿（兰州铁路局兰州西车辆段动态检测车间，甘肃兰州 730050）摘要：铁路系统不断发展，铁道车辆的运输安全重要性不言而喻，铁道车辆轨旁东塔监测系统能实时监测列车的运行状态，保证列车的安全平稳运行，而5T设施在动态监测列车运行状况中的作用至关重要，本文将简单分析5T设施中TPDS（动态监测系统）的组成以及功能，随之分析 TPDS 系统的临时故障原因并给出相应的处理方法。关键词：铁道车辆；轨旁动态检测；临时故障处理中图分类号：U270.33

　文献标识码：A

　文章编号：1671-0711（2020）12（上）-0150-02中，利用安装在正线上的剪力、压力传感器，测量动态列车轮轨连续作用的垂直力和横向力，对收集而来的数据进行分析处理，即可得到车辆的运行状态，包括车辆超偏载状态、车轮踏面损伤等，实时传输到监测站相关工作人员的检测设备中，结合车辆标准的运行信息，进行信息比对分析，根据不同程度的故障系统自动报警，并将相关信息呈现给相关工作人员，相关工作人员依照数据支持对运行品质不良的车辆拦停处理。2 TPDS 检测系统对存在故障车辆的处理方式2.1 踏面损伤一、二级预报的处理高速重载的运行模式下，轮对踏面的擦伤或大面积损坏的现象并不少见，TPDS 系统能够对这些现象进行有效检测，对于 TPDS 系统警报的车轮踏面损伤情况，根据警报的等级，一般而言，是由铁路局监测站的动态检车员发现，应立即将车辆的相关信息向现场工作人员报告，由现场检车员对有踏面损伤的故障车辆进行检查确认，其中，铁路局监测站负责设备监控和信息收集与处理，现场检车人员则负责实地检查确认车辆状态信息。

　架支撑或弹簧吊挂方式消除金属软管和接头的应力。如下图：图 2图 3（2）看尺度和精度，修配配装设备。对操作条件进行研究，或改配旋转接头类型。按其使用规定定期加注或改配润滑油脂，更换轴承。（3）供汽平衡压力。加装压力平衡阀或改变供汽管道，使其压力保持稳定。4 结语经过采取上述措施，彻底解决了旋转接头泄漏的难题，使煤泥烘干设备能够长周期稳定运行，为实现公司的安全生产目标打下了良好的基础。参考文献：[1] 黄勇理 . 电站设备维修管理信息平台建设的实践研究 [D]. 华中科技大学，2005.[2] 郭鹏 .Hopfield 神经网络及其在电厂中的应用研究 [D]. 华北电力大学（河北），2004.[3] 田涛 . 自适应预估控制及其在火电厂 DCS 中的应用 [D]. 华北电力大学，2000.万方数据