品保年度计划怎么写4篇品保年度计划怎么写 报告纲要依据2018开工会议要求，品保部主抓两头（进料检验和出货检验）管理好客诉、建立体系标准化并监督执行情况，现制定如下计划：报告主下面是小编为大家整理的品保年度计划怎么写4篇,供大家参考。
篇一：品保年度计划怎么写
纲要依据2018开工会议要求，品保部主抓两头（进料检验和出货检验）管理好客诉、建立体系标准化并监督执行情况，现制定如下计划：报告主旨：1.工作事项计划--------P3～P82.KPI考核指标---------P93.预期改善效果--------- P102018年工作事项计划
岗位编制组织架构调整职 务 编制人数 实际人数经理 1 1 1 1工程师 2 2 0 0品管组长 1 1 1 1OQC 2 2 1 1IQC 1 1 1 1实验室管理员 1 1 0 0合 计 8 8 4 4备注：以上人员编制计划，均为预计估算，待各事业部组建后，将视情况进行调整2018年工作事项计划—团队建设
2018年工作事项计划—人员培养供应商管理人员•4月份起将重点培养供应商管理人员建立供应链考合制度 ，进行评比改善追踪人员•客诉成本统计及改善追踪•内部改善追踪及稽核人员仪器及客服人员•实验室管理及仪校人员•样品开发及客服对应人员
2018年工作事项计划—体系维护ISO9001年审及运行维护ISO14001 认证IATF16949换版1.将招聘专业IATF16949体系工程师，对过程控制流程进步完善，并符合汽车组装厂要求。2.成立APQP小组，对产品开发过程控制进步完善，并对客户所求资料及报告定期更新3.制定体系实施稽核计划，定期对各部进行稽核，做到有效运行
2018年工作事项计划—降本专案推动----- 量产品成本专案人员的建立( ( 重点料号、重点客户) )组成量产品成本追踪改善团队，不断地从材料面、品质面、作业面。
检讨改善。
从而达到在生产中不断降低生----- 利用 员工创意与智慧，以积极及创新思维，对公司制造、质量、环境、安全或管理等提出具体改善意见及方案 ，使产品生产工艺有效改善方案，减少人工/ 物料/ 水电/ 机器用量，从而达到降低成本之目的。-----案 客诉及客户退货成本专案 ( ( 重点料号、重点客 户) ) 对客诉异常成立专案改善小组/ / 查找真因改善，并进行验证内部失败成本外部失败成本员工提案改善
Q2TQM 成为 公司 重要文化(QIT+QCC +6 Sigma)全员参与过程控制流程优化TQM 文化厚植与成长(QIT+QCC)直接单位( 技术员以上人员)深植人员质量意识及技术2019Q1 Q4TQM 观念建立与扎根员工提案改善直接单位( 组长 以上人员)工程质量改善导入TQM 文化员工参与质量推展策略指标2018年工作事项计划—TQM活动开展
2018年预期改善效果1 ＞降低内部失败成本：>8%内部异常 较同期降低>5%
原材物料异常降低> 3%2 ＞ 降低 外部 失败成本：>3%客诉及客户退货成本较2017年降低>3%３＞自主管理到领先管理转变：领先管理、提前预防团队协作、客户满意
篇二：品保年度计划怎么写
MS 系统应用于顶正品保工作（计划）报告人：陈亮
一、立案背景
1.现状分析 a)现阶段就顶正品保系统而言，无论从原物料检验、制程检验、成品检验还是客诉信息的收集，大部分需手工完成。
b)样品分析等过程中，每天需要生成的报告单、合格证、各种数据报表；实验材料及设备管理的信息均需手工操作，不仅浪费了大量的人力、财力，且安全性差，统计结果表象化，不能直接导出有效的数据（eg.SPC、MSA、FMEA等），缺乏指导性。
2.立案目的 自动化运行 信息化管理 无纸化办公
a)提高品保实验室工作效率、降低运行成本 、生成有效性数据的收集。
b)保证实验室的质量管理在严格控制下运行，从而能使实验室的最终产品即所有的检测或管理数据、信息均符合相关的质量标准或规范。
一、立案背景
二、LIMS系统的导入 第一节
LIMS的基本概念 第二节
LIMS的系统结构
第三节
LIMS的设计开发原则
第四节
LIMS的功能简介
第五节
LIMS在实验室质量管理中的作用
第六节
LIMS的应用和未来
第一节
LIMS的基本概念
1. LIMS的基本概念
2. LIMS的分类
3. LIMS的研究对象
4. LIMS的基本特征
5. LIMS与管理软件的区别
1. LIMS的基本概念
LIMS--实验室信息管理系统。是指通过计算机网络技术对实验室的各种信息进行管理的计算机软、硬件系统。
也就是将计算机网络技术与现代的管理思想有机结合，利用数据处理技术、海量数据存储技术、宽带传输网络技术、自动化仪器分析技术，来对实验室实验室的信息管理和质量控制等进行全方位管理的计算机软、硬件系统，以满足实验室管理上的各种目标（计划、控制、执行）。
2.LIMS的分类 按功能，LIMS一般可以分为两大类：
第一类是纯粹数据管理型
这类的LIMS软件主要功能一般包括：数据采集、传输、存贮、处理、数理统计分析、数据合格与否的自动判定、输出与发布、报表管理、网络管理等模块。
2.LIMS的分类 第二类是实验室全面管理型
除了具有第一类的功能外，这类LIMS软件与网络还增加：样品管理、资源（材料、设备、备品备件、固定资产管理等）管理、事务（如工作量统计与工资奖金管理、文件资料和档案管理）管理等模块组成一套完整的实验室综合管理体系和检验工作质量监控体系。
除了能够实现对检验数据严格管理和控制外，还能够满足实验室的日常管理要求，功能比较全面，网络结构相应要复杂一些，实现起来要困难一些，投资比较大，而且往往需要专业单位与实验室合作开发设计。
3.LIMS的研究对象 1. 信息需求的研究。
根据实验室管理目标，从调查分析信息需求入手，确定LIMS输出什么，反过来确定需要输入什么数据以及该如何处理。
2. 信息流动过程与信息量的研究。
要弄清管理过程和作业过程中的信息流动过程，并按操作把有关信息和变换表示出来。信息量主要包括需求信息的种类、内容、格式、频度及字段长度等。
3.LIMS 的结构研究。
计算机和网络结构以什么样作业方式，实现系统功能的有效途径等。
4. 主要设计工具的研究。
包括实验室管理业务流程图、数据流程图、功能层次结构图以及系统流程图等。
4.LIMS的基本特征
1.LIMS是围绕实验室管理目标而设计的
2.LIMS的结构化决策支持 3.数据集中统一管理 4.分析预测和控制功能 5.系统观点
5.LIMS与管理软件的共性
LIMS作为一个信息管理系统，它有着和ERP、MIS之类管理软件的共性:
如它是通过现代管理模式与计算机管理信息系统支持企业合理、系统地管理经营与生产，最大限度地发挥现有设备、资源、人、技术的作用，最大限度地产生经济效益。
6.LIMS与管理软件的不同性 首先， LIMS作为实验室的管理软件，它是有标准可以遵循的。它的系统方案设计必须严格遵循国际和国家关于实验室的要求。而ERP、MIS之类的企业管理软件则没有相应的标准可以执行，这就使得不同用户的ERP、MIS之间可以存在巨大的差异。
其次，LIMS不仅仅能为实验室提供一个管理的平台，还能为提升整个实验室的运行效率、学术水平等等提供更多帮助。现代的仪器是智能的、高度自动化的，这就使得实验室人员能通过LIMS来操纵仪器，极大的提高工作效率。
第二节
LIMS的系统结构
第三节
LIMS的设计开发原则 1. 总体系统观念
2. 系统适应性
3. 联合开发
4. 系统设计与工作程序配套
5. 运用计算机功能优势
6. 自顶向下
第四节
LIMS的功能简介 1. LIMS应具备的基本特点
2.
LIMS的功能简介
a) 标准库管理系统
b) 样品管理系统
c) 争议处理系统
d) 查询统计系统
e) 实验室事务管理系统
f) 检测收费管理系统
g) 科研管理及资料查询系统
h) 资源管理系统
i) 客户关系管理系统
j) 系统管理系统
k) 内部论坛和公告栏
l) 帮助系统
1.LIMS应具备的基本特点
a. 技术上具有先进性、高效性、实用性、安全性；
b. 数据管理功能完善，数据的采集、处理、发布过程中不会出现数据丢失、改变的问题； c. 界面友好，操作简便，使用Web数据库技术和统一的浏览器界面； d. 自动化程度高，网络结构设计简单； e. 模块化设计，易于扩充功能； f. 符合ISO/IEC导则25的规范要求，符合实验室管理特点； g. 产品设计灵活，客户化周期短。
2.LIMS的功能简介
a)
标准库管理系统
主要是完成相关标准的录入、更新、修改和审核等功能。
一套完整的标准库是使整个业务能够流畅运转的根本保障，标准库的内容应该包括标准代码、标准名称、标准类别、项目代码、项目名称、项目标准值、项目标准单位、检验方法、检验科室等必要字段，为了保证标准的准确性，标准库应由资深的专家审核后方可正式使用。
b)
样品管理系统
该系统是实验室日常运行最为频繁的模块，它为样品分析评价提供了支持，包括样品分析包括样品的登录、样品管理、样品测试、审核系统、结果输出、QA/QC等方面。
2.LIMS的功能简介
数据采集标准化数据数据合格与否重新标准化?分析数据数据合格与否退
出 数据入库 其他功能模块显示其他信息成分标准数据标识不是不合格是否是合格不是再次采集数据合格是数据采集与数据信息控制（ （1 ）数据接收与管理流程( 如下图)
（2）样品登录
记录样品的基本信息，包括样品名称、分装信息、分析项目等等。系统可一次性快速批量录入具有相同分析项目的样品信息。每一个样品登录可以指定多个报告接收人，一批样品可以处理高达99或999个样品。
（3）样品管理
该系统包括新样品和留存样品管理。通过样品管理中智能选样模块可自动选择样品。样品管理审批循环通过界面设计实现快速流畅化。用户可快速选择样品审批、要求提供更多信息和拒绝接受样品。
b)
样品管理系统 2.LIMS的功能简介
（4）样品测试 样品测试是样品分析的核心。根据样品的来源和检测要求选择人员、设施和环境条件、检测和校准方法及方法的确认、设备等。
具备相应资格的分析人员可阅览分析项目，如果选择一个分析项目，系统则立即显示该分析项目的样品信息，选中一个样品，实验即可开始。同时LIMS提供弹性选择方式，即也可由技术负责人或调度员对分析任务进行分配，指定某样品某项目由某位分析员进行分析测试。实验结束后数据录入系统。
在LIMS中，数据的录入有多种方式。无论哪种方式都遵循相关标准的要求，即确保工作全过程的数据文件可追溯以及软件的安全性；同时无论对数据改变、增加或删除多必须自动操作记录，且电子签名、存档，作为数据历史管理。
b)
样品管理系统 2.LIMS的功能简介
（5）审核
审核由不同级别的技术人员和专家完成，负责对所测试项目的分析结果是否合理做出判断。
（6）结果输出
输出分析结果报告。
可使用多项选择模板编辑、创建控制分析结果图表，给出客户要求的全部检测信息。该系统确保准确、清晰、明确和客观报告每一项检测、校准，或一系列的检测或校准的结果。
（7）QA / QC
输入QA/QC样品数据并相关到多个样品。通过样品分析的相对偏差、重复相对偏差、回收率、重复回收率以及参考标样浏览QA/QC控制情况, 在一张表中即可方便地浏览样品数据、分析结果、QA/QC数据以及注释。
b)
样品管理系统 2.LIMS的功能简介
c)
争议处理系统
当用户对分析结果产生质疑时，可以通过争议模块处理争端。LIMS应完整记录样品分析相关信息并具备可追踪性。
用户只需通过书面、电话、传真、电子邮件、网上发布等形式提出争议请求，争议处理负责人员将及时响应用户需求。
对争议内容进行综合评判，对于准确无误的结果，驳回争议，并出具相应依据；对于确有问题的争议，退回到样品流程的相应阶段，重作样品分析。
2.LIMS的功能简介
d)
查询统计系统
A.信息查询
信息查询 包括分析进度、综合信息查询。用户可根据授权级别查询相关信息。为了迅速从系统中找到所需信息，避免多余信息的出现，用户可进行特定的、自定义查找。所有查询结果都可以进行排序、分类、统计。
信息查询可快速反映从原始数据到加工处理数据的每一步 历史数据，也能查询人员情况，项目进行情况，客户，标准资 料，实验室各种文件规定，各种报表，及各种技术资料等等。
B.信息统计
灵活方便的反映不同用户要求的各类统计图表信息模块。根 据需要还可提供与各类专用统计软件的无缝连接。
2.LIMS的功能简介
e)
实验室事务管理系统
包括实验室杂务、内部通告、人员去向、计划、工作安排、文档处理、公共信息、人事管理和经费管理等方面。
主要从事日常事物处理工作，提供汇总实验室人员、设备、项目以及实验数据，完成各种日常报表编制和实现网上信息采集、整理、检索和数据统计工作。
2.LIMS的功能简介
f)
检测收费管理系统
受检样品收费功能：样品受理完成后形成缴费单据（进行过欠费处理的除外），财务科的工作人员根据样品受理时产生的唯一编号进行收费操作。财务收费应包括申请（被采样）单位、缴款方式（现金、支票、电汇）、打折情况、应缴款、实际缴款等字段。
财务管理功能包括会计核算（总帐模块、应收帐模块、应付帐模块、现金管理模块、固定资产核算模块、多币制模块、工资核算模块、成本模块）和财务管理（财务计划、财务分析、财务决策）等模块；系统自动完成凭证记帐、根据定义好的报表格式和公式自动生成报表，而且保证了数据的准确性和一致性，减轻了手工劳动，大大提高了工作效率和工作质量。
2.LIMS的功能简介
g)
科研管理及资料查询系统
包括科研立项、过程监控（文档）、阶段试验（报告）、科研档案管理和项目结题等方面。
h)
资源管理系统
资源管理包括人力资源、物力资源、标准物质管理、其它物资管理以及无形资产如知识产权等的管理模块。
(1) 人员管理
按管理人员、技术人员和技术管理层分类。
(2) 仪器设备管理
设备指进行检测和/ / 或校准（包括抽样、物品制备、数据处理与分析）所要求的所有抽样、测量和检测设备。
(3) 标准物质管理
标准物质（标准溶液等）的购买、验收、保管、使用的管理。
(4) 其它物资管理
其他相关物资（如化学试剂等）的购买、保存、使用的管理。
(5) 无形资产管理
无形资产包括专利、知识产权等等。
2.LIMS的功能简介
i)
客户关系管理系统
• 由于消费者的消费者意识逐渐加强，顾客已由过去的被动接受，转变为主动寻求自我需求，因此注重满足个性差异的顾客需求将是企业间的竞争趋势。
• 在客户导向的时代，只有积极的个性化服务，才能提高消費者的忠诚度，抓住客户的心。客户关系管理关注的就是如何通过不断的沟通了解并影响顾客的行为，通过分析对顾客有效并可供参考的信息，增加新客户、留住老客户，根据客户的个性化需求提供专为客户量身订做的服务以提高客户的满意度并改善客户的利润贡献度。
2.LIMS的功能简介
j)
系统管理系统
• 系统管理模块是对系统用户进行管理，包括用户设置与编辑、数据查询用户、部门设置与编辑和部门管理等；同时进行资源配置管理和日志管理。
• 系统管理包括系统初始化、设定用户权限、系统设定、日志管理、论坛管理和数据维护。
• 数据维护是系统维护工作量最大的部分。因为系统每天运行都要产生大量数据，这些数据的有效存储、备份都是很重要的。
2.LIMS的功能简介
k)
内部论坛和公告栏
可以按业务种类设置专题论坛，每一论坛有本实验室的这类业务负责人负责，内容涉及该类业务的发展动态、员工的技术交流、专业问题的讨论等；公告栏主要是针对实验室的当前的研究重点、工作活动的安排、主攻的难点、科研计划等进行公告，让员工随时了解本实验室的工作动态，有利于调动员工的工作主动性。
l)
帮助系统
有独立运行帮助系统，有紧跟具体模块的在线帮助，更有智能化帮助信息（系统自动根据鼠标所处的位置给出相应的帮助信息），全方位的提供帮助信息。
2.LIMS的功能简介
第五节 LIMS在实验室质量管理中的作用 1. 样品管理
2. 数据管理
3. 仪器管理
4. 报告管理
5. 安全管理
6. 资源管理
在质量管...
篇三：品保年度计划怎么写
JIE TECHNOLOGY (XIAMEN) CO., LTD. 奥捷科技（厦门）有限公司目 录1. 品 保部现状分析Page 1 of9. 保部现状分析2. 品保部改善建议3. 品保部需其他部门鼎力协助配合事项品保部需其他部门鼎力协助配合事项
AO JIE TECHNOLOGY (XIAMEN) CO., LTD. 奥捷科技（厦门）有限公司品保部现状分析：• 1.IQC来料检验（现状分析）
page 3• 2.检测室（现状分析）
page 4• 3.制程检验及出货检验（现状分析）
page 5• 4.供应商品质管理（现状分析）
page 6• 5. QA品保部办公室管理（现状分析）
page 7Page 2 of
9品保部改善建议：• 1.IQC来料检验（改善建议）
page 3• 2.检测室（改善建议）
page 4• 3.制程检验及出货检验（改善建议）
page 5• 4.供应商品质管理（改善建议）
page 6• 5. QA品保部办公室管理（改善建议）
page 7品保部需其他相关部门鼎力协助配合事项 page 8
1.IQC来料检验（现状分析）：1.1.IQC来料检验没有设置待检区域，检验环境不规范。1.2.IQC没有专属的IIS标准，目前都和PQC共同使用标准，经常会造成检验找标准难的情形。1.3.厂内急料很多，很多料件都是厂家直接来料通知检查即时上线，由于上线时间紧急造成检验项目不完整。1.4.目前IQC来料检验异常后，IQC需拿着异常单找各个单位会签，异常处理流程缓慢，效率低。1.5.目前IQC由于人员缺少，来料检验又是流动性检验，故会通常出现检验很多批产品后再统 写报告 报告的准确性不足AO JIE TECHNOLOGY (XIAMEN) CO., LTD. 奥捷科技（厦门）有限公司Page 3 of
9多批产品后再统一写报告，报告的准确性不足。IQC来料检验（改善建议）：1.1.建立一个3-5平方的IQC检验室，灯光亮度，检验平台，普通检验仪器仪具的配备。1.2.针对IIS标准由IQC单独建立档案统一管理，便于检验时查阅！1.3.来料/生产应该由生管应该由生管提前做好排程规划，可分享与公共盘供各部查阅！1.4.来料异常单一般是应该由采购那边去找各个相关单位会签。1.5.有定点检验区域后，检验一批写一份报告。
2.检测室（现状分析）：2.1.目前检测室没有专人管理，仪器设备都是随意使用，易造成丢失，损坏。2.2.样品柜中的签样摆放杂乱无章，不但寻找困难，而且易造成样品损坏，导致样品无法核对。2.3测试仪器摆放混乱，特别一些小仪器，塞规，点规类，易丢失，寻找困难。2.4文件随意摆放，没有分阶整理，寻找困难，不美观。2.5墙壁一些文件贴纸混乱，没有规划好固定区域，不美观。2.6没有建立一个完善的实验室测试流程图。2.7仪器设备/文件的外借没有按规定进行登记。2.8检测室整体5S执行不到位。AO JIE TECHNOLOGY (XIAMEN) CO., LTD. 奥捷科技（厦门）有限公司Page 4 of
9检测室（改善建议）：2.1.设置一位DQE专人管理，仪器设备特别管控，测试方面由相关单位提交测试申请。2.2.建立一个空间相对较大的壁挂式样品柜，分类摆放，摆放整齐，整洁。2.3.针对大、小仪器明确标示后分类放在不同柜子里，摆放整齐，整洁，使用完后及时物归原位。2.4.文件分阶管理，实验室外的文件建议另外移到QA办公司由文控保管。2.5.针对一些有必要的墙壁文件合理的规划好区域，做到一目了然，美观。2.6.制作一个实验室测试流程图看板贴于实验室门口左侧右上角墙壁。2.7.专人仪器设备管理，特殊仪器设备做到专人使用（或者持有仪器使用上岗证者方可使用），外借统一按规定进行登记。2.8.整理/整顿/清理/清扫/清洁
3.制程检验及出货检验（现状分析）：3.1.目前车间里的QC均没有统一的QC标识（例如红帽子，QC袖章）3.2.IPQC巡检记录没有一个明确的Check list，巡检重心不明确。3.3.IPQC车间没有设置检验台，每次首件检验都只能拿到实验室做首件。3.4.品质异常单签单困难（到处找相关人员签字），造成异常处理进度缓慢，效率低。3.5.出货端业务没有排程，仓库没有提前通知，造成很多产品装柜后再通知OQC检验，OQC很多产品没有检验就出货了。3.6 3.6.仓库没有按先进先出出货。AO JIE TECHNOLOGY (XIAMEN) CO., LTD. 奥捷科技（厦门）有限公司Page 5 of
9制程检验及出货检验（改善建议）：3.1.针对QC统一佩戴OC袖章或者红色QC帽子，便于辨认。3.2.由QC主管根据SIP以及SOP制定一份详细的Check list，针对不良项目开出品质稽核单并要求相关单位立即改善。3.3.建议一个车间设置一个QC检验台。3.4.只会签特别重要的相关部门（2个），其他部门通过邮件附件的方式通知。3.5.首先业务端应制定好出货排程，如有更改及时通知相关单位，仓库在收到出货通知后应及时通知OQC检验，没有经过OQC盖PASS章的产品就不允许装柜，OQC应该在此角色中应当强势不检验，不出货原则。3.6.针对仓库没有先进先出原则，先由QC部门与仓库会议探讨改善对策并执行，OQC不定时对仓库进行稽核，针对没有遵循先进先出原则，应及时HL出来。
4.供应商品质管理（现状分析）：4.1.目前供应商管理部门刚成立不就久，供应商管理体系不完善。4.2.目前SQE人员较少，且都是新人，故很多来料异常事故SQE这边跟踪不到位。4.3.对于供应商没有进行有效的稽核和辅导，使一些品质异常重复发生。4.4.供应商品质周报，月报，年报，评级都不完善。4.5.供应商品质异常的追溯困难。4.6.供应商端的异常处理时效性及有效性有待改善。AO JIE TECHNOLOGY (XIAMEN) CO., LTD. 奥捷科技（厦门）有限公司供应商品质管理（改善建议）Page 6 of
9供应商品质管理（改善建议）：4.1.在唐经理的带领下一步步完善供应商质量管理体系。、4.2.逐步招聘人员到位，新人多学习，多摸索。4.3.针对供应商做定期和不定期的稽核，并将稽核问题点罗列出来推动供应商逐步改善，且给予供应商一定的建议和辅导，做到双WIN。4.4.根据IQC检验数据统计汇总各供应商品质水准，日报汇总到周报，周报汇总到月报，月报汇总到年报，并且根据年终报告以及其他综合评分对供应商进行评级。4.5.目前本司多采用一料多商的情况，一旦在客户端出现异常，便很难追溯到是哪一个供应商的材料出了问题，建议在料号上增加供应商代码。4.6.首先SQE联合采购这边在推动供应商改善的力度方面要加强，要给予供应商明确的要求（合理的）。
5.QA品保部办公室管理（现状分析）5.1.Q部门人员的团结性有待提高，新老员工格格不入，QC课与QE课工作配合默契度低。5.2.目前Q部人员的离职率偏高，青黄不接，很多新员工入职一到两个月后就离职了，而新员工招聘培训又进度缓慢。5.3.没有建立一个品质文化专栏，例如：品质资料，员工天地，最佳员工等。AO JIE TECHNOLOGY (XIAMEN) CO., LTD. 奥捷科技（厦门）有限公司Page 7 of
95.1.需要建立一个唐僧式的管理团队，以经理为核心，以提高员工工作能力为导向，以提升公司品质水准为价值。5.2.针对新员工遇到困难多给予鼓励及帮助，使其尽快融入新公司团队，对于老员工量才晋升，使其对公司有归属感，成就感。5.3.建议成立一个品质文化天地专栏，同时还鼓励各Q部门人员踊跃发稿，并适当给予一些小奖品以示奖励，可由文控负责此项目。
AO JIE TECHNOLOGY (XIAMEN) CO., LTD. 奥捷科技（厦门）有限公司3. 品保部需其他部门鼎力协助配合事项Page 8 of
9品保各部门 需协助部门 需协助事项 备注IQC 工程部新产品Ps前提供IIS标准及工程签样。IPQC 工程部针对 ECN 变更的产品需 mail 抄送到QC 课长， QC 课长再传导到 QC ，以便设变前设变后 IPQC 巡检不知情。OQC 目前都是被动检验的方式，哪OQC 生管/业务/仓库OQC 目前都是被动检验的方式，哪里有声音去哪里，生管应提供相应的生产排程，业务的出货需求提前告知 OQC ，仓库提前通知 OQC 验货，OQC 若是提前了解以上信息后可采取主动检验的方式，提前做好相关检验准备 1. 拦截率会提高 2. 会减少因时间匆忙造成的漏检。SQE 采购/财务需采购协助提供供应商信息，针对多次 HL 供应商无改善的供应商需请财务对供应商进行罚款处罚。QE 采购针对特采的成品出货以及原材料的特采信息抄送 QE ，便于 QE 在处理客诉时信息的对称性。
AO JIE TECHNOLOGY (XIAMEN) CO., LTD. 奥捷科技（厦门）有限公司Page 9 of
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篇四：品保年度计划怎么写
電子（ 深圳）有限公司品保中心品保中心2010年度總結2011年度計划1
1.10年人員組織分析2.10年品管工作總結3.10年品保工作總結4.10年品保中心大事記5.10年控制加班績效(品保課)6.10年控制加班績效(品管課)7.11年品管工作計划8.11年品保工作計划9.11年品保中心新設備購進計划10.11年品保中心教育訓練計劃第03頁第04~15頁第16~19頁第20-21頁第22頁第23頁.第24~26頁第27~28頁第29頁第30頁目錄２
人員組織分析項目編制人員6人6人7人3人11人4人4人實有人員4人(66.67%)3人(50%)5人(71.4%)1人(33%)4人(36%)4人4人缺編人員2人3人2人2人8人0人0人IQCOQCIPQC工程技術人員測試組ISO組ISO組原因分析品保中心：3IQC人員：
檢驗員2人， 組長1人， 助理1人;IPQC人員:檢驗員3人， 助理1人， 組長1人;OQC人員: 檢驗員1人,助理1人,組長1人;工程技術人員:編制工程師1人;測試組：
編制人員4人， 其中 助理工程師*1人， 品保 技朮員3人ISO組：
編制組長1人， 文管1人， 工程師1人， RoHS技術員1人
品管課2010年度總結2009年與2010年度廠商進料合格率對比(IQC)97.27%96.71%97.36%97.01%97.22%97.49%96.56%96.15%95. 99%96. 61%95.00%95.50%96.00%96.50%97.00%97.50%98.00%年合格率97 27%97.27%97.49%96 71%96. 71%96. 56%97 36%97.36%96.15%97 01%97. 01%95. 99%97 22%97. 22%96. 61%第一季度第二季度第三季度第四季度合計4原因分析201 0年合格率為96.61 % ， 2009年合格率為97.22% ， 比2009年合格率降低0.61 %主要退貨原因1. 勤佳來料批鋒/顏色與樣品不符/氣紋等不良現象。2. 信億來料刮花/與樣品不符/批鋒等不良現象。3. 力創來料雜音， 單音， 髒污等不良現象。2009年合格率2010年合格率
原因因分析1 .塑膠：
共檢驗6358批， 不合格627批， 組裝無扣合力91 批， 佔不合格1 4.5% ， 刮傷89批， 佔不合格1 4.2% ， 色差82批， 佔不合格 1 3.1 % ， 尺寸不良61 批， 佔不合格9.7% ， 不潔58批， 佔不合格9.3% ， 電鍍不良53批， 佔不合格9.3% ， 毛邊33批， 佔不合格 5.3% ， 混料26批， 佔不合格4.2% ， 交錯料26批， 佔不合格4.2% ， 不密合24批， 佔不合格3.8% ， 麻點30批， 佔不合格4.3% ， 發白1 7批， 佔不合格2.7% ， 來料與樣品不符9批， 佔不合格1 4% ， 未內彎9批， 佔不合格1 4% ， 擦傷8批， 佔不合格1 3%料與樣品不符9批， 佔不合格1 .4% ， 未內彎9批， 佔不合格1 .4% ， 擦傷8批， 佔不合格1 .3%2.紙類：
共檢驗7097批， 不合格61 8批， 印刷不良76批， 佔不合格1 2.3% ， 色差54批， 佔不合格8.7% ， 材質與樣品不符45批， 佔不合格 7.3% ，交錯料39批， 佔不合格6.3% ， 刮傷33批， 佔不合格5.3% ， 裁切不良29批， 佔不合格4.7% ， 尺寸不良25批， 佔不合格 4.1 % ， 印刷錯20批， 佔不合格3.2% ， 上光不良1 6批， 佔不合格2.6% ， 破損1 2批， 佔不合格1 .9% ， 不潔1 1 批， 佔不合格 1 .8% 。3.電子：
共檢驗7679批， 不合格1 35批， ROHS測試NG33批， 佔不合格24% ， 來料與樣品不符8批， 佔不合格5.9% ， 顯示不均勻6批， 佔不合格4.4% ， 環測後無功能6批， 佔不合格4.4% ， 單聲道6批， 佔不合格4.4% ， 尺寸不良6批， 佔不合格4.4% ， 交錯料5批， 佔不合格3.7%4.五金：
共檢驗2439批， 不合格62批， 尺寸不良20批， 佔不合格32.3% ， 交錯料1 0批， 佔不合格1 6.1 % ， 印刷偏位3批， 佔不合格4.8% ， 色差3批， 佔不合格4.8% ， 來料與樣品不符3批， 佔不合格4.8% ， 生銹3批， 佔不合格4.8% ， 變形2批， 佔不合格3.2% 。5.客供：
共檢驗381 批， 不合格22批， ROHS測試NG7批， 佔不合格31 .8% ， 刮傷5批， 佔不合格22.7% ， 噴光油不良3批， 佔不合格 1 3.6% ， 測試 顯示暗2批， 佔不合格9% ， 交錯料2批， 佔不合格9% ， 色1 批， 佔不合格4.6% ， 印刷不良1 批， 佔不合格4.5%6.其它：
共檢驗31 89批， 不合格222批， 不潔85批， 佔不合格38.3% ， 刮傷29批， 佔不合格1 3% ， 破損21 批， 佔不合格9.5% ， 電鍍不良 20批，佔不合格9% ， 尺寸不良9批， 佔不合格4.1 % ， 交錯料9批， 佔不合格9% ， 色差1 批， 佔不合格4.6%7.PCB：
共檢驗671 批， 不合格3批， 金手指偏細2批， 佔不66.67% ， V-CUT裁切淺1 批， 佔不合格33.33% 。8.橡膠：
共檢驗426批， 不合格7批， 印刷不良8批， 佔不合格33.3% ， 交錯料5批， 佔不合格71 %9.泡殼：
共檢驗728批， 不合格24批， 成型不良8批， 佔不合格33.3% ， 色差5批， 佔不合格20.8% ， 交錯料3批， 佔不合格1 2.5% ， 裂開1
批， 佔不合格4.2% ， 模印1 批， 佔不合格4.2% ， 刮傷1 批， 佔不合格4.2% ， 混料1 批， 佔不合格4.2%1 0.表殼套件：
共檢驗652批， 不合格53批， 不潔1 7批， 佔不合格32% ， 刮傷1 0批， 佔不合格1 8.9批， 交錯料7批， 佔不合格1 3% ， 混料4批， 佔不合格7.6% ， 刮痕3批， 佔不合格5.7% ， 油污2批， 佔不合格3.8% ， 毛邊1 批， 佔不合格1 .9%2010年進料不合格品所占比例 (IQC)客供表殼套件3%品管課2010年度總結橡膠0%1%紙類35%五金3%PCB0%其它1 3%塑膠36%電子8%泡殼1%6
50.0%57.1%66.7%66.7%65.0%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%中訊聲谷力創吉密力信達2010年度廠商進料合格率最差的5家(IQC)品管課2010年度總結原因分析1. 中訊：
共檢驗2批， 不合格1批， 來料與進料單不符1批， 佔不合格批100%2. 聲谷：
共檢驗7批， 不合格3批， 來料電鍍不良， 髒污， 有膠2批， 佔不合格66.67%， 來料電鍍不良， 有膠， 耳機頭蓋子掉， 批鋒， 雜音，3.力創：
共檢驗143批， 不合格50批， 來料雜音佔不合格100%。4. 吉密：
共檢驗3批， 不合格1批， 來料插座腳松動5. 力信達：
共檢驗57批， 不合格19批， 來料視窮PET刮花， 髒污16批， 佔不合格批84.21%，來料印刷料號與確認書不符1批， 佔不合格批5.26%， 來料紙材質不符， 封面發皺2批， 佔不合格批10. 53%單聲道1批， 佔不合格33.33%。串音單音耳塞燙傷喇叭網不良50批，表面貼紙貼斜1批， 佔不合格批100%。5
99.20%99.20%98.70%99.10%99.30%99.20%99.00%99.00%97.80%99.00%50.00%100.00%2010年達成率2009年達成率2009年與2010年度檢驗合格率對比(IPQC)品管課2010年度總結0.00%第一季度第二季度第三季度第四季度年度原因分析1. 2009年各單位品質合格率達98.7%, 2010年各單位品質合格率達99.2%2010年比2009年增长0.5%.8
100.00%98.80%100.00%99.6%100.00%98.00%99.80%100.00%99.00%97.90%100.00%0.00%20.60%41.20%61.80%82.40%103.01 %123.61 %SMT打線焊件熱壓絲印噴油A線C線D線F線B單驗貨2010年度各單位品質達成率 (IPQC)品管課2010年度總結部門檢驗批允收批拒收批保收批合格率備注SMTSMT5695695695690000100 0%100. 0%7打線50650600100. 0%焊件4964951099. 8%熱壓3223184098. 8%絲印26226200100. 0%噴油17817800100. 0%A線7947913099. 6%C線98971099. 0%D線2812756097. 9%F線5255214099. 2%B單10110100100. 0%驗貨1128110622098. 0%合計5260521941099. 2%
2010年度各單位紅標占有率(IPQC)品管課2010年度總結50.80%21.00%5.30%5.30%3.50%3.50%3.50%1.80%1.80%1.80%1.80%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%原因分析201 0年I PQC共发出紅色警示卡57批情況如下：1 .開發工程：
共29張；2.生产工程：
共1 2張；3.热压：
共3張；4.SMT：
共3張；5.采购：
共2張；6.焊件：
共2張；7.D线：
共2張；8. F线：
共1 張；9.C线：
共1 張；1 0.技术组：
共1 張；1 1 .生管：
共1 張；9
2009年與2010年驗貨合格率對比(OQC)2009年品管課2010年度總結87%94%89%97%94% 94%94%97%93%95%84%82%86%84%88%90%92%94%96%98%2010年原因分析201 0年合格率為95% % ， 2009年合格率為93% .201 0年共退貨87批，A線共退23批， B線退1 批， C線共退4批， D線共退1 6批， F線退35批。
退修品退6批， 焊件共退2批。10第一季第二季第三季第四季全年
2009年與2010年客戶驗貨合格率對比(OQC)2009年2010年品管課2010年度總結91 %96%93%97%93% 93%92%94%92%95%88%88%90%92%94%96%98%原因分析201 0年客戶全年度合率為95% ， 2009年合格率為92% 。
201 0年合格率比2009年提高了3%201 0年全年度客戶共退貨為37批， 分別如下：FLK共退：
1 2批HI TACHI 共退：
1 批 WB JAPAN 共退：
4批 Apacer 共退：
1 批 CI TI ZEN 共退：
1 6批 LEXI BOOK共退：
1 批 Supremia共退：
1 批 PI L共退：
1 批11第一季第二季第三季第四季全年
2010年客戶投訴處理匯總7411120016120000631205101520HITACHICANONFLKFUNTWISTCITIZEN外加工WBSHARPTotal200920102010年客戶投訴共12件， 回復12件， 比2009年少4件(2009年客戶投訴為16件)。2010年主要客戶投訴原因如下：1. WB 客户投訴為6件︰ (占50 %) SG-05機器點讀筆不開機、 無聲、 無功能， 點讀書有污渍（作业\设计\来料不良， 已改善)/SQM-38M机器没有盖日期印章（业务， 已改善)/SG-05機器彩盒中发现有刀片（作业不良， 已改善)/ /SG-05機器点读书点读不良（来料不良，已改善)/BN-10机器有舊IC混入出貨機器中（经开发确认IC坏， 没有混IC）
、 按鍵無作用（经开发测试， 怀疑为软体不良）
、 模式鍵松動（来料\设计不良， 已改善)/SG-05机器点读笔不读（感应头损坏、 感应头排针焊偏）
、 大电流（ 设计、 作业不良， 已经改善）2.
SHARP客戶投訴為3件(占25 %) PW-AC10机器按鍵不靈敏、 重鍋仔、 電池負極彈簧變形、 電池負極彈簧沒有裝好， 傾斜、 中箱少裝灰卡， 紙板、 說明書損壞、 無法更新， 表示不良、 “戻る＂ 字鍵旋轉、 說明書不潔、 P+R 絲印偏移、 P+R 按鍵間隙大、 少一臺機器（ 来料、 作业不良， 已改善)/PW-AC10机器PO袋用错（来料不良， 已改善)/PW-AC10机器LCD右上角有白點， 客人全檢後有發現說明書少頁(page 112&113)、 電池蓋有批鋒、 死機、 白屏、 顯示有黑點、 外殼有刮傷、 外殼沒有組裝好、機器漏打螺絲（作业、 来料不良， 已改善）3.
CANON客户投诉为2件：(占16.7%) IDP-610E机器扣合力不良（设计不良， 已改善)/IDP-610K機器外箱條碼貼紙貼錯,貼成IDP-610E(作业不良， 已改善)4. HITACHI客户投诉为1件：
(占8.3 %) HMP_X934(PL) 机器， 客戶發現1pcs機器USB聯接線用錯（作业不良， 已改善）1 2
2010年度測試統計品保課2010年度總結57.1%38.7%4.2%0.1%02004006008001000試産測試試産測試指定測試指定測試打樣測試打樣測試工程變更測試工程變更測試件數原因分析1.新機型試産測試780項， 占57.1%。
主要爲IDP-610K， HMP-X934， MP-555， BES-250， SG-05 ，BES-250 ， BN-06， SCM-319， IDP-500A， DMP-100AA， SA-309， PW-AC10， IDP-500A ，DBE-119， EB-01， SDX， BN10， UD90/91， HN-09， SDX-ST， PW-AC20， IDP-100J 等產品的試産測試。2.指定測試529項， 占38.7%， 主要爲各機型物料確認測試、 絲印噴漆測試； 表面處理依賴性測試及各項環測， 軟體確認、 更新軟體測試以及主要新機型物料確認、 各機型鋰電池充放電測試、 各机型更换LCD測試。3.新機型試産前打樣測試57項， 占4.2%。4.工程變更測試1項， 占0.1%， 主要爲部分機型LCD更換廠商信賴性測試。16
內校總數74%免校總數13%外校總數13%2009年度統計圖2010年度儀器校驗分類統計表品保課2010年度總結原因分析2010年度儀器總數為664台。
其中內校總數405台； 外校總數82台； 免校總數77台。2010年度儀器校驗率為98%， 2009年度為98.7%.2010产线 “钟表分析仪＂ 统一联系维修5pcs ,品保实验室 环境试验箱， MHU-150 因压宿机老化， 更换维修。其它原困分析：1:儀器校驗率未達到100%， 生產部門部分儀器根據生產不使用， 停佼。2.部分儀器損壞， 无法维修， 报废。改善對策：加強各部門對儀器使用與維護培训. 儀器损坏需及時維修後送檢 .17
2010年度共確認3383份， 其中GP物料3338份， 占總數的98.66%； 退55份， 占總數的1 63%1.63%。退件原因主要是：1.尺寸超差， 附資料不完整 ， 條碼掃描不出。2.未附插拔壽命測試報告， SGS報告編號不明 。4.樣品外觀有不良現象。5.耐磨擦， 抗酒精未通過。6.鹽水測試未通過。7.供應商未經稽核， RoHS規定的六種有害物質含量有超標。總括：
經過一年的共同努力， 樣品轉GP確認基本完成， 退件數量在不斷減少， 確認書規范流程,格式,要求,注意事項日趁完善。退件1 .63%GP物料98.66%GP物料退件品保課2010年度總結2010年樣品確認書統計原因分析18
NO.處理事項處理結果備注1ISO9001內部審核2次,管理評審2次, 外部審核1次Ok2ISO14001內部審核,管理評審,外部審核各1次C-TPAT體系內部審核1次， 通過BSCI社會責任體系審核1次， 通過品質程序文件的修訂更新了產品含有化學物質管理目錄（全部變更）更新了產品含有化學物質管理目錄（全部變更）Ok3Ok4Ok5Ok66OkOk2010年度ISO 組工作總結品保課2010年度總結197客戶稽核工廠共有9家各新舊機型BOM LIST製做、 更新及保證函提交各客戶要求的法律法規收集整理佳能電鍍廠稽核3家OK8Ok9Ok2家OK， 1家被取消10全年共檢測ROHS
3383筆OK對發現超標的部件,當時都有送外檢測。11共發行文件4369份OK其中三階156， 一二階208，說明:
2010年度大事記 (品保中心)NO.事項內容16月通過ISO9001:2008外部審核。26月通過ISO14001環境體系外部審核。38月通過BSCI社會責任體系4 45備注：20
2010年度大事記 （ 品管）1. 7月20日， MP-935WT產品退貨退貨原因：
LCD顯示有水紋。原因分析：
LCM和LENS之間間隙過小造成改善對策：
修改LENS 厚度,重新試產後做各測試確認OK。2 .7月27日， TAG 卡1695PCS 退修品客戶反饋電池不良 。退貨原因：
TAG 卡電池焊接不良原因分析：
A）
電池正極彈片大小與焊盤相同， 導致上錫困難， 而且焊接時， 烙鐵須對正極彈片直接加熱， 導致電池受熱時間過長電池受熱時間過長。B）B)因對整個焊盤加錫， 導致焊接時間長。從上可以知道因焊盤與電池正極彈片的設計不足， 導致生產焊接作業困難。改善對策：
A)我司將重新制作焊接電池制具， 限制焊接焊點大小， 減少焊接加熱時間(小於3秒) B)建議客戶能修改電池正極彈片的尺寸， 或修改焊盤， 減少焊接作業難度。21
2011年度工作計劃（IQC）計划事項檢討2011年第一季度進料物料異常並列入產品病歷卡中新機型進料物料回饋及記綠生產線客訴控制在0.2%件以下（建立各物料產品病歷卡對後續進料物料作重點跟蹤檢驗）新機型物料進料檢驗標准及重點的了解IQC人員工作績效追蹤及加班控制90H以內(物控在下午4：00告之檢驗急料， 以便按排人員輪流值班)說明︰ 人員工作分發見下說明︰1. 彭利月：
協助檢驗急料， 待通知物料,客供物料， 退貨物料,整理日/周/月/季/年報表的處理及統計。2. 何艷群：
LCD,二極體,三極管,電池,五金,電容,電阻,電感， LCD支架， 螺絲， 彈片， 表殼套件， 冷光片，蜂鳴器， 廣告卡, 吊卡。3. 余星彩：
IC， FILM， 觸控板， PC-LINK， 開關， 卡槽， 其它電子， 充電器， 插座， PCB， 充電器， 機蕊，遙控器， 泡殼， 耳機， PVC盒。
表帶， 靜電膜。
耳機插座， USB插座，4. 曾祥紅：
泡棉,雙面貼紙， 下殼貼紙， 日期貼紙， 條碼/序號貼紙， 護蓋貼紙， 防水圈， 氣泡袋， 道格拉辛紙， PE袋， CD袋， 保麗龍， 上飾板， 皮套, 中外箱， 中箱隔板,紙盒.開油水， 油漆， 去漬水。5. 主殼,下殼,電池...
