什么叫6s标准化管理4篇什么叫6s标准化管理 一、6S管理的起源 6S管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号下面是小编为大家整理的什么叫6s标准化管理4篇,供大家参考。
篇一：什么叫6s标准化管理
6S 管理的起源6S 管理起源于日本， 早在1955年， 日本就提出“安全始于整理整顿， 终于整理整顿” 的宣传口号， 最初是指对生产现场中对人员、 机器、 材料、 方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动， 它提出的目标简单、 明确、 实用、 效果显著， 就是要为员工创造一个干净、 整洁、 舒适、 科学合理的工作场所和空间环境， 并通过实施有效的6S 管理， 最终提升人的素质， 为企业造就一个高素质的优秀群体。
二战后， 许多日本企业导入6S 管理活动使得产品质量得以迅猛提升。
丰田汽车公司正是6S 管理的有效推行才奠定了精益生产方式的基础。
二、 6S 管理的基本含义 所谓“6S” 管理，主要是对现场所处的状态不断进行整理、 整顿、 清扫、 安全、 清洁及提升人的素养的活动。
由于整理、 整顿、 清扫、 安全、 清洁、 素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“S” ， 所以简称6S。
开展以整理、 整顿、 清扫、 安全、 清洁、 素养为内容的管理活动， 称为6S 管理。
其基本含义为：
整理：
划分办公室个人责任区域，区分哪些是有用的、 哪些是无用的东西， 然后将无用的东西清除出现场， 只留下有用的东西。
整顿：
将工具、 设备、 器材、 文件等的位置固定下来， 并加以标识， 实行定置管理， 以便在需要时能够立即找到。
清扫：
清扫到没有脏污的干净状态， 注重细微之处。
安全：
清除事故隐患， 排除险情， 加强职工的安全观念。
清洁：
维持整理、整顿、 清扫、 安全后的没有脏污的干净、 整洁的状态， 并进行标准化。
素养：
培养遵守规章制度、 积极向上的工作习惯， 养成良好的文明习惯及团队精神； 培养职工对周围人的爱、 对工作场所的爱、 对物品的
爱。
三、 6S 管理的作用 6S 管理的倡导者认为， 人可以改变环境，环境也可以培养一个人， 这就是所谓的“人造环境， 环境育人” ， 人与环境的关系是一个相互影响的过程， 没有一个好的工作环境， 就无法造就人才。
通过推行“6S” ， 不但能改善工作环境， 更能改善员工的精神面貌， 最终提升人的素质。
人的素质是一个很广泛的概念， 包括人的言行、 道德、 修养及对待各种环境的社会责任感。
当然“6S”管理不可能提升人的所有素质， 但通过推行“6S” 管理， 是能够在三个方面取得大的成效：
第一， 革除做事马虎的毛病， 养成凡事认真的习惯， 认真对待每一件事情； 第二， 遵守规定， 养成按照规定办事的习惯； 第三， 文明礼貌的习惯。
目前“6S” 管理在我院， 广泛适用于办公室及周边区域、 库房和储物间、 教学楼、 实验室等场所。
主要针对办公现场的状态， 对每位员工的日常行为提出要求， 倡导从小事做起， 养成事事“讲究” 的好习惯。
这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、 提高工作效率、 助于提升学院形象， 更可培养人的科学严谨的思考方式。
四、 办公室的6S 管理办法 6S 管理引用到办公室管理， 能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良， 最终结果：
提高了工作效率； 同时置身于优美的办公环境， 也有一种美的感受。
大致可以先从6个方面实施：
（一）
公共区域的管理 1、 办公室地面要求平整、 干净、 通畅； 每一间房屋内应当有定置管理图， 并且图形与实际相符； 墙面只允许悬挂时钟、 定置图及宣传标语（画），其它多余物应清除；
2、 室内物品存放的位置必须经过科学的设计布局、 认真的清理， 办公桌要同向摆放， 避免使用者背部朝向门；
3、
办公设备：
如打印机、 复印机、 传真机等设施或灯具、 空调、 电风扇等电器每周应检查一次完好情况， 并要求导线、 线缆集束， 整齐、 美观， 符合安全要求；
4、 电话号码单不要张贴在任何位置， 可制作成电话簿， 置于电话机旁； 电脑内保存的文件资料分类科学， 便于查找；
5、 垃圾桷(废纸篓) 应当及时进行清理， 每天至少清理一次；
6、 下班后关闭所有电气设备电源及门窗。
（二）
柜、 架管理 1、 柜顶上不允许摆放任何物品， 柜底不放任何杂物， 表面保持干净无积尘，所有物品定置放置；
2、 定置图贴在柜门左边内侧。
要求所有的柜、架、 盒均加上标识， 明确责任部门、 责任人、 柜架上资料的类别等信息。
标识字体为3号宋体， 如文件盒内有两种以上， 盒内要有文件类型目录清单。
文件柜实行一柜一图， 柜内每层、 每堆物品应有定置标识， 标识内容与实物相吻合；
3、 文件柜要每半个月整理一次， 并按大小、 类别、 使用频率等进行分类建档， 贴上标签； 若有变动， 标签应及时更新。
（三）
资料归位管理 1、 工作台、 办公桌面每天整理一次， 在办公时间内， 桌面上只能放置当日要使用的物品和文件资料；
2、 置于办公桌上的文件架内只能存放三天内使用的文件资料， 每个文件夹要分类标识清楚， 每个文件夹内的资料超过3份就必须有目录清单。
（四）
桌面状态 1、 工作人员每天下班离开办公室之前， 均须整理个人桌面， 桌面允许摆放的物品包括电脑显示器、 电话机、 文件架、 水杯、 并定位摆放， 其它物品一律不得保留；
2、 办公椅要以与之对应的办公桌为相对位置基准， 定置放置， 长时间外出办事或下班后， 无扶手办公椅处于全推进状态， 有扶手办公椅应端正置于办公
桌正面。
（五）
抽屉状态
1、 个人抽屉应每星期整理一次， 对三个月内用不到的东西， 从抽屉里清理走；
2、 最上面一个抽屉用于存放文具及工作笔记本、 最下面一个抽屉用于存放私人物品， 私人物品应保持最低限度， 如毛巾1张、 肥皂1块、 卫生纸类不超过2包、 雨伞1把、 药品少量。
其他抽屉只允许放置工作用品， 并采用科学方法将物品固定， 保证取物的方便与高效率。
（六）
张贴管理 1、 一定要明确允许张贴的区域， 可以购买白板专门用于各类文件的张贴；
2、一般张贴品保留3-5天， 重要张贴品保留7-10天； 每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间， 到期应由贴出人负责收回。
“6S”管理还有许多科学的意识和方法， 如定点摄影、 红牌作战和目视管理等。
五、 后勤集团率先推行6S 管理初显成效 为彻底改变目前后勤集团大部分办公室杂、 乱、 脏的现状,
08年11月， 后勤集团总经理杨永强召开了后勤干部会议， 就“6S” 管理具体做法进行了专题讨论，杨总经理说：
“我们推行6S 的目的并不仅仅是创建一个秩序井然的学院， 更是为了给员工营造一个安全而愉快的工作场所” 。
会议决定以后勤集团为单位率先推行“6S” 管理， 并成立了推行组织， 制定了初步实施方案及推行日程， 将样板区域设在物资设备处办公室。
根据方案要求及推行日程， 各部门充分利用工作之余， 积极组织参观样板区域， 从准备文具到展开宣传教育、 整理整顿阶段， 历时2个月，杨总经理更是亲临现场诊断、 指导。
样板间开放以来， 物资设备处先后迎接了院办公室、 继续教育部、 学生处、 财务处、 保卫处、 总务处、 基建办、 教育技术中心的工作人员参观学习， 尤其是后勤各部门、
教育技术中心更是积极组织参与到6S 管理活动当中， 目前院办公室、继续教育部也开始进入整理整顿阶段。
“6S” 管理开展起来比较容易， 可以搞得轰轰烈烈， 并能在短时间内取得明显的效果， 但要坚持下去， 不断优化就不太容易。
杨总经理说：
“要果断地扔掉那些整理出来的东西， 下决心摒弃那些不恰当的做法， 实际上， 这就是观念整理。
后勤集团必将这项管理活动作为日常工作的一部分， 长期开展下去。
”
据悉， 为探索、 创新管理模式与思路， 学院已将 “6S” 管理推行工作列入《2008-2009年度第二学期工作要点》，
“6S” 管理必将逐步渗透到学院各个角落。
我相信， “6S” 管理对学院的作用是基础性的， 不可估量的。
“6S” 管理是环境与行为建设的国际性管理文化。
规范及细节决定成败， 它能有效解决工作场所凌乱无序的状况， 能有效提升个人行动能力与素质， 有效改善文件、 资料、 档案的管理， 能有效处理工具、 物品、 器械的管理。
使办公程序简洁化、 人性化、 标准化、 节约时间， 提升工作效率。
我们真诚地希望每个教职工都愿意为工作场所付出爱心和耐心， 为创造 “一流环境” 、 提升学院形象而努力。
其它回答 6s 管理的作用是：
提高效率， 保证质量， 使工作环境整洁有序， 预防为主， 保证安全。
“宏智瑞达” 在这一方面有自己独到的见解， 可以帮企业解决这方面的问题。
篇二：什么叫6s标准化管理
么是 6s 管理》6S 就是整理（SEIRI）
、 整顿（SEITON）
、 清扫（SEISO）
、 清洁（SEIKETSU）
、 素养（SHITSUKE）
、 自检（SELF-CRITICISM ）
六个项目， 因均以“S” 开头， 简称 6S。
6S 起源于日本， 通过规范现场、 现物， 营造一目了然的卖场环境， 培养员工良好的工作习惯， 其最终目的是提升人的品质：
革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事” 、 每一个细节。
）
， 养成遵守规定的习惯， 养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯， 养成文明礼貌的习惯。
6S 的 6 大效用 6 个 S：
Sales、 saving、 safety、 standardization、 satisfaction、 self-advancement 6S 是最佳推销员（Sales）
＊ 被顾客称赞为干净整洁的企业、 对这样的企业有信心， 乐于购物并口碑相传 ＊ 利于来客数的提升 6S 是节约家（Saving）
＊ 降低很多不必要的空间的占用， 减少顾客“寻找” 的浪费， 利于客单价的提升 ＊ 提高商品效率和工作效率 6S 对安全有保障（Safety）
＊ 宽广明亮， 视野开阔的职场， 一目了然 ＊ 遵守陈列限制， 不安全处一目了然
＊ 通道明确， 不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
6S 是标准化的推动者（Standardization）
＊ “3 定、 3 要素” 原则规范现场作业
＊ 大家都正确的按照规定执行任务
＊ 程序稳定， 带来品质稳定， 成本也安定
6S 形成令人满意的职场（Satisfaction）
＊ 明亮、 清洁的工作场所
＊ 员工动手做改善、 有成就感
＊ 能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S 是员工自我发展的培养者（self-advancement）
＊ 大家都养成良好的习惯 ＊ 不断的自我检讨， 促进个人素质的不断提升 6s 推行步骤 步骤一：
建立 6S 推行机构， 成立推行小组 1、 公司生产经理及总经办主任是 6. S 推进小组负责人。
2、 总经办是归口管理部门， 主持日常工作。
3、 公司各部门（或车间）
必须指派一位员工为现场管理（联络）
员。
4、 各部门领导是本部门 6. S 推进的第一责任人。
步骤二：
推进方针、 目标及口号
6s 方针：
规范、 保持、 自律、 提高 6s 目标：
对内：
营造一个整洁、 优美、 有序、 高效的工作环境 对外：
树立良好的企业形象、 成为让客户感动的公司
6s 口号：
全员参与、 全情投入、 精益求精、 持续改进 步骤三：
1、 选定样板区。
对公司整个现场进行诊断， 选定一个样板区。
2、 实施改善。
集中精锐力量， 对样板区进行现 场改善， 对改善前后的状况对比。
3、 效果确认， 经验交流。
总结经验， 克服缺点， 让其他部门进行参观学习。
4、 经验推广， 推广样板区推行 6S 的先进经验。
5、 制定评比检查表：
制定一个详尽的检查表， 设立检查项目、 内容及应达到的标准。扣分事项， 每一项目均须定期或不定期检查， 对检查出的问题加以控制。
通过检查， 能准确掌握过程的进度、 质量、 效率等， 并能及时发现过程存在的异常问题， 同时每月对各部门 6S 检查情况排名， 采取纠正措施， 使问题得到及时的解决、 处理。
6、 制定奖惩制度：
在每月经营分析会上， 取得第一名的授予本月“6S 优胜部门” 、 “6S 优胜车间” ， 发放流动红旗， 综合考核成绩与工资挂钩， 对达不到要求的部门（车间）
进行处罚， 以鞭策后进， 各车间（班组）
的实际成绩及时在公司公告栏（或目视板上、 网站）上进行公布。
7、 锦旗的发放由总经理颁发。
所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。
8、 连续二个季度获得第一名， 作为年终评选优秀部门、 车间及班组提供有利的条件之一。
9、 所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。
整理（SEIRI）
将卖场的商品及物品分类， 并把滞销品定期淘汰， 残次品、 过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
◇将卖场商品区分为：
正常品：
能够为顾客提供价值并为公司创造效益， 可以正常销售的商品 促销品：
正常品的一种， 是为了提升业绩、 吸引顾客进行低价销售、 买赠或有其它活动配合销售活动的商品 畅销品：
正常品的一种， 通常为 A 类、 B 类商品 普通品：
正常品的一种， 通常为 C 类商品
滞销品：
连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品 非正常品：
不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品 残次品：
商品及包装有毁损， 影响正常销售的商品 过期品：
超过保质期商品 ◇将卖场物品区分为：
即刻使用的：
放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置， 以便随手可以取到， 使用过即时移走 不是即刻使用的：
储存在卖场外专有的固定位置 不再使用的：
要尽快处理掉。
整理的目的 腾出空间， 发挥更大的价值 ●提高商品效率 ●塑造清爽、 整洁的卖场环境， 提升卖场形象 由于种种原因， 卖场经常会有滞销品、 残次品、 过期品产生， 既占据正常品的陈列空间、 增加库存， 又会引起顾客投诉， 影响卖场形象， 而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场， 既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具， 如果不及时清除， 会使卖场变得凌乱。
注意点 ＊ 要有决心， 把滞销品、 残次品、 过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
＊ 正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」 ， 卖场的空间是为了服务顾客而设置的， 而不是简单地堆放货物。
实施要领 自己的卖场所辖范围全面检查, 包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、 下架及物品即时「使用」 和「不用」 的判别基准
将不用物品清除出卖场
对需要的物品调查使用频度, 决定日常使用次数及放置位置
制订卖场商品管理办法 制订卖场物品管理办法
每日自我检查 整顿（SEITON）
对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：
陈列的维护。
检查标价签是否准确。
杜绝乱堆乱放， 标识不清， 导致顾客找不到商品等现象发生。
目的 ＊ 卖场商品及标识一目了然 ＊ 整整齐齐的卖场环境 ＊ 消除找寻物品的时间 ＊ 有效降低商品的库存 注意点
这是提高效率的基础 正确的方法——「3 要素、 3 定」 + 整顿的技术 实施要领
前一步骤整理的工作要落实
流程布置, 确定放置场所
规定放置方法、 明确数量
场所、 物品标识 整顿的“3 要素”
场所 ＊ 商品的陈列以及物品的放置位置原则上要 100%设定
＊ 商品的陈列以及物品的保管要定点、 定容、 定量 ＊ 卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品
陈列或放置方法 ＊ 易取
＊ 不超出所规定的范围
＊ 在陈列方法上多下工夫
标识 ＊ 陈列区域位置和商品原则上一对一标识
＊ 商品的标识和陈列位置区域的标识
＊ 某些标识方法要统一
＊ 在标识方法上多下工夫
整顿的“3 定” 原则 定点：
放在哪里合适 定容：
用什么道具
定量：
规定合适的数量
清扫（SEISO）
将卖场清扫干净
保持卖场干净、 亮丽的环境 目的 消除赃污， 保持卖场内干干净净、 明明亮亮
稳定整理、 整顿品质 减少安全隐患 注意点
责任化——明确岗位 6S 责任
制度化 实施要领 建立清扫责任区(地面、 墙、 天花板并包括设备、 工具、 道具的清理)
执行例行扫除， 清理脏污 建立清扫基准， 作为规范
清洁（SEIKETSU）
将上面的 3S 实施的做法制度化、 规范化， 并贯彻执行及维持结果 目的
维持上面 3S 的成果
注意点 制度化及考核——6S 时间 定期检查 稽查、 竞争、 奖罚 实施要领
落实前面 3S 工作
制订考评方法
制订奖惩制度， 加强执行
主管经常带头巡查， 以表重视 教养（SHITSUKE）
通过晨会等手段， 提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯， 并遵守规则做事。
开展 6S 容易， 但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的 培养具有好习惯、 遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团队精神
注意点 长期坚持， 才能养成良好的习惯
通过晨会、 礼仪守则培训 实施要领 严格执行服装、 仪容、 识别证标准
共同遵守的有关规则、 规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化 6S 教育、 实践）
推动各种精神提升活动（晨会、 礼貌活动等）
自检（SELF-CRITICISM ）
每日下班前作自我反省与检讨 目的 总结经验与不足 判定一至两种改进措施。
培养自觉性、 韧性和耐心 注意点 注意细节 做好记录
坚持不懈 实施要领 对当日所做事项进行回忆、 反思、 翻阅记录 对重点细节及关键环节进行检讨 将 6S 执行不好的地方记录下来 订出明日的改进计划 检查要点 排面有没有缺货 有没有滞销品没有及时淘汰 有没有价格不明的商品 有没有商品标价错误 有没有残次、 过期的商品
所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品 同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列 有没有闲置的容器、 纸箱 有没有没有正在使用的物品
有没有乱放个人的东西
有没有把东西放在通道上
正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放 包装箱等有否破损（容器破损）
地面有无垃圾、 纸屑、 水污 货架、 商品上有无灰尘 用后须即时移走的物品
正在使用的台车、 推车
正在使用中的工具
即刻使用的栈板、 道具及其配件 使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的 A、 废纸、 灰尘、 杂物、 烟蒂 B、 油污 C、 不再使用的设备、 工具、 道具 D、 不再使用的垃圾筒
E、 破垫板、 纸箱、 抹布、 破篮框 墙壁上的 A、 蜘蛛网
B、 过期 POP
吊着的
A、 过期的价格标牌 B、 过期 POP C、 陈列调整前的引导标识 员工的 6S 活动中之责任
自己的工作环境须不断的整理、 整顿， 商品按规定陈列、 物品不可乱放
不用的东西要立即处理， 不可使其占用卖场空间
通路必须经常维持清洁和畅通
物品、 工具等要放置于 规定场所
灭火器、 配电盘、 开关箱等周围要时刻保持清洁 商品、 物品、 道具要仔细的放， 正确的放， 安全的放， 较大较重的堆在下层
保管的工具、 设备及所负责的责任区要整理
纸屑、 纸箱等要即时清理
不断清扫， 保持清洁 注意上级的指示， 并加以配合 主管在 6S 活动中之责任
全力支持与推行 6S
参加有关 6S 教育训练， 吸收 6S 技巧
研读 6S 活动相关书籍， 搜集广泛资料
部门内 6S 之宣导 规划部门内工作区域之整理、 定位工作 依 6S 规定， 全面做好卖场管理作业 协助部属克服 6S 之障碍与困难点
熟读[关于 6S 的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作
6S 评分缺点之改善和申述
督促所属执行定期之清扫点检 上班后之点名与服装仪容清查， 下班前之安全巡查与确保
篇三：什么叫6s标准化管理
dquo;6S管理”知识1、“6S” 的定义和目的 2、“6S管理” 推行的目的 3、“6S管理” 的作用 4、“6S管理” 实施的原则 5、“6S管理” 推行方针 6、“6S管理” 推行目标
“6S”的定义和目 的 １Ｓ － － 整理 定义：
区分要与不要的东西， 现场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：
将“空间” 腾出来活用 ２Ｓ － － 整顿 定义：
要的东西依规定定位、 定方法摆放整齐， 明确标示 目的：
不浪费“时间” 找东西 ３Ｓ － － 清扫 定义：
清除现场内的脏污， 并放置污染的发生 目的：
消除“脏污”， 保持现场干干净净、 明明亮亮 ４Ｓ － － 清洁 定义：
将上面３Ｓ 实施的做法制度化， 规范化， 维持其成果 目的：
通过制度化来维持成果 ５Ｓ － － 素养 定义：
人人依规定行事， 养成良好的习惯 目的：
提升“人的品质”， 成为对任何工作都讲究认真的人 ６Ｓ － － 安全 定义：
培养全体员工安全管理的意识和方法 目的：
消除现场的安全隐患， 杜绝安全事故， 营造安全舒畅的工作环境。
“6S管理”推行的目 的
一、 改善和提高企业形象 整齐、 清洁的工作环境， 易吸引顾客， 让顾客有信心；同时， 由于口碑相传， 会成为其他公司的学习对象。
二、 促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛， 有修养的工作伙伴， 物品摆放有序， 不用寻找， 员工可以集中精神工作， 工作兴趣高，效率自然会提高。
三、 改善零件在库周转率 整洁的工作环境， 有效的保管和布局， 彻底进行最低库存量管理， 做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅， 能够减少甚至消除寻找、 滞留时间， 改善零件在库周转率。
四、 减少甚至消除故障， 保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检， 不断净化工作环境， 避免污染物损坏机器， 维持设备的高效率， 提高品质。
五、 保障企业安全生产 储存明确， 物归原位， 工作场所宽敞明亮， 通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊， 意外的发生也会减少， 当然安全就会有保障。
六、 降低生产成本 通过实施６Ｓ ，可以减少人员、 设备、 场所、 时间等等的
浪费， 从而降低生产成本。
七、 改善员工精神面貌， 使组织的活力化 人人都变成有修养的员工， 有尊严和成就感， 对自己的工作尽心尽责， 并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动）， 增加组织的活力。
八、 缩短作业周期， 确保交货期 由于实施了“一目了然” 的管理， 使异常现象明显化，减少人员、 设备、 时间的浪费， 生产顺畅， 提高了作业效率，缩短了作业周期， 从而确保交货期。
“6S管理”的作用
一、 提升企业形象； 二、 减少浪费； 三、 安全保障的基础； 四、 标准化的有效推进； 五、 提升员工归属感； 六、 提升效率； 七、 品质保障的基础。
“6S管理”实施的原则 一、 自己动手的原则； 二、 规范、 高效率的原则； 三、 持之以恒的原则。
“6S 管理”推行方针
６Ｓ管理推行方针 整顿现场， 自主管理， 全员参与。
“6S 管理”推行目 标 ６Ｓ管理推行目标 一、 创造并提高安全的工作环境； 二、 改善工作现场的组织效率和管理水平； 三、 力争在最清洁和最有序的氛围进行工作； 四、 在生产现场、 办公室创造更高的效率； 五、 保证“不断改进” 的持续。
篇四：什么叫6s标准化管理
管理 6S 就是整理（Seier）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、自检（Self-criticism）六个项目，因均以“S”开头，简称 6S。6S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护工作场所环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6S 的 6 大效用 1、6S 是最佳推销员：被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传，利于来客数的提升。
2、6S 是节约家：降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，提高工作效率。
3、6S 对安全有保障：宽广明亮，视野开阔的工作场所，遵守陈列规定，一目了然。
4、6S 是标准化的推动者：“3 定、3 要素”原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务；程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5、6S 形成令人满意的职场：明亮、清洁的工作场所；员工动手做、有成就感，能造就现场全体人员动手改变工作场所的气氛。
6、6S 是员工自我发展的培养者：大家都养成良好的习惯，不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升。
整理（SEIRI）
将仓库的配件及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品即时下架，将不用的物品即时清理。
将仓库的配件区分为：
正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的配件；非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的配件；残次品：影响正常销售的配件。
将物品区分为：
即刻使用的：放置在不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走；不是即刻使用的：储存在专有的固定位置；不再使用的：要尽快处理掉。
整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值；提高商品效率；塑造清爽、整洁的工作环境，提升公司形象。
由于种种原因，仓库经常会有滞销品、残次品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会影响公司形象，而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些不使用的物品滞留在工作场所，既占据了地方又妨碍工作进程，如果不及时清除，会使工作场所变得凌乱。
注意点：要有决心，把滞销品、残次品以及不即刻使用和不再使用的物品应断然地加以处置。正确的工作场所空间价值意识是指使用价值，工作场所的空间是为了服务客户而设置的，而不是简单地堆放货物。
实施要领：自己所辖范围进行全面检查,包括看得到和看不到的；
制定商品淘汰、下架及物品即时“使用”和“不用”的判别基准；将不用物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置；每日自我检查。
整顿（SEITON）
目的：使工作场所配件及标识一目了然；塑造整整齐齐的环境；缩短找寻物品的时间；有效降低配件的库存积压现象。
注意点：这是提高效率的基础 正确的方法：3 要素、3 定 + 整顿的技术。
实施要领：前一步骤整理的工作要落实；确定放置场所；规定放置方法、明确数量、场所、物品标识。
整顿的“3 要素” 场所：配件的陈列以及物品的放置位置原则上要 100%设定；配件的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量；只能陈列能产生效益的配件和摆放真正即时需要的物品。
陈列或放置方法：易取；在陈列方法上多下工夫。
标识：陈列区域位置和商品原则上一对一标识；要明确商品的标识和陈列位置区域的标识；某些标识方法要统一，在标识方法上多下工夫。
整顿的“3 定”原则 定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量。
清扫（SEISO）
将工作场所清扫干净，保持干净、亮丽的环境
目的：消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮；减少安全隐患。
注意点：责任化，明确岗位 6S 责任 实施要领：建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具的清理)；执行例行扫除，清理脏污；建立清扫基准，作为规范。
清洁（SEIKETSU）
将上面的 6S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：维持上面 6S 的成果。
注意点：制度化及考核——6S 时间；定期检查、稽查、竞争、奖罚。
实施要领：落实前面 3S 工作，制订考评方法，制订奖惩制度，加强执行，主管经常带头巡查。
素养（SHITSUKE）
提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展 6S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团队精神。
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯；通过礼仪守则培训。
自检（SELF-CRITICISM ）
每日下班前作自我反省与检讨，总结经验与不足，制定一至两种改进措施，培养员工的自觉性、韧性和耐心。
注意点：注意细节、做好记录、坚持不懈。
实施要领：对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录；对重点细节及关键环节进行检讨，将 6S 执行不好的地方记录下来，订出明日的改进计划。
检查要点：排面有没有缺货；有没有价格不明的商品；有没有配件标识错误；有没有残次配件；所辖区域是否有零乱的配件或顾客遗弃的非本区域的配件；同一种配件是否散置在几个不同的地方陈列；有没有闲置的容器、纸箱；有没有不是正在使用的物品；有没有乱放的个人东西；有没有把东西放在通道上；正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放置；包装箱等有否破损（容器破损）；地面有无垃圾、纸屑、水污；货架、配件上有无灰尘；用后须即时移走的物品；正在使用的推车；正在使用中的工具；使用中的清洁用品；须即时清理掉的物品。
地板上的：A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；B、油污；C、不再使用的设备、工具、道具；D、不再使用的垃圾筒；E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。
员工和主管在 6S 活动中的责任
员工：自己的工作环境须不断的整理、整顿，配件按规定陈列、物品不可乱放；不用的东西要立即处理，不可使其占用空间；通路必须经常维持清洁和畅通；物品、工具等要放置于规定场所；灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁；配件、物品的放置要仔细、正确、安全，较大较重的堆在下层；保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；纸屑、纸箱等要即时清理；不断清扫，保持清洁；注意上级的指示，并加以配合。
主管：全力推行 6S，参加有关 6S 教育训练，吸收 6S 技巧；研读 6S 活动相关书籍，搜集广泛资料；规划部门内工作区域之整理、定位工作；协助部属克服 6S 之障碍与困难点；熟读 6S 的实施方法，并向部属解释；进行考核评分工作；6S 评分缺点的改善和申述；督促所属执行定期清扫；上班后清查服装仪容，下班前进行安全巡查。
做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是 6S工作的目的，也是我们的工作目的。
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