食品安全6s管理标准10篇食品安全6s管理标准 东莞市正安汽车维修服务有限公司6S管理培训教材 序言当今的工厂管理，流行的是： 6S、7S甚至出现了8S的管理模本。 它们各有特色，下面是小编为大家整理的食品安全6s管理标准10篇,供大家参考。
篇一：食品安全6s管理标准
市正安汽车维修服务有限公司 6S 管理培训教材序言 当今的工厂管理 ， 流行的是：
6S、 7S 甚至出现了 8S 的管理模本。
它们各有特色， 各有侧重， 体现了当今管理的多元化和管理的深刻性。
但是， 今天我们要讲的是 6S 的管理模式， 它更适应于食品制造行业或快速消费品行业的生产现场管理。
6S 是什么呢？ 即整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养（习惯）
和安全管理。
我们今天就 6S 的现场管理实施和大家一起进行探讨、 分享。
我们先探讨经典的 5S 管理系统， 即整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养。
再就食品安全管理进行系统优化探讨。
整理整顿的重要性 到过日本的人， 第一感觉就是工作步调紧凑， 工作态度相当的严谨。
参观过日本工厂， 印象又是特别强烈。
从厂外的环境花草、 通道、 包括汽车的排放， 可以说是整整齐齐、 井井有条，进入厂内又是一种诧异， 不论办公场所、 工作车间、 储物仓库，从地板、 墙板、 地上到天花板， 所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。
人们井然有序的在工作， 物品也井然有序的在流动， 也许你会问， 难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里， 挤身世界经济强国的道理吗？
在日本的企业里， 答案是肯定的， 他们始终认为， 整齐清洁的工作人员及工作环境， 是减低浪费、 提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
我在国内从事企业管理的工作多年， 因工作的关系， 看过相当多的工厂， 时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞， 厂区内虽然不少的工厂重视绿化， 但是总是横七竖八的缺乏规范性的摆放， 在许多的办公场所灯光显得昏暗， 办公家具缺乏统一， 办公桌上的文件或文具随意放置， 假如是如此的办公场所， 【效率】岂会自天而降。
再看厂内车间， 机器设备定位缺乏流畅， 且满布灰尘， 保养缺乏， 原料、 半成品、 成品、 待修品、 报废品存放位置未予合理规划， 物品运送通道拐弯抹角， 工具随意放置， 行政办公区随遇而安。
电线、 管线像个破了洞的蜘蛛网， 工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好现象， 追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析：
1、 仪容不整或穿着不整的工作人员
· 有碍观瞻， 影响工作场所气氛。
· 缺乏一致性， 不易塑造团队精神。
· 看起来懒散， 影响工作势气。
· 易生危险。
· 不易识别， 妨碍沟通协调。
2、 机器设备摆放不当 · 作业流程不流畅。
· 增加搬运距离。
· 虚耗工时增多。
3、 机器设备保养不良 · 不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车， 开车及坐车的人均不舒服， 影响工作士气。
· 机器设备保养不讲究， 对产品的品质就随着不讲究。
· 机器设备保养不良， 使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
· 故障多， 减少开机时间及增加修理成本。
4、 原料、 半成品、 成品、 整修品、 报废品随意摆放
· 容易混料------品质问题。
· 要花时间去找要用的东西。
· 管理人员看不出物品到底有多少------管理问题。
· .增加人员走动的时间------秩序与效率问题。
· 易造成堆积------浪费场所与资金。
5、 工具乱摆放
· 增加找寻时间------效率损失。
· 增加人员走动------工作场所秩序。
· 工具易损坏。
6、 运料通道不当 · 工作场所不流畅。
· 增加搬运时间。
· 易生危险。
7、 工作人员座位或坐姿不当
· 易生疲劳------降低生产效率增加品质变异之机遇。
· 有碍观瞻， 影响作业场所士气。
· 易产生工作场所秩序问题。
从以上种种不良现象， 可以把它综合起来， 不良现象的产生均会造成浪费， 这些浪费包括：
1、 资金的浪费 2、 场所的浪费 3、 人员的浪费 4、 士气的浪费 5、 形象的浪费 6、 效率的浪费 7、 品质的浪费 8、 成本的浪费
因此如何成为一个有效率、 高品质、 低本的企业， 第一步就是要重视【整理、 整顿、 清洁】
的工作， 并彻底的把它做好。
以上这些病症， 我们开给它一个药方， 药名叫【5S】。
5S 说明书
现在人易得现代病， 现代病无奇不有， 而 5S 的出现正是现代病的克星。
5S 易于吞服， 有病治病， 无病强身， 绝无副作用， 请安心使用。
【成分】
整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养。
【功能】
对任何疑难杂症均为有效。
【用法】
后续说明。
※注意：
开始服用后， 请继续， 切勿中途停止， 中断无效。
5S 的效能：
（一）
提升企业形象
· 整齐整洁的工作环境， 顾客有信心， 易于吸引顾客。
· 由于口碑相传， 会成为学习的对象。
（二）
提升员工归属感
· 人人变成有素养的员工。
· 员工有尊严， 有成就感。
· 易带动改善的意愿。
· 对自己的工作易付出爱心与耐心。
（三）
减少浪费
· 人的浪费减少
· 场所浪费减少
· 时间浪费减少
· 以及以上所陈述的几种浪费
减少浪费就是降低成本， 当然就是增加利润。
（四）
安全有保障
· 工作场所宽敞明亮
· 通道畅通 · 地上不会随意摆放不该放置的物品
当然安全就会有保障。
（五）
效率提升
· 好的工作环境
· 好的工作气氛
· 有素养的工作伙伴
· 物品摆放有序， 不用寻找
效率自然会提升了。
（六）
品质有保障
品质保障的基础在于做任何事情都要[讲究]， 不[马虎]， 5S 就是要去除马虎， 品质就会有保障。
二、 5S 之实施 （一）
5S 定义 1、 整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的， 除了有必要的留下来， 其它的都清除掉。
目的：
· 腾出空间， 空间活用。
· 防止误用、 误送。
· 塑造清爽的工作场所。
注意：
要有决心， 不必要的物品应断然的加以处置， 这是 5S 的第一步。
2、 整顿（SEITON）
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 并放置整齐， 加以标示。
目的：
· 工作场所一目了然。
· 消除找寻物品的时间。
· 整整齐齐的工作环境。
· 消除过多的积压物品。
注意：
这是提升效率的基础。
3、 清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、 亮丽的环境。
目的：
· 稳定品质 · 减少工业停害 4、 清洁（SEIKETSU）
维持上面 3S 的成果。
5、 素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好的习惯， 并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
目的：
· 培养好习惯， 遵守规则的员工。
· 营造团队精神。
※以上的【5S】
为日语英文拼音的第一个字母 （二）
实施的要诀 1、 整理
如何区分要与不要的物品， 大致可用如下的方法来区分。
①不可用
不用
废弃处理
②不再使用 ③可能会再使用（一年内）
很少用
放储存室 ④6 个月 到 1 年左右用一次
少使用
⑤1 个月 到 3 个月 左右用一次
放储存室
经常用 ⑥每天到每周用一次
放工作场所边 以上的①②应及时清出工作场所， 作废弃处理 第③④⑤应及时清出工作场所， 改放储存室
第⑥项留在工作场所的近处。
〈事例〉：
①办公区及料仓的物品。
②办公桌、 文件柜、 置物架之物品。
③过期的表单、 文件、 资料。
④私人物品。
⑤生产现场堆积之物品。
2、 整顿 把不要用的清理掉， 留下的有限物品在加以 定点定位放置。
除了空间宽敞以外， 更可免除 物品使用时的寻找时间， 且对于过量的物品也 可及时处理。
做法如下：
①空间腾出后 ②规划放置场所及位置 ③规划放置方法 ④放置标本 ⑤摆放整齐、 明确 效果：
①要用的东西随时可取得 ②不光是使用者知道， 其他的人也一目了然 〈事例〉
①个人的办公桌上、 抽屉 ②文件、 档案分类、 编号或颜色管理 ③原材料、 零件、 半成品、 成品之堆放及指示 ④通道、 走道畅通 ⑤消耗性用品（如抹布、 手套、 扫把）
定位摆放 3、 清扫 工作场所彻底打扫干净， 并杜绝污染源。
做法：
①从地面到墙板到天花板所有物品 ②机器工具彻底清理 ③发现脏污问题 ④杜绝污染源 ※领导者带头来做。
〈事例〉
①办公桌面紊乱、 粉尘、 水渍
② 垃圾、 废品未处理 ③ 玻璃门窗不干净 ④水管漏水， 噪音污染处理 ⑤破坏的物品维修 4、 清洁 贯上面 3S 运用手法：
①红色标签 ②3U
MEMO ③目视管理 ④检查表 5、 素养 5S 活动始于素养， 终于素养。
一切的活动靠人， 假如[人]缺乏遵守规则的习惯， 或者缺乏自动自发的精神， 推行 5S 易于流于形式， 不易持续。
提升素养主要靠平时经常的教育训练， 认同企业、 参与管理、 才能收到效果。
素养的实践始自内心而形之于外， 由外在的表现再去塑造内心。
整理：
从心中就有[应有与不应有]的区分， 把不应有的去除的观念。
整顿：
从心中就有[将应有的定位]的想法。
清扫：
从心中就有[彻底清理干净， 不整洁的工作环境是耻辱]的想法。
素养：
心中不断的追求完美的想法。
〈事例〉：
· 员工应确实遵守作息时间， 按时出勤。
· 工作应保持良好状态（如不可随意谈天说笑， 离开工作、 呆坐、 看小说、 打瞌睡、 吃零食······等不良情况）。
· 服装整齐， 戴好识别卡 · 待人接物诚恳有礼貌 · 爱护公物， 用完归位
· 不可乱扔纸屑果皮 · 乐于助人
心变则态度变
心态变则行为变
行为变则习惯变 要推行 5S 得先了解 5S 所产生的影响， 要推行 5S 更要有“心”去做，这个心要的是“决心”。
三、 如何推行 5S （一）
消除意识障碍
5S 容易做， 却不易彻底或持久， 究其原因， 主要是“人”对它的认知， 所以要顺利推行 5S 第一步就得先消除有关人员意识上的障碍 。
1、 不了解的人， 认为 5S 太简单， 芝麻小事， 没什么意义。
2、 虽然工作上问题多多， 但与 5S 无关。
3、 工作已经够忙了， 哪有时间再做 5S。
4、 现在比以前已经好很多了， 有必要吗？
5、 5S 既然很简单， 却要劳师动众， 必要吗？
6、 就是我想做好， 别人呢？
7、 做好了有没有好处？
这一系列的意识障碍（存疑）， 应事先利用训练的机会， 先予消除， 才易于推行。
（二）
成立推行组织， 设置推行委员会 1、 设定推行目标
2、 拟定活动计划及活动办法 3、 教育训练之实施 4、 推行的方法 5、 考核方法 （三）
展开文宣造势活动
1、 公司推行 5S 的目的、 目标、 宣传口号、 竞赛办法的宣传活动。
2、 作成标语， 各部门宣导。
（四）
教育训练
训练内容：
a.5S 概论
第Ⅰ 阶 b.整理、 整顿、 红牌子作战
c.清扫、 清洁
第Ⅱ 阶 d.IE、 QC 改善手法
（五）
实施
推行初期可先择一部门先做示范， 然后逐次推广， 活动中要与改善的手法结合。
活动的成果要予标准化。
（六）
查核 ①利用查核表 ②红牌子作战 （七）
竞赛
拟定竞赛奖励办法。
四、 5S 实施的技巧 （一）
红牌作战
在 5S 活动展开的过程中， 红牌作战是个很重要的活动工具之一。
1、 红牌目的
运用醒目的[红色]标签标明问题之所在。
2、 实施方法 ①整理：
清楚的区分“要”与“不要”的东西。
找出需要改善的事、 地、物。
②整顿：
将不要的东西贴上[红牌]将需要改善的事、 地、 物以[红牌]标示。
③清扫：
有油污、 不清洁的设备贴上[红牌] 藏污垢的办公室死角贴上[红牌]。
办公室、 生产现场不该出现的东西贴上[红牌] ④清洁：
减少[红牌]数量 ⑤修养：
有人继续增加[红牌]， 有人努力减少[红牌]。
附记：
1、 看到[红牌]时不可生气
2、 挂红牌的对象可以是材料、 产品、 机器、 空间、 办公桌、文件、 档案， 但是[人]不要挂上“红牌”。
（二）
目 视管理
目视管理为空间上很简单， 又很有效果的一种管理方法， 其定义为：
[一看便知]。
假如每个人均能[一看便知]， 最起码方便太多了， 不必浪费寻找，
当然工作效率自会提高。
举几个例子：
1、 马路上的行车线
假如马路上没有划上行车线， 那就不方便多了。
2、 邮筒 绿色的邮筒代表可以投递普通信件
邮筒+颜色
红色的邮筒代表可以投递紧急信件 3、 公告栏
表示有事情传达的地方 4、 看板或标示牌
如有个平面示意图， 或标示牌标示着 xx 部。
5、 如银行柜台窗口之标示
如标示着 3 号窗口， 职掌是定期存款。
6、 如餐厅经理与服务生之制服
餐厅经理与服务生穿着不同的制服， 并挂上识别证， 顾客方便。
目视管理， 配合 5S 运动来进行， 能达到更好的效果。
（三）
检查表
推行任何活动， 除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外， 推行的过程中， 每一个要项均要定期检查， 加以控制。
透过检查表之定期查核， 能得到进展情况， 若有偏差， 则可随即采取修正措施。
推行 5S 活动， 同样的导入 PDCA 管理循环。
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篇二：食品安全6s管理标准
管理标语 店面安全九防范四不放过 一、店面安全九防范 人、财、食、物、水、电、气、油、火 二、四不放过 1、事故原因未查清不放过 2、当事人未受处理不放过 3、未制定整改措施不放过 4、全体员工未受到教育不放过。6S 管理标语 1、整理要与不要，非留即弃 2、整顿快速取用，定制管理 3、清扫干净整洁，清除垃圾 4、清洁形成制度，贯彻到底 5、素养形成习惯，长期坚持 6、食品安全保障，严守第一
6S 管理标语 一、三好四会 1、三好：管好，用好，维护保养好。
2、四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
二、五定四一致 1、五定：定库房、定库区、定货架、定层次、定置。
2、四一致：帐、物、卡、机一致。
6S 管理标准四到位 一、整理到位 定义：判断必需与非必需的物品，将非必需品的物品清掉，必需品以安全风险标示线明确标示，摆放整齐，做好清洁。
目的:把空间腾出来活用，并防止误用，整齐，用标识，不用浪费时找东西，要求在 30 秒找到要找到的东西，清楚工作场所各区域易脏乱环节，保持环境、物品，仪器、设备处于清洁状态，消除污染等安全隐患。
全隐息 二、责任到位 定义：卫生、设备、生产、服务、安全，责任到人，制度上墙 目的：本着谁使用谁负贵、谁执行负责、谁检查谁负贵、谁签字谁负责的原则，把工作流程化、把流程形象化和数字化，给予日常工作清晰的指导。
1.区域卫生贵任。
2.设备使用说明书及简单问题处理办法目视化。
3 工作流程化、标准化、清晰指导责任。
4、有效节约及责任措施。
5、安全责任及措施。
三，培训到位 定义：连续、反复地坚持把前面整理、整顿、清扫内容及办法采
取多种形式培训新老员工，让员工牢记 6S，使之深入人心。
目的：上对下，老对新，通过培以使员工树立正确的思想意识，养成工作规范认真的习惯。
意义：
1、岗位现场的 6S 标准一目了然 2 激励每一位员工，实施 6S 前环境脏乱差，实施 6S 后环境整洁明亮，表示我们能做好，有能力。
3、实施 6S 不容易，应珍惜和维护成果。
4、教育和激励新进入企业的员工。
四、执行到位 定义：在培训到位的基础上，进行全员互动，用科学的监督将6S 现场标准长久保持， 目的：实现现场的整齐划一，整洁有序，真正发挥 6S 现场管理的效用，使员工养成坚持的习惯，上下班前 5 分钟检查 6S 实施情况。
篇三：食品安全6s管理标准
6S 实施管理规定学习培训 2018-11-17
2 内容大纲 • 6S定义、实施范围及目的； • 各部门6S专员职责； • 办公现场及责任区域6S执行标准； • 车间生产现场6S执行标准； • 工作服、工作牌穿戴标准； • 仪容仪态及礼仪规范。
3 6S 目的、适用范围及定义 • 1. 目的
组织实施6S管理规定，推行6S活动，让公司全员在参与6S活动的过程中，通过细微简单、持续改善的动作，养成依规行事的工作习惯；在发现、解决问题的过程中，形成学习创新的工作氛围、良好沟通的人际氛围、协作执行的团队氛围，进而形成一种能营造安全、节约、整洁、舒适的工作环境以及友爱、团结、互助、和谐的人际环境，提升全员真、善、美的素养；让公司拥有良好的环境形象和卓越的精神面貌，并最终让6S活动成为公司企业文化的一部分，从而促进公司效益提升和可持续发展。
• 2. 适用范围
本规定适用于金宝乐器制造有限公司各职能部门、生产车间的6S管理工作。
4 6S 目的、适用范围及定义 • 3. 定义
6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。6S管理即在工作现场对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素的强化管理和推动执行过程中，通过全员参与和持续改善的6S活动，形成的系统有效的现场管理理念和方法。其本质是一种强调执行力、遵从规范的企业文化，作为企业现场基础性的管理行为落实，为其他管理活动和生产方式的实施提供基础平台。
5 部门、车间6S 专员职责 • 4.4.1 职能部门6S推行员负责本部门6S活动的推广、宣导、组织、实施、总结。依照本制度完成本部门办公现场及责任区域的6S管理，参与6S相关工作的培训、检查及评比事务，完成6S推行领导小组下达的6S推行任务，须每月30日前将本月填写完成的《办公现场及责任区域6S检查表》表格扫描件上传至6S管理共享文件夹；
6 部门、车间6S 专员职责 • 4.4.2生产车间6S推行员负责本车间6S活动的推广、宣导、组织、实施、总结。根据6S推行领导小组下发的《6S月度推行任务书》之任务并同车间依据实际工作制定的月度推行任务，填写本月车间《6S推进计划书》，上报车间主管签字执行；定期对生产现场、办公现场及6S责任区域进行巡查，在巡查过程中使用《生产现场6S检查表》及《办公现场及责任区域6S检查表》进行记录；并组织车间各小组员工进行现场微小缺陷的发掘和整改，将不合理项记录在《不合理发现清单》中进行跟踪改进，针对不合理清单中不能马上解决或者需请他人及其他部门支援的项目，制定改善实施计划，并将各项点填写在《月改善实施计划》表中，对因特殊原因超出任务截止时间而不能完成的项目填报《6S月度未完成项目延期说明》；同时，车间6S推行员还需督导本部门相关人员完成月度任务书中《OPL要点培训》的制作与培训，并于每季度末向6S推行领导小组提报优秀的《OPL要点培训》参与评优，6S推行领导小组依《<OPL要点培训>评分标准(基础知识类)》和《<OPL要点培训>评分标准(经验共享、故障处理类)》进行优秀评选；车间6S推行员须每月30日前将本月填写完成的《办公现场及责任区域6S检查表》《6S推进计划书》、《不合理发现清单》、《OPL要点培训》及下月《月改善实施计划》等表格扫描件上传至6S管理共享文件夹，将《生产现场6S检查表》及《6S月度未完成项目延期说明》（若有）原件交与6S专员；
7
办公现场及责任区域6S 执行标准 • 6.3.1 办公桌、椅状态
6.3.1.1 桌面应保持干净整洁、目视美观；
6.3.1.2 可定置于桌面的物品为：笔记本电脑、电脑显示器、鼠标及鼠标垫、文件栏、电话、笔筒、台历、茶杯、小型绿植盆栽；
6.3.1.3 工作时可有需处理的文件资料等置于桌面，但人长时间（10分钟以上）离开时，文件、资料必须收纳归位；
6.3.1.4椅垫椅背上不允许放置衣物和其它物品（坐垫和靠垫除外）；
6.3.1.5离开座位时，椅子要推近桌子，整齐摆放；
6.3.1.6 桌底无物品堆放（包括私人鞋物）；
6.3.1.7桌底地面无积尘垃圾。
• 6.3.2 办公桌抽屉状态
6.3.2.1 抽屉内物品摆放整洁有序； 6.3.2.2 办公用品、文件资料、私人用品按类别分抽屉放置； 6.3.2.3 私人用品不宜过多，原则上不超过一个抽屉； 6.3.2.4私人用品应置于抽屉的下层； 6.3.2.5标识明确：办公用品、常用资料、私人物品；
6.3.2.6定期清理，保持干净无尘、无不用物。
8 • 6.3.3 电脑管理
6.3.3.1显示器、主机箱、键盘、鼠标、鼠标垫无灰尘积垢；
6.3.3.2显示器、主机箱的散热孔无积尘、物品遮挡，散热良好，相关插头插座及电源线完好无损伤；
6.3.3.3 停止使用电脑5分钟以上时，应关闭显示器；停止使用电脑1小时以上时，应关闭电脑；
6.3.3.4电脑桌面快捷方式等各类图标占用面积不超过桌面面积的1/3；
6.3.3.5电脑磁盘应分区管理。其中系统盘（C盘）不存放除系统软件以外的其他文件；
6.3.3.6文件夹分类保存并按易于检索的方式命名；
6.3.3.7个人文件与公司文件区分放置，并明确标识；
6.3.3.8公司密级文件有加密管理；
6.3.3.9电脑有安装杀毒软件并定期杀毒，定期清理电脑系统垃圾及不常用软件；
6.3.3.10未经IT部许可不得私自更换操作系统软件；
6.3.3.11未经IT部许可电脑USB接口不得私自接驳有安全隐患之电器或移动磁盘。
9 • 6.3.4 办公设备及电器设备管理
6.3.4.1 设备干净无灰尘积垢，使用状态良好，无带病作业；
6.3.4.2设备散热孔无积尘、物品遮挡，散热良好，设备插头插座及电源线完好无损伤；
6.3.4.3公用的设备（传真机、打印机、复印机、饮水机等）应定置在各部门均方便使用的位置；
6.3.4.4 设备管理责任人明确；
6.3.4.5电话机有定置，拨号按键清晰易读，本机号码有明示，线束无打结；
6.3.4.6饮水机、电热水壶、咖啡壶及杯具等涉及公共食品安全之设备用具有专人管理，定期清洁消毒；
6.3.4.7不得使用“热得快”等易产生安全事故的电器设备；
6.3.4.8空调有定期清洁，滤网干净，抽排风口无遮挡，设定温度符合规定；
6.3.4.9公用电热取暖器、电油汀、暖气片等取暖设备设施有专人管控，远离易燃物及电线电器定置，责任区域内未经安环科许可不得出现私人取暖设备；
6.3.4.10充电设备不可在无人监管的状态下进行充电，私人电动自行车及车用蓄电池未经安环科许可不得在公司内进行充电。
10 • 6.3.5 线束、插头、插座及开关状态
6.3.5.1 电源线布置安全美观，完好无损伤，远离水源热源；
6.3.5.2 可将凌乱线束嵌入套管，露出部分用扎带固定（不可给其他操作、动作造成障碍）；
6.3.5.3 两个及以上相似插头集聚，使用频繁，不易区分时，可用标识区分；
6.3.5.4固定插座、移动插座远离水源热源，完好无损伤，开关及插孔干净无积尘，低于额定载荷使用；
6.3.5.5开关干净无污垢，功能完好，无漏电隐患，控制区域/功能明确。
• 6.3.6 柜架管理
6.3.6.1柜架内文件、物品标识明确，分层、分类管理；
6.3.6.2文件柜、架内物品可按轻重分类置放，轻的物品、文件放上层，重的放下层；
6.3.6.3文件柜、架内物品可按使用频率分类置放，使用频率高的置于中间拿取方便的位置， 使用频率低的置于偏高或偏低的层次；
6.3.6.4 定期清扫，柜面及玻璃干净明亮无尘垢。
11 • 6.3.7 文件夹/ 盒/ 栏及空白表单管理
6.3.7.1 文件夹/盒/栏有分类定置，干净整齐；
6.3.7.2文件夹/盒/栏有明确的标识，有文件名称、定位标识；
6.3.7.3 每次使用过的文件有按指定的位置归回原处；
6.3.7.4 文件状态可按“待处理”、 “处理中”、“已处理”进行分类；
6.3.7.5 部门内有多种空白表单时，应用文件盒分类管理；
6.3.7.6 为了防止急用时没有的现象，应有复印提示；
6.3.7.7 定期清理不用、过期的文件及表格。
12 • 6.3.8 张贴物及悬挂物管理
6.3.8.1无效的张贴物及悬挂物应及时清理；
6.3.8.2公司发布张贴的文件应有公司签章；部门\车间发布张贴的文件应有部门\车间的经理\主管签名；班组发布张贴的文件应有班组长签名；个人不得发布张贴物；否则视为无效张贴物；
6.3.8.3公司、部门/车间、班组发布的文件需统一贴附在看板中的指定位置上，不可随意张贴；
6.3.8.4班组及个人需在规定区域外张贴物时，需向部门\车间6S推行员进行申报，经许可后，方可张贴；
6.3.8.5部门需在规定区域外张贴物时，需向安环科6S专员申报，经许可后，方可张贴；
6.3.8.6所有内墙、外墙、玻璃等需张贴物时，需向安环科进行申报，经批准后，方可张贴；
6.3.8.7张贴人应保持张贴物清洁完好；
6.3.8.8厂区、部门、车间内已有悬挂物据实际情况由悬挂单位或所属单位管理维护，应保持悬挂物干净完好美观；各单位新悬挂时，应就悬挂内容及方案向安环科进行申报，经批准后，方可悬挂；
6.3.8.9已破损、脏污、难于识别等有碍观瞻或影响美观的粘贴物及悬挂物应及时更新。
13 • 6.3.9 办公区及其他功能区管理
6.3.9.1 6S责任区域明确，相关6S管理责任人明确；
6.3.9.2地面无积尘、污垢、积水、及垃圾，通道无物品，墙壁无手、脚印、涂画及蜘蛛网；
6.3.9.3清扫用具有定置，干净整洁；
6.3.9.4垃圾桶、废纸篓清理及时，无漫溢；
6.3.9.5看板干净美观，更新及时，无失效及不合理内容；
6.3.9.6绿植盆栽状态良好，有专人养护；
6.3.9.7门窗玻璃、门框窗台、仪容镜干净无积尘污垢，门窗、把手及锁具完好；
6.3.9.8更衣室、衣柜及桌椅干净整洁，衣柜使用人有标识区分，柜顶及椅子上无物品堆放，衣鞋等私人物品无柜外放置，更衣室内无异味；
6.3.9.9茶水间、休息区饮水设备干净卫生，地面无尘垢垃圾和积水，茶几、椅子、杯具等各类物品放置整齐美观；
6.3.9.10洗手间有专人按时保洁，洗手间内干净整洁无异味，设施设备功能完好，洗手台（池）/镜面/水龙头处无水渍、无污渍；
6.3.9.11参观展示区整洁美观，设施设备完好，有专人定期保洁点检，参观活动前有例行清扫检查。
14 • 6.3.10 建筑物外责任区域管理
6.3.10.1 6S责任区域明确，相关6S管理责任人明确；
6.3.10.2场地、道路、绿化带等室外区域干净整洁无垃圾，绿化带枯草枯枝落叶清理及时、无垃圾或不用物，道路无物品堆放；
6.3.10.3露天放置的物品、设备等有防护措施，有明示责任部门、责任人等内容的标识牌；
6.3.10.4停车区内部门/车间所属车辆车头朝向一致，停放有分类，按规定停放，目视整齐美观；
6.3.10.5部门/车间所属垃圾箱/桶清理及时，无漫溢，箱/桶外观完好干净。
• 6.3.11 人员
6.3.11.1按规定穿着工作服佩戴工作牌，遵从仪容仪态及礼仪规范；
6.3.11.2 节约使用水电及办公耗材；
6.3.11.3工作认真专心，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡；
6.3.11.4遇检查工作时积极支持、主动配合。
15 车间生产现场6S 执行标准 • 6.4.5 地面、通道、墙壁及看板状态
6.4.5.1通道顺畅无物品；
6.4.5.2通道标识规范，划分清楚；
6.4.5.3地面无积尘、油污、纸屑及产品；
6.4.5.4物品摆放不超出定位线；
6.4.5.5墙壁无手、脚印，无乱涂乱画及蜘蛛网；
6.4.5.6看板整洁完好，填写及张贴内容规范。
16 • 6.4.6 作业现场管理
6.4.6.1现场标识规范，区域划分清楚，物料置放于指定标识区域；
6.4.6.2机器清扫干净，配备工具摆放整齐；
6.4.6.3按照要求操作机械设备及使用工具；
6.4.6.4及时收集整理现场剩余物料放于指定位置；
6.4.6.5生产过程，转运过程中物品按要求进行防护；
6.4.6.6报废、无用物料应及时退库，不得堆放现场；
6.4.6.7现场物料使用无浪费；
6.4.6.8清洁工具、垃圾箱桶放于规定位置，保持干净整齐。
• 6.4.7 料区管理
6.4.7.1各料区有标识牌；
6.4.7.2摆放的物料与标识牌一致；
6.4.7.3物料摆放整齐，物料上无物品堆放；
6.4.7.4合格品与不合格品有区分，且有标识；
6.4.7.5产品储存过程中按要求进行防护。
17 • 6.4.8 机器设备、设施、流水线、工具模具管理
6.4.8.1机器设备、流水线及零部件擦拭干净并按时润滑点检；
6.4.8.2机器设备、流水线保养维护责任人明确，保养记录符合要求；
6.4.8.3机器设备、流水线外观应保持整洁完好，除在产时产生的木屑粉尘外，不得有油污、多余油漆、划痕、污渍、锈蚀、涂鸦等；
6.4.8.4机器设备、流水线上应保持整洁清爽，不得放置工具模具、抹布、机油瓶等任何多余物品；
6.4.8.5常用工具模具不可放置在机器设备、流水线上，可在便于操作使用的位置制作工装夹具进行定置，或定置于工作台柜上，不常用工具模具应集放于工作台柜内；
...
篇四：食品安全6s管理标准
再次1墙面、 地面、 门窗有积尘、 污渍、 残缺或破损， 地面不平整， 一般区域有障碍物或绊脚物警告20元/次2门窗松动、 变形， 门禁系统故障或纱窗、 门锁等附属设施故障、 破损变形警告50元/次3目视看板、 橱窗、 货架和物品摆放倾斜、 不规范， 有积尘、 杂物、 脏污及破损警告20元/次4生产作业点、 工作台面和安全通道无照明或照度低于标准要求、 照明灯具存在故障、 失效现象警告20元/处5地面坑、 壕、 沟池未设置盖板或护栏， 废料、 垃圾随意倾倒、 丢弃的警告50元/处6施工、 检修作业完毕后未清理现场， 现场存留施工材料、 杂物的50元/次200/次7地面有积水、 油污、 蜡渍、 墨渍、 毛丝、 铁屑、 布条等杂物未及时清理警告20元/次8车间原料、 成品、 样品、 工具设施等物品摆放混乱， 未明确各类责任、 分类标识并定置摆放的20元/次50元/次9报废的工具、 设备、 材料未履行报废程序， 并集中管理、 定期处置的20元/次50元/次10液压、 电气、 机械工具停用时未归位， 行走、 动作、 闭合、 锁紧装置未复位的50元/次200元/次11叉车、 推车、 台车、 登高作业车等车体因非正常操作造成碰擦、 破损、 凹陷变形等现象50-200元/次200-500元/次12强制检定计量器具、 验电器具等需定期检定工具、 设施有过期未校验现象或检定不合格继续使用的50元/次100元/次13移动工具防护罩壳、 盖板残缺、 PE线破损、 无漏电动作保护装置的（其它不符合标准项参照执行）50元/次100元/次14物品混放， 帐卡物不一致， 区域定置管理混乱20-50元/处100元/处15工具箱柜有油渍污渍， 柜内有杂物堆放、 工具箱柜未定置、 标识管理责任的警告20元/次16工作机台台面上有油渍、 墨迹、 灰尘或单据、 铁皮、 手套等物品摆放警告20元/次17梯台梯宽、 护栏、 高度不符合要求或高空平台无临边防护（扣除责任部门绩效）警告50元/次18工作平台结构件出现松脱、 裂纹、 凹陷及严重变形等现象50元/次200元/次19工作机台旋转部件外露、 防护罩壳缺失的50-200元/次200-500元/次20防护罩、 栏、 平台防护不到位、 缺失或严重变形、 安全限位不灵敏(未记录并报告主管人员）50元/次200元/次21废弃物未分类、 及时回收、 处置， 清洁物品未定置摆放或无定期检查记录的警告20元/次22人为因素造成灭火器箱等消防器材变形、 挪动50元/次100元/次检查项目检查标准奖罚金额生产现场6S管理实施细则作业现场环境卫生工具物品工作机台序号初次再次检查项目检查标准奖罚金额生产现场6S管理实施细则序号23非紧急状态下随意启动消防系统或动用应急储备物资的50-200元/次200-500元/次24火灾联动报警装置、 气体泄漏报警装置系统失效、 区域失效、 故障或未定期检查（造成事故另行处理）100-200元/次200-500元/次25蓄意破坏消防器材、 监控设施及其它环境安全设施、 物品， 视情节报公司6S推进小组裁决照价赔偿直至除名26照明灯、 应急灯、 灭蚊灯等处于非正常状态、 外观有积尘或缺失警告20元/处27物料储存容器上有脏污、 标识不清， 所装物品溢出， 清理不及时警告20元/次28压力容器、 叉车等特种设备及其安全附件未定期检定的（造成事故的从重处理）200-500元/次500-2000元/次29设备设施重要档案缺失或无设备台帐、 检验报告（处罚设备主管人员）100元/次200元/次30机器设备、 变配电设施（内）
上摆放有不必要的物品20元/次50元/次31机器、 设备、 管线存在超载、 超压、 超温等异常现象50元/次100元/次32机器设备动力、 传动、 转向、 制动、 照明、 润滑等各系统出现严重故障， 影响作业安全100元/次200元/次33机器设备、 移动、 手持电动工具电源线连接处无可靠屏护， PE线接地不良100元/次200元/次34新、 改、 扩建设备设施， 自制、 改造机械、 设备设施安全装置不符合安全技术标准的警告200元/次35三级变配电装置箱、 柜盖板缺失、 箱体无PE线或接地不规范警告50元/次36电气设施电气元件、 线路接触不良、 线路凌乱警告50元/次37外露带电部位无屏护， 无防雷设施、 漏电动作保护装置的50元/次100元/次38机床无夹具等防松脱装置、 超长部件防护装置、 高温冷却装置、 润滑装置或装置失效的100元/次200元/次39机器设备留有较多金属废屑、 瓶盖残留20元/次50元/次40临时用电接线违反临时用电安全技术规范， 存在私拉乱接用电现象200元/次500元/次41液压润滑系统、 管路漏油、 气管漏气现象， 接油池未定期清理的20元/次50元/次42设备、 管线外观存在缺陷、 漆色、 标识不标准， 管路分类不清楚， 无管道输送介质及流向标识警告50元/次43各种管线(水电气暖等) 非标固定， 或存在线路凌乱、 遮盖、 挡板缺失及锈蚀泄露现象50元/次100元/次44焊机一次侧电源线长度超过3M， 二次线连接不良， 接头超过3个或焊机接线有破损50元/次100元/次环境安全设施机器设备管线
初次再次检查项目检查标准奖罚金额生产现场6S管理实施细则序号45生产现场无岗位安全操作规程， 或未经过培训考核50-100元/次200元/次46未按照规定建立劳动安全管理制度和教育、 培训、 考核等基础台账200元/次500元/次47管理看板布局不合理， 信息更新不及时或存在涂鸦、 污渍、 灰尘50元/次100元/次48作业场所未定时清扫， 记录不齐全20元/次50元/次49访客等外来人员进入车间未经主管部门审批并由专人陪同200元/次500元/次50高清洁区域与一般区域缺少隔离装置、 卫生设施不符合食品安全要求20元/次50元/次51未按要求进行设备点检、 维护保养， 不落实设备维护保养规范的50-200元/次200-500元/次52新员工未经部门及班组培训即安排上岗作业的100元/人/次500元/人/次53溶剂作业区有化学溶剂泄露、 随意倾倒现象50元/次100元/次54涂料等作业现场超量摆放溶剂、 涂料20元/次50元/次55化学物料未定置存放， 与一般物料分开贮存20元/次50元/次56易燃、 有毒品未隔离堆放， 易燃品未远离火源， 无标识50元/次100元/次57禁忌物料未隔开存放， 气瓶存在卧放现象或氧气瓶与乙炔等气瓶间距不足5米的50-200元/次200-500元/次58危险物品库房通风设施失效、 未使用防爆照明灯具、 开关及电气设施50-200元/次200-500元/次59违规倾倒废弃溶剂、 涂料等危险废弃物50-200元/次200-500元/次60危险物品储存区域各类标识不全， 无MSDS/SDS20元/次50元/次61违反申领程序使用危险化学物品或私藏危险和有害物品200元/次500-2000元/次62危险物品仓库垛距、 物品与墙体间距、 通道宽度不符合安全要求50元/次100元/次63车间使用的各类溶剂、 涂料未及时加盖密闭的20元/次50元/次64危险物品储存场所违反危险物品贮存要求的其它行为20元/次50元/次65通道线标识不清， 功能布局不合理， 不符合符合标准警告200元/次66车行道、 人行道高度、 宽度等设置不达标， 占道率不超过10%的（无责任人的扣罚责任部门绩效）首次警告100元/次危险物品基础管理
初次再次检查项目检查标准奖罚金额生产现场6S管理实施细则序号67消防设施、 应急通道被非法占用50元/次100元/次68原材料、 半成品、 成品、 废料物料卡牌标识不明确， 未分类存放50元/次100元/次69危险区域、 疏散通道未使用警戒线、 标识明确划分50-200元/次200-500元/次706S责任区域不明确， 存在管理空白区域的（扣罚部门绩效）200元/次500元/次71计量器具、 工具、 夹具、 模具等用完后未及时归位20元/次50元/次72工作服存在明显污渍、 破损， 影响公司形象的警告20元/次73着高跟鞋、 凉拖鞋等违反公司规定的穿着进入生产作业场所100元/次200元/次74男性员工留长发， 女性员工长头发未扎紧、 盘起警告50元/次75进入车间内未穿工作服、 未戴工作帽， 女工未将发辫塞进帽内； 噪声作业岗位未戴耳塞/耳罩；10元/次20元/次76接触化学危险品、 从事危险作业未按照规范佩戴个人防护用品50元/次100元/次77在工作场所打瞌睡、 玩手机、 看报纸等于工作无关的事情100元/次200元/次78在工作场所大声喧哗和闲谈20元/次50元/次79携带火种进入重点要害部位100元/次200元/次80在厂区内吸烟、 私自使用明火的1000元/次直至除名81随意使用急停开关替代启停按钮50元/次100元/次82无操作资格证操作叉车、 登高车、 压力容器等特种设备500-2000元/次直至除名83蓄意污损、 破坏公共设施， 篡改公共信息的500-2000元/次直至除名84设备运行期间， 随意串岗及擅自离岗50-200元/次200-500元/次85酒后上岗或在厂区内饮酒的200-500元/次500-2000元/次86在厂区内打架斗殴或在厂外从事打架斗殴等触犯治安管理处罚法的（除经济处罚外报公安机关）2000元直至除名87因工作原因事后对同事进行恐吓、 威胁、 打击报复的2000元直至除名88擅自动用与本工种无关的生产专用设备， 包括未经批准从事与本职工作无关的工作50-200元/次200-500元/次员工穿戴区域定置与通道行为规范
初次再次检查项目检查标准奖罚金额生产现场6S管理实施细则序号89叉车停机钥匙未拔下或使用叉车、 手动牵引车违规载人的50-200元/次200-500元/次90消极应对6S检查评比及岗位达标工作， 无故拒绝执行监管人员监管指令的200元/次500元/次91未经允许随意进入天然气调压站、 化工仓库、 化工车间等重点要害部位200元/次500元/次92工作中弄虚作假， 伪造各类安全环保记录、 台帐、 签字的200-500元/次500-2000元/次93未经许可在作业场所动火或从事其他未经审批的危险作业的500-2000元/次直至除名94高空、 吊装、 动火等危险作业无人监护的， 处罚作业负责人和监护人200-500元/次500-2000元/次95使用砂轮机砂轮侧面打磨， 操作旋转车床穿戴防护手套50元/次100元/次96校模不停机或虽停机但未停稳即手伸入模区抽取工件等作业的200元/次500元/次97维修作业不挂牌、 停机或下班未关闭设备设施电源100元/次200元/次98超速驾驶厂内机动车辆， 转弯不减速、 鸣笛100元/次200元/次99屏蔽、 破坏设备安全装置、 安全附件等安全设施的（造成事故的按公司奖惩规定执行）500-2000元/次直至除名100因违规作业导致事故发生， 给公司造成损失的（视情节严重程度， 报公司6S推进小组裁决）视情节严重程度直至除名101用手替代专用工具处理设备故障、 卡料等问题的100元/次200元/次102使用普通运输工具运输危险有害物品的200-500元/次500-2000元/次103发现严重违规违纪行为、 安全装置警报不进行制止、 报告并排除险情， 放任自流的200元/次500元/次104违章指挥或强令冒险作业， 但未造成事故等严重后果（造成事故后果的按公司奖惩规定执行）500-2000元/次直至除名105其他违反安全操作规范的行为， 报公司6S推进小组裁决视情节严重程度视情节严重程度106隐患责任部门在限定期限内未完成整改， 且无书面情况说明的(扣罚责任部门绩效， 再次扣罚负责人）100元/次200元/次107隐患责任部门推诿整改责任或拒不执行安全环保部下达的隐患整改指令单的200-500元/次500-2000元/次108部门6S安全员未完成当月隐患排查治理数量或无安全生产合理化建议的50元/次扣除当月津贴109不履行岗位职责， 设备安全隐患不及时报告的100元/次200元/次110连续两次6S月度评比最后一名的生产线班组（处罚金额班组成员分摊）300元/班—隐患排查治理作业安全
初次再次检查项目检查标准奖罚金额生产现场6S管理实施细则序号111集团及政府部门挂牌督办的重要隐患未及时完成整改， 造成不利后果的200-500元/次500-2000元/次112月度6S考核第一名生产线班组（奖励班组成员、 值班主任、 工段长）100元/人—113月度6S考核第二名生产线班组（奖励班组成员、 值班主任、 工段长）50元/人—114年度内连续三次取得6S考核第一名生产线班组(奖励班组及工段长、 值班主任、 分厂6S专员、 分厂厂长）200元/人—115针对生产安全隐患能提出合理化安全建议并付诸实施的， 经过安全环保部效果评估50-200元/次—116采取及时措施避免了各类生产安全事故、 治安案件的发生， 降低或避免损失的发生200-2000元/次—117积极组织部门6S管理活动， 经安全环保部效果评估良好200-500元/次—118如期完成安全环保项目指令性工作任务， 经评估效果良好100-1000元/次—119能举报和制止违反公司相关制度的行为， 经安全环保部确认的100-1000元/次—120获得总部及政府部门安全环保先进个人及先进集体的， 根据公司有关奖励规定执行500-2000元/次—121其他依据公司制度应当给予奖励的事项参见奖惩制度参见奖惩制度122其他 其他违反公司6S规章制度的行为视情节严重程度视情节严重程度未尽事宜参照公司《员 工手册》 中有关奖惩条例和《安全奖惩制度》 执行。奖励项
篇五：食品安全6s管理标准
项 管 理 制 度 一、 质量技术文件管理制度 1、 目的 为保证公司在质量管理体系运行中， 所有质量活动场所使用有效版本的文件（包括适当范围的外来文件）， 以防止使用失效或作废的文件。2、 适用范围 本制度适用于质量管理体系运行中， 有关质量活动的文件的控制和管理。
３ 、 职责 ３ . １
行管部负责质量管理体系文件的控制和管理。
３ . ２
质检部负责技术性文件的控制。
３ . ３
各使用部门应加强对文件的识别和保管。
4、 文件的管理 4. 1
文件的起草 4. 1. 1 管理制度由行管部组织起草。
4. 1. 2 作业指导书由质检部组织起草。
4. 2 文件的审核、 批准和发布 管理制度和作业指导书由起草部门经理审核， 行管部组织会签，公司负责人批准发布。
4. 3 文件的发放 4. 3. 1
有效文件的发放按分级管理原则， 行管部负责将文件分
发至部门， 部门分发至各有关岗位。
4. 3. 2 有效文件发放对象及数量由行管部在文件适用性审核时填制的“有效文件适用性审批及需求分配表” 确定， 由质量负责人签署发放。
4. 3. 3
发放有效文件时， 行管部文件管理员填制“公司有效文件领用登记表”供签收。
部门内如实行分级发放， 参照本条规定执行。
4. 3. 4
不属文件发放者， 确因工作需要， 可向行管部文件管理员借阅， 应建立借阅文件登记手续。
任何人不得擅自复印， 或向与质量管理体系运行无关的人员， 特别是公司外部人员提供有效文件。
4. 3. 5
文件破损影响使用时， 可由部门文件资料员向行管部申请置换， 以旧换新， 补发完好的有效文件。
上交的破损有效文件行管部负责销毁。
4. 3. 6
文件丢失应向行管部提出书面申请， 经批准后补发。
丢失的文件一旦找回， 应立即上交行管部并销毁。
4. 4
文件的更换和换页 4. 4. 1
由提出修改的部门填写“有效文件更改申请单”， 说明理由， 交行管部领导审核， 经原批准者同意后， 按本程序 4. 2 和 4. 3 的规定执行。
4. 4. 2
各部门负责按“部门有效文件领用登记表” 收回需更改的文件， 交行管部换发更改后的有效文件。
4. 4. 3
行管部应及时更改 “有效文件清单”， 做好更改情况记录。
4. 5
文件的换版与作废
4. 5. 1
有效文件经多次修改或经内部评审需大幅度修改时， 可进行换版。
原版次有效文件相应作废。
按原发放范围、 发放程序换发新版本。
4. 5. 2
换发新版时， 原版次有效文件由部门收回交行管部作好标记并及时销毁。
需作资料保留的， 由部门填写“旧版文件留用申请单” 交行管部领导同意经登记并加盖“作废” 印章后方可留用。
4. 6
文件的归档与管理 4. 6. 1
有效文件发布后， 由行管部进行归档。
归档的有效文件也需列入公司“有效文件清单”。
文件的存放， 要设有专用文件档案柜分类存放。
4. 6. 2
所有存入软盘的有效文件应进行适当标识、 编目， 由行管部指定专人保存。
更改或换版时及时修正。
4. 7
外来文件的控制 4. 7. 1
上级颁发的指导性文件， 应由行管部负责控制其有效性。
4. 7. 2
直接引用的各类外来文件， 其归口职能部门按本程序受控文件管理的有关规定控制其有效性， 并报行管部备案。
4. 7. 3
客户提供的资料或文件， 由各主管部门参照本程序确定自行管理办法， 控制其有效性， 并报行管部备案。
二、 生产设施、 设备、 工具、 容器等清洗、 消毒制度 1、、 目的：
制订《生产设施、 设备、 工具、 容器的清洗、 消毒制度》， 强化清洗消毒制度的贯彻执行， 消除生产过程中产生的不必要的污染和对产品质量产生的不良影响， 确保食品质量安全的实施。
2、 范围：
适用于本公司产品质量形成过程中所接触的各种生产设施、 设备、 工具、 容器的清洗、 消毒等。
3、 职责：
质量监督员负责该制度的起草。
经理负责该制度的审批。
生产车间负责该制度的实施。
质量监督员负责对该制度实施的监督。
4、 工作程序 4. 1、 生产设施的清洗、 消毒。
4. 1. 1 凡在生产中使用的各种设施都必须定期或不定期的进行清洗和消毒， 清洗和消毒工作要指定专人负责， 实行分区或分机包干。车间负责人要经常检查该工作的落实情况。
4. 1. 2
对生产设施清洗、 消毒的要求 所有生产设施都必须保持清洁卫生， 不允许出现带“病” 工作的现象， 所有设施都要满足《食品生产许可证细则》 和食品生产的卫生要求， 需要定期消毒的设施都要定期消毒。
4. 2、 生产设备的清洗、 消毒 4. 2. 1 生产设备的清洗、 消毒工作要由专人负责， 并标牌明识。对于与原材料直接接触的生产设备要重点做好清洗、 消毒工作， 特别要注意机内残留物， 如有， 必须清洗干净， 才能开机。
4. 2. 2 要加强对生产设备的维修保养， 保持生产设备的正常状态。
生产设备上不允许存在污垢、 锈点、 灰尘等现象。
4. 3、 容器的清洗、 消毒 容器要保持干净， 定期刷洗， 定点妥善存放， 不允许乱扔乱放，容器刷洗后， 必须使用消毒液进行消毒， 并用清水冲刷干净。
4. 4、 工具的清洗、 消毒 凡与产品直接接触的工具， 必须经过清洗、 消毒后才能使用，使用的各种工具都应按规定使用， 专具专用。
使用后的工具经清洗后放在指定的地点。
4. 5、 各消毒池的消毒液(CLO2: 1: 500) 每三天更换一次。
4. 6、 生产车间的清洗消毒每次生产前后都用消毒液清洗一次。
4. 7、 工作衣要求清洁卫生， 每周清洗一次， 特殊情况随赃随洗。
4. 8、 记录 对于食品质量有直接影响的设施、 设备、 工具、 容器等在清洗、消毒后， 操作人员应做好记录， 车间负责人对记录经常进行检查。
三、 检测设备管理制度 加强对检测设备的管理， 使检测设备始终处于良好的以下状态，确保检测工作的正常进行。
1、 建立检测设备档案。
档案内容至少包括为：
设备使用说明书；设备操作规程； 必要的计量检定证书等， 检测设备档案由质量技术处保管。
2、 化验人员经常对检验设备维护和保养， 保持检测设备正常干净， 处于正常工作状态。
3、 化验人员要严格按照操作规程文明操作， 严禁违章违规操作。
4、 化验人员在操作中， 发现设备有异常现象， 应立即停止操作，采取有效措施， 确认设备正常时， 准予操作。
5、 计量器具要根据检定周期做好计量检定工作， 计量检定工作要由法定计量检定部门进行， 检定合格后， 化验员负责加贴检定标志。
质检部负责全公司在用计量器具的管理工作， 负责计量器具台账的登记。
计量器具在使用前， 必须经过法定计量测试部门检定合格后才能投入使用， 不合格的计量器具不准投入使用。
计量器具按照使用场所不同， 必须设有专人进行管理。
使用计量器具必须按照其使用方法正确使用， 不允许做其它使用， 以保证器具的精度。
在使用中， 发现计量器具有异常现象， 立即停止使用， 送计量检定部门进行检定， 合格后才能再使用。
对计量器具要定期保养， 防止生锈或降低精度。
计量器具的送检工作由质量监督员负责。
6、 检测设备有化验员统一管理， 非化验人员不经过质量技术处负责人同意， 不得私自动用检测设备。
7、 有特殊环境要求的检测设备要配备必要的检测设施， 并经常记录环境条件。
8、 要保持化验室的通风、 干燥， 化验室内不准抽烟、 不准打闹、不准存放有腐蚀性物质等， 以防损坏检测设备。
四、 从业人员健康检查和健康档案管理制度 1、 食品生产人员每年必须进行健康检查， 不得超期使用健康证明。
2、 新参加工作的从业人员、 实习工、 必须取得健康证明后上岗，杜绝先上岗后查体的事情发生。
3、 食品卫生管理人员负责组织本单位从业人员的健康检查工作，建立从业人员卫生档案， 督促“五病” 人员调离岗位， 并对从业人健康状况进行日常监督管理。
4、 凡患有痢疾、 伤寒等传染病以及其他有碍食品卫生疾病的，不得直接接触食品的生产岗位。
5、 当观察到以下症状时， 应规定暂停或调离接触直接食品的工作或采取特殊的防护措施如：
腹泻； 手外伤、 烫伤； 皮肤湿疹、 长疖子； 咽喉疼痛； 耳、 眼、 鼻溢液； 发热； 呕吐。
6、 健康档案要集中档案室管理， 按编号顺序存放。
未经管理人员允许不得随意调动或转借。
五、 食品安全培训制度 1、 新进公司的工人必须经生产部进行安全操作的岗前培训， 考试合格后方可持证上岗。
2、 技术和检验部门， 制定出对每个操作工的具体操作、 维修、保养技术培训项目， 不断提高大家的工作技能。
3、 结合生产工艺， 每月至少召开一次技术分析会， 以实际操作为案例作分析， 提高大家的工艺水平。
4、 结合生产的淡旺季， 请相关方面的专家人员给大家授课。
5、 生产质量管理人员， 坚持认真学习有关工艺操作， 新工人必须有一个月的学习操作时间， 由师带徒， 月底进行的实习考试由生产部安排。
6、 工人每年由质检部进行专业学习教育 10-20 天， 学习后进行测验。
7、 中级技术人员应由工程师辅导学习， 学习后进行测验。
8、 从事特殊工作的人员， 应送有关部门， 取得资格证书。
9、 各种学习考试和资格证书要妥善保管。
六、 化验室安全管理制度 1、 所有试药， 试剂， 样品， 溶液都应有标签， 绝对不允许在容器内装入与标签不相符的物品。
2、 禁止使用化验室的容器盛装食物， 也不得用茶杯， 食具装药品， 更不准用烧杯当茶具使用。
3、 严禁试剂入口， 不得用嘴吸取酸， 碱及毒性药品， 严禁用鼻子接近试剂瓶口以鉴别试剂。
4. 、 凡使用有毒， 有刺激， 易燃， 易爆试剂， 或能产生有毒， 有刺激性气体时应在通风橱内进行， 并按规定戴好防护工具， 工作完毕要洗手漱口。
5、 开启易挥发的试剂时， 尤其在夏季， 不使瓶口对人， 最好先把试剂瓶放在冷水管下冲几分钟， 以防气体冲出伤人。
6、 化验过程中对易挥发， 易燃的有机溶剂加热时， 应在水浴中进行， 严禁用火焰或电炉等明火加热。
7、 高温物体如灼烧的坩埚或蒸发皿等， 不得放在容易起火的试剂旁边， 不得在烘箱内烘烤易挥发， 有腐蚀性的物品。
化验室严禁吸烟。
8、 无菌试验用， 常活性的培养物应灭菌处理后再清洗， 防止感染。
9、 将玻璃棒， 玻璃管， 温度计等插入或拔出胶塞， 胶管时， 均应垫有棉布， 不可强行插入或拔出以免伤人。。
10、 使用电器应注意安全， 不得湿手或湿物接触电源开关或电器。
11、 稀释硫酸时， 必须在硬质耐热烧杯或锥形瓶中进行， 只能将浓硫酸缓缓注入水中边加热边搅拌， 温度高时应等温度冷却后再继续进行， 严禁将水注入硫酸中。
12、 离开化验室时应认真检查门窗， 查看水， 汽等阀门是否关闭。
13、 化验室应保持空气流通环境清洁安静， 不得在化验室内高声喧哗。
不的穿戴工作衣帽出场。
七、 质量检验管理制度 1、 认真贯彻执行国家有关质量法律法规， 搞好检验管理工作。
2、 充分发挥检验对产品质量的保证、 预防和报告作用， 以保证出公司产品都能达到质量标准的要求。
3、 按照标准和订货合同， 负责从原料入公司到成品出公司全过程的进货检验、 工序检验、 成品检验工作， 签发合格证， 严把质量关。
4、 生产过程中严把生产工艺操作技术关。
要求员工严格操作规程上机， 坚持做到上下工序相互配合， 上工序为下工序服务， 下工序为上工序把关， 绝不能把不合格的半成品流入到下工序中。
5、 负责产品的例行检查， 如对产品进行重量包装， 保存期、 卫生标准等检查试验， 并编写试验报告。
6、 负责计量管理工作， 搞好量值传递和在用计量器具的周期检定工作， 以确保量具、 仪器的完好性和有效性。
7、 负责质量检验原始数据的记录和分析工作， 编制检验报告。
8、 认真做好不合格品的标志， 隔离和存放工作， 防止不合格品
混淆。
9、 质检人员在履行产品质量检验工作时， 按常规检验标准要求，独立履行工作职责。
10、 质检人员在主管领导的督导下只对质量负责， 并签属相应检验报告。
11、 质检人员必须严格按照操作规程和岗位责任制进行操作。
12、 保持检验室的清洁卫生和设备的正常保养。
八、
化验员管理制度 1． 化验员必须遵守公司规公司纪， 按时上下班在上班下半时必须到化验室签名报道， 不能无故迟到早退， 旷工， 如有违者视情节大小每次处以 20 元以下罚款。
2． 每个化验员都必须有高度的责任心， 对于每项检验结果做到谁检测谁负责， 谁签字谁负责， 对于出现有异常结果的应随即复检，如因不负责任而引发争议或造成一定损失的则有检验当事人负全责。
3． 化验员必须及时为车间提供准确的检验结果， 如有因准确性而引发的争议， 化验员必须进行复检。
4． 化验须熟知每一项检验操作规程， 对于因不熟悉而导致结果有误的， 按事态大小处 10-50 元罚款， 并由其承担全部责任。
5． 对于在检测过程中弄虚作假的提供假检测数据的， 则对其处以最低 50 元罚款， 甚至开除出公司。
6． 工作期间严禁化验员聚堆谈闲话看杂志小说， 如有违者每次对当事人处以 5 元罚款。
7． 化验员依据公司规定进行调休， 每月三天， 调休时化验员必须妥善处理如自己的工作问题， 不能因此影响正常工作， 如找别的化验员顶替自己的工作后向主管领导汇报， 得到认可后方能调休。
8． 化验员必须爱护化验仪器设备及用具， 不得故意损坏， 对于易碎的玻璃仪器应小心使用。
9． 工作期间不得会私客， 外出找人闲聊， 如有违者则一次处罚10 元。
10． 对于异常情况， 须立即向有关领导及部门负责人汇报。
11． 化验员应及时的做好原始记录， 做到谁检验谁签名， ...
篇六：食品安全6s管理标准
湘妹食品有限公司密级 [
]
湘妹食品
总
字 【2010】
第 10-13 号
签 发：
关于公司全面推行 6S 管理的方案 目的：
为规范公司食品卫生安全管理， 切实的保证食品安全卫生确保工作环境整洁干净、 安全舒适、 从而减少浪费， 提高产能、 制定本方案。
目标：
规范现场管理， 管理和控制脏乱差现象， 提升企业形象。
6S 管理所提倡的几乎都是工作中细小的环节， 6S 管理的成功与否 关键是坚持， 将 6S 管理的方方面面， 持之以恒的执行下去， 才是根本。
一. 全厂范围内进行 6S 管理的宣传和教育， 全员参与， 全员重视。
1 整理（SEIRI）
随时将现场物品分成有用和无用两类， 及时将无用的物品清除现场，留下必要的， 其它都清除掉 。
使工作现场井然有序 2 整顿（SEITION）
将有用的物品分类定置摆放， 保持数量、 质量清晰， 井然有序，取放方便。
有必要留下的， 依规定摆整齐， 加以标识 最快的时间可以取回想要的东西 3 清扫（SEISO）
自觉地把生产、 工作的责任区域、 设备、 工装、 工位器具清扫干净，保持整洁、 明快、 舒畅的生产、 工作环境。
工作场所看得见看不见的地方全清扫干净 保持工作现场干净 4 清洁（SEIKETSU）
认真维护生产、 工作现场， 确保清洁生产， 杜绝职业危害， 防止环境污染。
员工本身也要做到着装、 仪表、 精神清洁。
维持整理、 清扫的结果， 保持干净亮丽 保持清扫的结果 5 素养（SHITSUKE）
每位员工养成良好习惯,爱岗敬业， 尽职尽责， 循规蹈矩， 提高素质， 自我管理,自我控制,遵守规则， 有美誉度 提高工作热情和团队凝聚力 6 安全（SAFETY）
贯彻“安全第一、 预防为主” 的方针， 在生产、 工作中， 必须确保
人身、 设备、 设施安全， 严守国家机密。
一切工作均以安全为前提。
二.全厂范围内卫生区域的划分：
1. 行政办公大楼， 包括各部门办公室、 洗手间、 活动室、 走廊、 楼梯间、 员工的宿舍由后勤负责安排人员整理整顿。
2. 厂区操场， 绿化带、 门卫室、 食堂由后勤负责安排人员清理。
3. 成品仓库（两层）
包括仓库前月台、 办公室、 地下库及其周边区域、 电梯间均为成品库负责。
4. 一楼氨机房、 维修间、 维修间地下室及楼梯区域由设备部负责。
5. 汤圆车间的卫生区域包括更衣室、 小办公室、 制馅房、 小汤圆制作间、 花生芝麻存放烤制间、 冷库、 隧道两侧及过道、 和面间、 包装间及周边区域、 煮料房。
6. 原冰淇淋车间现在的原辅材料放置处、 原料仓库及过道， 二楼包装材料仓库均由原料仓库管理员负责。
7. 锅炉房负责锅炉区域、 夹层锅放置间延伸至花生的烤制间的清理和整顿。
8. 化验室及其周边的走廊区域由品控部负责。
9. 面点车间的卫生区域包括面粉的储藏间、 和面间、 内外包装间、 成型间、 冷库、 蒸房及冷却区域。
10. 水饺车间负责的卫生区域包括：
一楼的蔬菜预处理间、 配料房、 馅料调制间、 和面房及周边的电梯区域、 水饺成型间、 清洗间、 车间办公室、 隧道、 包装间及延伸的过道区域、 更衣室。
备注：
本次卫生区域的划分主要依据各部门各单位的办公和工作区域， 各部门对自己的工作区域全面负责 6S 清扫， 由品控监督落实。
三.现场要与不要的物品的分类标准：
序号 现场需要的物品 现场不要的物品 1 正常使用的设备、 模具、 工具、 机器或电气装置 不再使用的设备、 工夹具、模具 2 附属设备（平台、 工作台、 料架）
不再使用的平台、 工作台、料架 3 推车、 垃圾筒、 撬棍 残损的推车、 垃圾筒， 严重变形的撬棍 4 正常使用中的工具（螺丝刀、 扳手、 料罐、板凳）
长期不用的工具
5 尚有使用价值的消耗用品和边料 无使用价值的消耗用 品和边料 6 原材料、 半成品、 成品 过期的原材料、 废料、 垃圾 7 使用中的清洁用品 遗洒的清洁物品 8 吊着的暂时不用的配线配管 墙壁上的蜘蛛网及无用的挂架 9 推行中的通知、 通报、 表扬、 看板 更改前的部门牌， 过期的通知等 10 工艺卡、 作业指导书、 宣传标语、 标识 破旧的工艺卡、 宣传标语、标识、 过期的作业指示书 四.本次 6S 管理活动中的责任区分：
A.员工在本次 6S 管理中的责任:
1、 自己的工作环境须不断整理、 整顿， 物品、 材料及工具不可乱放；
2、 不用的东西要立即处理， 不可使其占用作业空间 ；
3、 通路必须始终保持清洁和畅通 ；
4、 物品、 工具及文件等要放置于规定场所 ；
5、 灭火器、 配电盘、 开关配电箱、 排风扇、 吊扇、 空调等周围要时刻保持清洁
6、 产品、 模具的放置要做到仔细、 正确、 安全；
7、 保管的工具、 模具及所负责的责任区要及时清理
8、 毛边、 下脚料等要集中于规定场所
9、 不断清扫， 保持清洁
10、 注意上级的指示， 并加以配合。
B.管理人员在本次 6S 管理中的责任:
1、
配合公司政策， 全力支持与推行 6S 管理
2、
参加外界有关 6S 管理教育训练， 吸收 6S 管理技巧
3、
认真研读 6S 管理活动相关书籍.
4、
部门内 6S 管理之宣导及参与公司 6S 管理文宣活动
5、
规划部门内工作区域之整理、 定位工作
6、
依公司之 6S 管理进度表， 全面做好整理、 定位、 划线标示之作业
7、
协助部属克服 6S 管理之障碍与困难点
8、
熟读公司 6S 管理活动实施方案， 并向部属解释
9、
定期参与公司 6S 检查评分工作
10、 6S 管理评分缺点组织改善工作
11、 督促员工执行定期之清扫点检
12、 上班后点名与服装仪容清查， 下班前之安全巡查与确保。
五.本次 6S 管理检查记录表：
A.办公区域的检查记录表 序号 检查项目 检查结果 1 是否将不要的东西及时清理（橱柜、 文件框、 宣传标语、 看板等）
2 办公室物品的定位摆设， 地面、 桌子、 抽屉是否会显得零乱
3 办公设备、 桌面、 柜子上是否会沾上污浊及灰尘、蜘蛛网
4 办公设备随时保持正常状态、 无故障， 饮水机是否干净
5 人员动向是否受控
6 有无归档规则并按归档规则加以归类、 定位， 需要的文件容易取出
7 公告栏没有过期的公告物品
8 管路配线是否杂乱， 电话线、 电源线固定得当
9 私有品是否整齐地放置于一处
10 下班后， 设备电源关好， 桌面整理清洁
11 办公物品的摆放是否合理
检 查人员
检查时间
检 查结果
不合格整改项责任人及期限
B.生产现场的检查记录表：
序号 检查项目 检查结果 1 物品摆放清晰， 与工作无关的物品和垃圾定时清理
2 保持工具、 设施的良好使用性能
3 有无用途不明的物品， 区分有用与无用的
4 机器下和车间是否放置闲置物和杂物
5 通道保持畅通， 有无摆放任何物品
6 料罐、 桶等容器等有无破损
7 工具、 工装、 撬棍、 卫生用具等是否正确使用
8 使用公物时， 是否能确实归位， 并保持清洁
9 架子上的物品， 是否有序摆放， 并及时清理
10 危险品有否明确标示， 灭火器是否有定期点检
11 作业场所整齐、 通畅、 秩序井然， 随时保持整洁干净
12 手推车、 平台、 垃圾车等清洁完好并定位存放
13 固化剂、 洗衣粉、 清洁剂等用品定位、 标识
14 生产中原材料、 模具、 工具、 半成品等堆放整齐
15 离开工作岗位， 物品整齐放置， 关闭水、 电、 风等设施
16 前或短期生产不用之物品、 工具等是否收拾定位
17 废料、 余料、 呆料等是否随时清理
18 服装穿戴是否整齐， 无损坏， 不穿拖鞋及乱放东西
19 私人用品及衣物等是否按指定位置摆放
20 宣传标语、 通知等是否保持清洁
21 工作态度是否良好（有无谈天、 离岗、 打磕睡、抽烟等）
22 文明生产， 不说粗话， 不带口头语
23 垃圾是否及时倾倒， 垃圾箱、 桶、 车内外清扫干净
24 窗台、 暖气片上有无粉尘及其它物品
25 设备、 模具、 工具、 地面、 墙壁、 门窗等是否保持清洁
26 地面是否有积水和垃圾
27 有无卫生死角
检 查人员
检查时间
检 查结果
不合格整改责任人及整改期限
备注：
以上表格填写和评价时， 很好 4 分、 好 3 分、 合格 2 分、 不合格 0 分 六.本次 6S 管理的监督检查和评价：
本次 6S 管理由 6S 管理小组负责全面的监督和实施并对结果进行评价和考核， 各部门配合落实， 改变公司的整体环境面貌。
公布每个时段的进展情况、 各部门的评比和奖惩。
品控部 2010 年 11 月 4 日
篇七：食品安全6s管理标准
1 讲6S 管理的定位（一）
【本讲重点】
6s 管理概述 品质文化及现场管理提升的基础(上)
6S 管理概论
6S 的基本含义 所谓 6S， 是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）
所处状态不断进行整理、 整顿、 清洁、 清扫、 提高素养及安全的活动。
如表 1-1 所示， 由于整理 （Seiri）、 整顿 （Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）、 素养（Shitsuke）
和安全（Safety）
这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”， 所以简称 6S。
表 1-1
6S 的含义 中 文 日
文 英
文 典型例子 整理 SEIRI Organization 定期处置不用的物品 整顿 SEITON Neatness 金牌标准：
30 秒内就可找到所需物品 清扫 SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫 清洁 SEIKETSU Standardization 明确每天的 6S 时间 素养 SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、 团队精神、 文明礼仪 安全 SAFETY Safety 严格按照规章、 流程作业
6S 的其他说法 6S 有很多种说法， 最基本的内容是 5S。
西方国家一般将 5S 定义为分类、 定位、 刷洗、制度化和标准化， 这五个英语单词的首个字母也都是 S， 如表 1-2 所示。5S 加上安全 （Safety）就变成 6S， 加上节约(Saving) 就变成 7S， 加上服务(Service) 就变成 8S， 再加上顾客满意(Satisfaction) 就变成了 9S。
不管是在哪个国家， 5S 或 6S 的说法虽然存在差异， 但是内涵都是一致的。
表 1-2 西方国家的 5S 说法 中
文 英
文 内
容 分类 Sort 区分要与不要之物， 并将不需要之物清除掉 定位 Straighten 将需要的物品合理放置， 以利使用 刷洗 制度化 Scrub 清除垃圾、 污物 Systematize 使日常活动及检查工作成为制度 标准化 Standardize 将上述 4 个步骤标准化， 使活动维持和推行
6S 的作用 6S 管理是企业各项管理的基础活动， 它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
如图 1-1 所示， 6S 管理在推行过程中， 通过开展整理、 整顿、 清扫、 安全等基本活动， 使之成为制度性的清洁， 最终提高员工的职业素养。
因此， 6S 管理对企业的作用是基础性的， 也是不可估量的。
图 1-1
6S 过程示意图
6S 管理具有以下几方面作用：
1． 提升企业形象 实施 6S 活动， 有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境， 不仅能使企业员工的士气得到激励， 还能增强顾客的满意度， 从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此， 良好的现场管理是吸引顾客、 增强客户信心的最佳广告。
此外， 良好的企业形象一经传播， 就使6S 企业成为其他企业学习的对象。
2． 提升员工归属感 6S 活动的实施， 还可以提升员工的归属感， 使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作， 员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于 6S 要求进行不断的改善， 因而可以增强员工进行改善的意愿， 使员工更愿意为 6S 工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家” 的感情。
3． 减少浪费 企业实施 6S 的目的之一是减少生产过程中的浪费。
工厂中各种不良现象的存在， 在人力、 场所、 时间、 士气、 效率等多方面给企业造成了很大的浪费。
6S 可以明显减少人员、时间和场所的浪费， 降低产品的生产成本， 其直接结果就是为企业增加利润。
4． 保障安全 降低安全事故发生的可能性， 这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。
6S 的实施， 可以使工作场所显得宽敞明亮。
地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅， 各项安全措施落到实处。
另外， 6S 活动的长期实施， 可以培养工作人员认真负责的工作态度， 这样也会减少安全事故的发生。
5． 提升效率 6S 活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。
优雅的工作环境， 良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴， 都可以让员工心情舒畅， 更有利于发挥员工的工作潜力。
另外， 物品的有序摆放减少了物料的搬运时间， 工作效率自然能得到提升。
6． 保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度， 杜绝马虎的工作态度。
实施 6S就是为了消除工厂中的不良现象， 防止工作人员马虎行事， 这样就可以使产品品质得到可靠的保障。
例如， 在一些生产数码相机的厂家中， 对工作环境的要求是非常苛刻的， 空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降， 因此在这些企业中实施 6S 尤为必要。
推行 6S 管理的误区：
把 6S 活动当作大扫除 6S 管理已经在国内推行了相当长一段时间， 但是， 真正能够体验到 6S 管理益处的企业却非常少。
有些企业的干部、 工人在本企业推行 6S 管理几年以后， 甚至认为 6S 管理就是全
面的、 彻底的大扫除。
这种观点显然是不正确的。
导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是 6S 管理。
他们对 6S管理的理解仅仅停留在表面上， 只知道简单、 机械地照搬 6S 管理的内容， 将时间和精力浪费在清扫活动中， 却没有思考如何对企业管理进行根本改善。
这样推行 6S 肯定是不可能获得成效的。
【自检】
请您阅读案例后回答相应的问题：
有一家专门生产塑胶粒的企业推行 6S 管理后， 感觉费时费力却没有什么明显效果。
6S 推行专家到这家企业进行指导的时候， 在生产车间注意到有个工人在不停地打扫地面。
于是， 专家便向车间主任询问缘由。
车间主任回答说， 6S 管理不是要求现场干净整洁吗？ 我们生产的塑胶粒附着性很强， 弄得满地都是，所以就安排工人不停地打扫。
这位车间主任对 6S 管理的理解是否正确？ 如果有问题， 请指出问题的症结在什么地方？ 如果您是这位车间主任， 您打算怎么做？ 请简要阐明您的见解。
____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 见参考答案 1-1
6S 管理实例
6S 管理是品质文化的重要组成部分， 也可以说是品质文化的基础。
而一种文化是没有固定模式和基准的， 因此， 本课程所提供的大量的案例仅供参考， 学员在学习中要善于掌握每个案例的精髓， 学会举一反三， 触类旁通。
下面是某企业实施 6S 管理的实例。
6S 管理实施前的现场状况 这家企业在实施 6S 管理之前， 生产现场环境非常恶劣， 工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等， 如图 1-2 所示。
这种工作环境表明， 这家企业的工人在工作中随意散漫、 品质意识差、 责任心欠缺。
图 1-2
6S 实施前的生产现场
6S 管理实施后的现场状况
1． 干净整齐的生产车间 这家企业实施 6S 管理后， 运用定位、 定标、 定量等手段， 把生产现场的空间充分利用起来， 并根据物品的形状和特点， 对物品进行标识和定位， 如图 1-3 所示。
5 个月之后， 杂乱无章的现场变得规范、 整洁、 有序。
整个现场井井有条， 工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。
图 1-3
生产车间的变化
2． 分类、 标识清楚的零件抽屉和物料柜 如图 1-4 所示， 6S 管理实施之后， 企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里， 并且被清楚地标识出来； 对物料柜的空间进行了细致的划分， 各种物料均按照规定的位置和顺序摆放， 并且将责任人清楚地标识出来了。
这样， 不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。
图 1-4
小零件抽屉和物料柜
3． 实施目视管理的现场 在 6S 实施之前的办公区域， 物品的摆放缺少标识和相关的责任人。
实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识， 现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图1-5 左）， 甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识（图 1-5 右）。
图 1-5
实施目视管理的现场
4． 激发员工无穷的创意 6S 管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意， 为员工提供了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思， 设计出了能让水管收放自如的操作箱。
他的创意不但保持了现场的整齐， 还节约了大量的用水（图 1-6 左）。
厂区的指路牌更是体现了员工的聪明才智， 用手的造型指明了净化区、 办公楼的方向（图 1-6 右）。
图 1-6
员工的杰作
企业老总在推行 6S 管理后的感受 从这些对比的照片中可以清楚地看到， 通过实施 6S 管理， 这家企业的管理现场改变了过去“脏、 乱、 差” 的面貌， 变得规范而有序。
员工的环境意识在提高， 责任心也在增强。此外， 每个员工都变得严谨而不缺少活力， 都积极主动地开动脑筋想方设法解决问题。
对此， 这家企业的老总感慨万千。
他认为：
第一， 6S 管理是基础管理的基础， 现场不推行 6S 管理， 其他的基础管理就是空中楼阁； 第二， “6S 有限， 创意无限”。
随着 6S 的推行， 员工发现问题与解决问题的能力得到了提升， 每个员工的创意和工作热情都被很好地激发起来。
这对良好企业文化的塑造无疑具有举足轻重的作用。
品质文化及现场管理提升的基础(上)
关于工作结果决定因素的讨论 自 ISO 9000 系列国际质量管理体系引入中国以来， 国内很多企业都通过了该质量管理体系的认证。
但是， 大部分企业推行 ISO 9000 管理体系并没有取得应有的效果， 这让很多企业困惑不解：
到底是什么因素制约了中国企业的管理水平呢？
为此， 《企业管理》 杂志在 2003 年 4 月份开展了一场讨论， 讨论中出现了两种具有代表性的观点：
1. 文化差异论 持“文化差异论” 观点的学者认为：
欧美文化是契约文化， 依次强调的是法、 理、 情。因此， ISO 9000 体系要求有质量手册、 标准文件和大量的记录； 而中国文化与欧美文化恰恰相反， 依次强调的是情、 理、 法。
因此， 起源于欧美的 ISO 9000 体系在中国不太适用。很多中国企业在推行过程中造假严重， 导致推行效果差即是例证。
ISO 9000 体系对不合格产品的处理要求很严格：
不合格产品是如何产生的、 采取了什么措施、 怎样防止同样的问题再次发生等等都要有详细的记录。
但很多国内企业为了省事， 将不合格产品的记录全部变成合格来应付外部审查。
这样， 国内企业推行 ISO 9000 标准难以取得实效也就在意料之中了。
2. 管理意识论 另一种观点认为：
中国很多企业推行 ISO 9000 质量管理标准没有取得成功的原因并不在于 ISO 9000 本身， 而在于推行 ISO 9000 的企业的管理人员没有真正意识到 ISO 9000 是什么， 在推行过程中往往流于形式。
甚至目前有些管理咨询公司的 ISO 9000 推广人员都对 ISO 9000 的条款要素缺乏真正的了解。
例如， 有些咨询公司在企业推行 ISO 9000 的时候， 要求将所有的标准书都张贴出来， 结果满墙都是标准书， 让人看了一头雾水。
实际上， ISO 9000 并没有要求张贴标准书，只是要求企业制作一些标准书， 放在工人能够轻易拿到的地方， 随时提供给工人阅读。
因此，对 ISO 9000 的错误理解影响了 ISO 9000 的推行效果。
影响工作结果的三个因素 从管理的角度来说， 良好的工作结果取决于三个方面：
品质文化、 管理体系和人的能力。
如图 2-1 所示， 合适的管理体系是必不可少的。
尽管 ISO 9000 制定了许多标准文件或者企业制定了许多其它的规章制度， 它们也只不过是管理体系的一部分。
如果在企业中缺乏
品质文化与人的能力， 仅靠管理体系来提高企业的管理水平， 是难以获得良好的工作结果的。
图 2-1
影响管理水平的三因素
1. 管理体系 管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。
ISO 9000 国际质量管理标准等文件构成了现代企业的管理体系。
如果没有科学的管理体系， 企业将难免停留在小作坊式的发展阶段， 缺乏系统性的思考。
因此， 管理体系对提高企业的管理水平和竞争力具有极其重要的意义。
值得注意的是， 管理体系的正常运作， 需要良好的品质文化和人的能力作保证。
2. 品质文化 企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。
ISO 9000 质量管理体系再好，如果员工连最基本的规定都做不到， 企业的质量管理体系也是形同虚设。
品质文化的基础是一定要按照规定办事， 品质文化的高层次是追求卓越， 使差错越来越少， 工作越做越细。
3. 人的能力 无论是管理人员还是普通员工， 他们的能力和素质都对工作效果影响很大。
现代企业追求的是“一个流” 的生产工序， 但是国内很多企业都无法达到这种最理想的工序状态， 工序之间存在大量的在制品， 浪费现象严重。
企业要解决这些问题， 就需要有能力的管理人员和工作人员。
【案例】
在某企业的样板生产线上， 一个工人在工作过程中少装了 两个零件， 导致产品报废， 造成了 几万元的经济损失。
车间主任对这名工人进行了 相应的处罚。
但是， 没过多 久， 这名工人在工作中又少装了 两个零件。
为此， 车间主任开始调查原因， 结果工人很无奈地表示自 己也不知道原因。
最后， 车间主任只好将原因写成“鬼使神差”。
为了 减少这种无意识差错， 改善工作效果， 这个企业进行了 五个月 的经营生产整顿， 对本企业的员 工进行了 培训。
改善结果如下表。
由此可见， 良好的工作效果不仅要依靠科学的管理体系， 还要求工作人员具备相应的能力。
改善前 改善后 变化幅度 面积 603 平方米 441 平方米 减少 26. 9% 在制品 494 台 296 台 减少 40% 单位生产效率 3. 16 台 4. 36 台 提高 46. 5%
【自检】
请您阅读材料， 回答相应的问题：
某个企业的管理人员 安排部下清点螺丝， 他发现：
工人甲的方法是逐个数下去， 每到 100 个就堆...
篇八：食品安全6s管理标准
市正安汽车维修服务有限公司 6S 管理培训教材序言 当今的工厂管理 ， 流行的是：
6S、 7S 甚至出现了 8S 的管理模本。
它们各有特色， 各有侧重， 体现了当今管理的多元化和管理的深刻性。
但是， 今天我们要讲的是 6S 的管理模式， 它更适应于食品制造行业或快速消费品行业的生产现场管理。
6S 是什么呢？ 即整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养（习惯）
和安全管理。
我们今天就 6S 的现场管理实施和大家一起进行探讨、 分享。
我们先探讨经典的 5S 管理系统， 即整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养。
再就食品安全管理进行系统优化探讨。
整理整顿的重要性 到过日本的人， 第一感觉就是工作步调紧凑， 工作态度相当的严谨。
参观过日本工厂， 印象又是特别强烈。
从厂外的环境花草、 通道、 包括汽车的排放， 可以说是整整齐齐、 井井有条，进入厂内又是一种诧异， 不论办公场所、 工作车间、 储物仓库，从地板、 墙板、 地上到天花板， 所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。
人们井然有序的在工作， 物品也井然有序的在流动， 也许你会问， 难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里， 挤身世界经济强国的道理吗？
在日本的企业里， 答案是肯定的， 他们始终认为， 整齐清洁的工作人员及工作环境， 是减低浪费、 提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
我在国内从事企业管理的工作多年， 因工作的关系， 看过相当多的工厂， 时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞， 厂区内虽然不少的工厂重视绿化， 但是总是横七竖八的缺乏规范性的摆放， 在许多的办公场所灯光显得昏暗， 办公家具缺乏统一， 办公桌上的文件或文具随意放置， 假如是如此的办公场所， 【效率】岂会自天而降。
再看厂内车间， 机器设备定位缺乏流畅， 且满布灰尘， 保养缺乏， 原料、 半成品、 成品、 待修品、 报废品存放位置未予合理规划， 物品运送通道拐弯抹角， 工具随意放置， 行政办公区随遇而安。
电线、 管线像个破了洞的蜘蛛网， 工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好现象， 追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析：
1、 仪容不整或穿着不整的工作人员
· 有碍观瞻， 影响工作场所气氛。
· 缺乏一致性， 不易塑造团队精神。
· 看起来懒散， 影响工作势气。
· 易生危险。
· 不易识别， 妨碍沟通协调。
2、 机器设备摆放不当 · 作业流程不流畅。
· 增加搬运距离。
· 虚耗工时增多。
3、 机器设备保养不良 · 不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车， 开车及坐车的人均不舒服， 影响工作士气。
· 机器设备保养不讲究， 对产品的品质就随着不讲究。
· 机器设备保养不良， 使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
· 故障多， 减少开机时间及增加修理成本。
4、 原料、 半成品、 成品、 整修品、 报废品随意摆放
· 容易混料------品质问题。
· 要花时间去找要用的东西。
· 管理人员看不出物品到底有多少------管理问题。
· .增加人员走动的时间------秩序与效率问题。
· 易造成堆积------浪费场所与资金。
5、 工具乱摆放
· 增加找寻时间------效率损失。
· 增加人员走动------工作场所秩序。
· 工具易损坏。
6、 运料通道不当 · 工作场所不流畅。
· 增加搬运时间。
· 易生危险。
7、 工作人员座位或坐姿不当
· 易生疲劳------降低生产效率增加品质变异之机遇。
· 有碍观瞻， 影响作业场所士气。
· 易产生工作场所秩序问题。
从以上种种不良现象， 可以把它综合起来， 不良现象的产生均会造成浪费， 这些浪费包括：
1、 资金的浪费 2、 场所的浪费 3、 人员的浪费 4、 士气的浪费 5、 形象的浪费 6、 效率的浪费 7、 品质的浪费 8、 成本的浪费
因此如何成为一个有效率、 高品质、 低本的企业， 第一步就是要重视【整理、 整顿、 清洁】
的工作， 并彻底的把它做好。
以上这些病症， 我们开给它一个药方， 药名叫【5S】。
5S 说明书
现在人易得现代病， 现代病无奇不有， 而 5S 的出现正是现代病的克星。
5S 易于吞服， 有病治病， 无病强身， 绝无副作用， 请安心使用。
【成分】
整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养。
【功能】
对任何疑难杂症均为有效。
【用法】
后续说明。
※注意：
开始服用后， 请继续， 切勿中途停止， 中断无效。
5S 的效能：
（一）
提升企业形象
· 整齐整洁的工作环境， 顾客有信心， 易于吸引顾客。
· 由于口碑相传， 会成为学习的对象。
（二）
提升员工归属感
· 人人变成有素养的员工。
· 员工有尊严， 有成就感。
· 易带动改善的意愿。
· 对自己的工作易付出爱心与耐心。
（三）
减少浪费
· 人的浪费减少
· 场所浪费减少
· 时间浪费减少
· 以及以上所陈述的几种浪费
减少浪费就是降低成本， 当然就是增加利润。
（四）
安全有保障
· 工作场所宽敞明亮
· 通道畅通 · 地上不会随意摆放不该放置的物品
当然安全就会有保障。
（五）
效率提升
· 好的工作环境
· 好的工作气氛
· 有素养的工作伙伴
· 物品摆放有序， 不用寻找
效率自然会提升了。
（六）
品质有保障
品质保障的基础在于做任何事情都要[讲究]， 不[马虎]， 5S 就是要去除马虎， 品质就会有保障。
二、 5S 之实施 （一）
5S 定义 1、 整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的， 除了有必要的留下来， 其它的都清除掉。
目的：
· 腾出空间， 空间活用。
· 防止误用、 误送。
· 塑造清爽的工作场所。
注意：
要有决心， 不必要的物品应断然的加以处置， 这是 5S 的第一步。
2、 整顿（SEITON）
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 并放置整齐， 加以标示。
目的：
· 工作场所一目了然。
· 消除找寻物品的时间。
· 整整齐齐的工作环境。
· 消除过多的积压物品。
注意：
这是提升效率的基础。
3、 清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、 亮丽的环境。
目的：
· 稳定品质 · 减少工业停害 4、 清洁（SEIKETSU）
维持上面 3S 的成果。
5、 素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好的习惯， 并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
目的：
· 培养好习惯， 遵守规则的员工。
· 营造团队精神。
※以上的【5S】
为日语英文拼音的第一个字母 （二）
实施的要诀 1、 整理
如何区分要与不要的物品， 大致可用如下的方法来区分。
①不可用
不用
废弃处理
②不再使用 ③可能会再使用（一年内）
很少用
放储存室 ④6 个月 到 1 年左右用一次
少使用
⑤1 个月 到 3 个月 左右用一次
放储存室
经常用 ⑥每天到每周用一次
放工作场所边 以上的①②应及时清出工作场所， 作废弃处理 第③④⑤应及时清出工作场所， 改放储存室
第⑥项留在工作场所的近处。
〈事例〉：
①办公区及料仓的物品。
②办公桌、 文件柜、 置物架之物品。
③过期的表单、 文件、 资料。
④私人物品。
⑤生产现场堆积之物品。
2、 整顿 把不要用的清理掉， 留下的有限物品在加以 定点定位放置。
除了空间宽敞以外， 更可免除 物品使用时的寻找时间， 且对于过量的物品也 可及时处理。
做法如下：
①空间腾出后 ②规划放置场所及位置 ③规划放置方法 ④放置标本 ⑤摆放整齐、 明确 效果：
①要用的东西随时可取得 ②不光是使用者知道， 其他的人也一目了然 〈事例〉
①个人的办公桌上、 抽屉 ②文件、 档案分类、 编号或颜色管理 ③原材料、 零件、 半成品、 成品之堆放及指示 ④通道、 走道畅通 ⑤消耗性用品（如抹布、 手套、 扫把）
定位摆放 3、 清扫 工作场所彻底打扫干净， 并杜绝污染源。
做法：
①从地面到墙板到天花板所有物品 ②机器工具彻底清理 ③发现脏污问题 ④杜绝污染源 ※领导者带头来做。
〈事例〉
①办公桌面紊乱、 粉尘、 水渍
② 垃圾、 废品未处理 ③ 玻璃门窗不干净 ④水管漏水， 噪音污染处理 ⑤破坏的物品维修 4、 清洁 贯上面 3S 运用手法：
①红色标签 ②3U
MEMO ③目视管理 ④检查表 5、 素养 5S 活动始于素养， 终于素养。
一切的活动靠人， 假如[人]缺乏遵守规则的习惯， 或者缺乏自动自发的精神， 推行 5S 易于流于形式， 不易持续。
提升素养主要靠平时经常的教育训练， 认同企业、 参与管理、 才能收到效果。
素养的实践始自内心而形之于外， 由外在的表现再去塑造内心。
整理：
从心中就有[应有与不应有]的区分， 把不应有的去除的观念。
整顿：
从心中就有[将应有的定位]的想法。
清扫：
从心中就有[彻底清理干净， 不整洁的工作环境是耻辱]的想法。
素养：
心中不断的追求完美的想法。
〈事例〉：
· 员工应确实遵守作息时间， 按时出勤。
· 工作应保持良好状态（如不可随意谈天说笑， 离开工作、 呆坐、 看小说、 打瞌睡、 吃零食······等不良情况）。
· 服装整齐， 戴好识别卡 · 待人接物诚恳有礼貌 · 爱护公物， 用完归位
· 不可乱扔纸屑果皮 · 乐于助人
心变则态度变
心态变则行为变
行为变则习惯变 要推行 5S 得先了解 5S 所产生的影响， 要推行 5S 更要有“心”去做，这个心要的是“决心”。
三、 如何推行 5S （一）
消除意识障碍
5S 容易做， 却不易彻底或持久， 究其原因， 主要是“人”对它的认知， 所以要顺利推行 5S 第一步就得先消除有关人员意识上的障碍 。
1、 不了解的人， 认为 5S 太简单， 芝麻小事， 没什么意义。
2、 虽然工作上问题多多， 但与 5S 无关。
3、 工作已经够忙了， 哪有时间再做 5S。
4、 现在比以前已经好很多了， 有必要吗？
5、 5S 既然很简单， 却要劳师动众， 必要吗？
6、 就是我想做好， 别人呢？
7、 做好了有没有好处？
这一系列的意识障碍（存疑）， 应事先利用训练的机会， 先予消除， 才易于推行。
（二）
成立推行组织， 设置推行委员会 1、 设定推行目标
2、 拟定活动计划及活动办法 3、 教育训练之实施 4、 推行的方法 5、 考核方法 （三）
展开文宣造势活动
1、 公司推行 5S 的目的、 目标、 宣传口号、 竞赛办法的宣传活动。
2、 作成标语， 各部门宣导。
（四）
教育训练
训练内容：
a.5S 概论
第Ⅰ 阶 b.整理、 整顿、 红牌子作战
c.清扫、 清洁
第Ⅱ 阶 d.IE、 QC 改善手法
（五）
实施
推行初期可先择一部门先做示范， 然后逐次推广， 活动中要与改善的手法结合。
活动的成果要予标准化。
（六）
查核 ①利用查核表 ②红牌子作战 （七）
竞赛
拟定竞赛奖励办法。
四、 5S 实施的技巧 （一）
红牌作战
在 5S 活动展开的过程中， 红牌作战是个很重要的活动工具之一。
1、 红牌目的
运用醒目的[红色]标签标明问题之所在。
2、 实施方法 ①整理：
清楚的区分“要”与“不要”的东西。
找出需要改善的事、 地、物。
②整顿：
将不要的东西贴上[红牌]将需要改善的事、 地、 物以[红牌]标示。
③清扫：
有油污、 不清洁的设备贴上[红牌] 藏污垢的办公室死角贴上[红牌]。
办公室、 生产现场不该出现的东西贴上[红牌] ④清洁：
减少[红牌]数量 ⑤修养：
有人继续增加[红牌]， 有人努力减少[红牌]。
附记：
1、 看到[红牌]时不可生气
2、 挂红牌的对象可以是材料、 产品、 机器、 空间、 办公桌、文件、 档案， 但是[人]不要挂上“红牌”。
（二）
目视管理
目视管理为空间上很简单， 又很有效果的一种管理方法， 其定义为：
[一看便知]。
假如每个人均能[一看便知]， 最起码方便太多了， 不必浪费寻找，
当然工作效率自会提高。
举几个例子：
1、 马路上的行车线
假如马路上没有划上行车线， 那就不方便多了。
2、 邮筒 绿色的邮筒代表可以投递普通信件
邮筒+颜色
红色的邮筒代表可以投递紧急信件 3、 公告栏
表示有事情传达的地方 4、 看板或标示牌
如有个平面示意图， 或标示牌标示着 xx 部。
5、 如银行柜台窗口之标示
如标示着 3 号窗口， 职掌是定期存款。
6、 如餐厅经理与服务生之制服
餐厅经理与服务生穿着不同的制服， 并挂上识别证， 顾客方便。
目视管理， 配合 5S 运动来进行， 能达到更好的效果。
（三）
检查表
推行任何活动， 除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外， 推行的过程中， 每一个要项均要定期检查， 加以控制。
透过检查表之定期查核， 能得到进展情况， 若有偏差， 则可随即采取修正措施。
推行 5S 活动， 同样的导入 PDCA 管理循环。
Pla...
篇九：食品安全6s管理标准
生产企业 6S 现场管理评价表（每项一分）评价项目 项次 评价内容 得分 评价记录综合管理推行方案1应制定 6S 现场管理推行方案，确定 6S 现场管理每个阶段的活动内容，按方案组织实施并持续改进。2应当明确 6S 现场管理方针，建立涵盖各层面的 6S 现场管理推行机构，明确各部门职责，人员要求。6S 现场管理制度3应制定符合 GB 14881、GB 17405、GB 31647 及相应食品卫生规范的 6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）现场管理制度。实施评价4应定期实施 6S 现场管理评价，根据评价结果采取纠正、预防措施。公共区域公共区域规划1应当制定区域规划图，厂区布局合理，各区域划分明显，生活区与生产区保持适当距离或分隔，防止交叉污染。绿化 2厂区绿化应当与生产车间保持适当距离，植被应定期维护，防止虫害滋生。建筑物 3 建筑物干净整齐，无破损，无违规搭建的棚库等。道路 4道路平整、干净、通畅，路灯明亮、设置合理、无破损，交通标志醒目、规范。停车场 5根据需要设置机动车和非机动车车库或停放区域，划线规范，车辆有序存放，朝向统一，无长时间不用破旧车辆及杂物等。卫生间 6 卫生间标识清楚，设施完好，定期打扫，干净整洁，无异味。电梯 7 电梯运行良好，干净整洁，在检验有效期内，应急电话通畅。保安及物业人员8 保安及物业人员统一着装，干净，整洁。文化宣传9采用图表、标语、卡片、智能显示屏等形式展示企业文化、6S 管理动态等内容。办公区整理1办公区要用物按使用频率、使用数量、使用时间识别和存放，并做好标识。2 办公区无不要物和长期不用物。3 不要物应及时处置并做好记录。4 办公桌椅、文件夹无冗余，维持最低限度整顿5必要时应有办公区区域规划图、物品定置图，功能区划分合理。6 办公设施按照规定区域摆放整齐合理，通道畅通。评价项目 项次 评价内容 得分 评价记录办公区整顿7 桌面及抽屉内办公用品定置合理，易取用、易归位、易管理。8文件柜内部分类明确，各种文件资料按类别定位放置，标识明确，需要的文件能立即取出。9清洁用具、消防辅助用品应定置、整齐，清洁用具宜挂式放置。10 定置线参考附录 B 的规定。11采用图表、标语、卡片、智能显示屏等形式展示并及时更新重点管理项目、办公人员去向等内容。清扫12 清扫区域责任人应知悉清扫方法及要求，必要时进行消毒。13 地面、墙面及天花板干净，无积油积水。14 灯管、电扇、开关盒等无异常,无灰尘。15 门、窗户及玻璃清洁明亮，窗台无杂物。16 办公设施用品清洁无积垢积尘。17 垃圾桶每日清理，保持干净。18 下班进行清洁整理，椅凳归位。19破损的地面、墙面、天花板、防护栏、管道等设备设施应调查损坏原因并及时修复。20 应对清扫、消毒实施结果进行验证。清洁21现场随时保持清洁，区域及桌面美观，不杂乱，通道无杂物、无堵塞。22 定置线、标识无破损、无掉色。23 看板无破损、无脏污或内容过期。24 有巡视制度，不定期进行巡视，并做好记录。25 有稽核检查制度，明确清洁稽核表，并做好记录。26 有有效的改进机制，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。素养27应遵守员工日常行为准则。着装整齐，精神饱满；保持良好的工作环境；遵章守纪，按标准作业；节约用水用电，有节约成本意识；厂区内严禁吸烟；上班期间不睡觉，不打闹，不串岗，不影响他人。28应落实员工素养提升培训计划及考核机制。定期为员工进行6S 现场管理、厂规厂纪、职业礼仪、安全知识及消防演练等培训，并对培训效果进行考核。安全29 应落实安全责任制度，明确责任人，加强现场安全风险管控。30灭火器压力在有效范围内，消防器材、通道口、配电箱前畅通。
评价项目 项次 评价内容 得分 评价记录办公区安全31 禁止在办公室使用电饭锅等高功率电器。32 电器插座、开关保持安全状态，无安全隐患。33 办公区域危险因素有警示标识。生产区域整理1生产现场要用物按使用频率、使用数量、使用时间识别和存放，并做好标识。2 生产现场无不要物和长期不用物。3 不要物应及时处置并做好记录。4 私人物品应在生产作业区外集中存放。整顿5组织应对公共区域、办公区域、生产区域、各类库区等现场进行区域规划。6必要时应有生产现场区域规划图、物品定置图，功能区划分合理，通道与作业区划分明确、畅通。7人员进入生产车间应穿戴工作服，进入清洁作业区应进行洗手、干手和消毒，人流从清洁程度要求高的区域到清洁程度要求低的区域，不能来回串岗。8食品原料和包装材料进入车间应当经过安全卫生防护，物流应避免或减少迂回，不同洁净区域应进行分隔。9气流从清洁程度要求高的区域到清洁程度要求低的区域，正压排气；合理设置进气口位置，必要时应当安装空气过滤净化或除尘设施。10车间排水流向应从清洁程度要求高的区域到清洁程度要求低的区域。11 设备、物料、工具等物品按照规范区域摆放。12 物品定置合理，易取用、易归位、易管理。13设备、物料、工具等物品定置线清晰、合理，参考附录 B 的规定。14 设备、物料、工具等物品均有标识，且数量合理。15 标识应醒目、易于辨识，同一类别标识应统一。16 生产用工器具和物料应有专用防护措施，不得直接接触地面。17清洁剂、消毒剂、润滑剂等化学品应专库或专柜存放，专人保管，并标识使用方法、使用区域、注意事项等。18清洁用具、消防辅助用品应定置、整齐，清洁用具宜挂式放置。19易碎品应分隔或加防护装置；危险品、易碎品或有特殊防护要求的物品应标识储存或搬运的注意事项；危险品、危险区域应使用规范的安全标识或警示。
评价项目 项次 评价内容 得分 评价记录生产区域整顿20 暂放品应挂暂放牌，并标识管理责任人和暂放期限。21 生产现场看板应明确责任人，并定期修订。22采用图表、标语、卡片、智能显示屏等形式展示并及时更新重点管理项目、生产信息和设备状态等内容。清扫23 清扫区域责任人应知悉清扫、消毒的步骤、方法及要求。24 天花板清洁干净，无发霉现象。25 室内墙壁光滑、无污染、无脱皮、无蜘蛛网。26 门窗、玻璃、纱窗、通风设施清洁完整。27 窗台无杂物、无污渍、无水迹。28 地面干净、无破损、无积油积水。29 灯管、电扇、开关盒等无异常,无灰尘。30设备设施、器具、管道等，清洁、无积垢、无破损、无生锈现象。31 垃圾桶每班次清理，保持干净。32破损的地面、墙面、天花板、防护栏、管道等设备设施应调查损坏原因并及时修复。33应对清扫、消毒实施结果以目测和微生物监测等方法进行验证。34应对易污染区域开展污染源调查，采取措施以降低、隔离、杜绝污染。清洁35 现场随时保持清洁，通道无杂物、堵塞。36 定置线、标识，无破损、无掉色。37 看板无破损、脏污或内容过期。38 有巡视制度，不定期进行巡视，并做好记录。39 有稽核检查制度，明确清洁稽核表。40 有有效的改进机制，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。素养41应遵守员工生产行为准则。按规定穿戴工作服，工作服按要求清洗；个人卫生符合食品从业人员健康标准；保持良好的生产环境；遵章守纪，按标准作业；节约用水用电，有节约成本意识；厂区内严禁吸烟；上班期间不睡觉，不打闹，不串岗，不影响他人。42应落实员工素养提升培训计划及考核机制。定期为员工进行6S 现场管理、厂规厂纪、职业礼仪、安全知识及消防演练等培训，并对培训效果进行考核。
评价项目 项次 评价内容 得分 评价记录生产区域安全43 应落实安全责任制度，明确责任人，加强现场安全风险管控。44压力容器设备定人定岗，并定期检定/校准，检定/校准证书在有效期内。45灭火器压力在有效范围内，消防器材、通道口、配电箱前畅通。46 车间热力、燃气管道无跑冒滴漏现象。47 现场操作区域危险因素有警示标识。48 食品安全管理人员熟悉食品相关法律法规等食品安全知识。49有成品出厂检验报告，检验员应具备出厂检验能力，保证检验结果准确性。50 产品按食品安全标准定期做全项检验。51 产品关键控制点有监控记录；52 产品能按照批次实现追溯。各类库区整理1库房要用物按使用频率、使用数量、使用时间识别和存放，并做好标识。2 库房无不要物，不要物应及时处置并做好记录。3 无私人物品。整顿4必要时应有库房区域规划图、物品定置图，功能区划分合理，物料区与通道划分明确、畅通。5 物料分区定位，无压线出线；区架有标识，无跨区混区。6 物料、货架整齐合理，物料不裸放地面。7 标识统一、美观、规范、明确。8 无标识错误、混规格、混材质、混批。9不合格品、待退供方物料隔离存放，并有显著标识，不误发误用隔离物料。10清洁用具、消防辅助用品应定置、整齐，清洁用具宜挂式放置。11清洁剂、消毒剂、润滑剂等化学品应专库或专柜存放，专人保管，应标识使用方法、使用区域、注意事项等。12易碎品应分隔或加防护装置；危险品、易碎品或有特殊防护要求的物品应标识储存或搬运的注意事项；危险品、危险区域应使用规范的安全标识或警示。13采用图表、标语、卡片、智能显示屏等形式展示并及时更新重点管理项目、物料信息等内容。
评价项目 项次 评价内容 得分 评价记录各类库区清扫14 清扫区域责任人应知悉清扫方法及要求，必要时进行消毒。15 地面、墙面及天花板干净，无积油积水。16 灯管、电扇、开关盒等无异常,无灰尘。17 门、窗户及玻璃清洁明亮，窗台无杂物。18 设施用品清洁，无积垢积尘。19 垃圾桶每日清理，保持干净。20 下班进行清洁整理。21破损的地面、墙面、天花板、防护栏、管道等设备设施应调查损坏原因并及时修复。22 应对清扫、消毒实施结果进行验证。清洁23 现场随时保持清洁，区域美观，不杂乱，通道无杂物、堵塞。24 定置线、标识，无破损、无掉色，参考附录 B 的规定。25 看板无破损、脏污或内容过期。26 有巡视制度，不定期进行巡视，并做好记录。27 有稽核检查制度，明确清洁稽核表，并做好记录。28 有有效的改进机制，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。素养29应遵守员工日常行为准则。按要求着装；保持良好的工作环境；遵章守纪，按标准作业；节约用水用电，有节约成本意识；厂区内严禁吸烟；上班期间不睡觉，不打闹，不串岗，不影响他人。30应落实员工素养提升培训计划及考核机制。定期为员工进行6S 现场管理、厂规厂纪、职业礼仪、安全知识及消防演练等培训，并对培训效果进行考核。安全31 应落实安全责任制度，明确责任人，加强现场安全风险管控。32灭火器压力在有效范围内，消防器材、通道口、配电箱前畅通。33 管道无跑冒滴漏现象。34 化学品、危险品有隔离标识，防护得当。35 食品安全管理人员熟悉食品相关法律法规等食品安全知识。36有原物料供应商管理制度，购进的原物料收集有资质证件，有检验报告。37 产品能按照批次实现追溯。
食品生产企业 6S 现场管理评价结果企业名称生产地址食品类别及名称评价项目总分 得分综合管理 （分）
（分）公共区域 （分）
（分）办公区域 （分）
（分）生产区域 （分）
（分）各类库区 （分）
（分）评价项目序号 食品生产企业 6S 现场管理存在问题描述总得分：
不适用项总分：
得分率：评价等级：
□五星级（★★★★★）95分以上□四星级（★★★★）85-94分□三星级（★★★）75-84分□得分率小于 75%不参与评价分级评价人员签名：年 月 日企业负责人意见：企业负责人签名（盖章）：年 月 日
篇十：食品安全6s管理标准
现场 6S 管理规范 一、 目的规范生产现场 6S 管理标准。
二、 范围 本标准规定了公司生产现场 6S 管理的相关要求； 生产现场各类定置图、 牌的有关标识规定；6S 管理责任区域划分； 厂房内部色觉和现场机械设备表面油漆颜色等规定；
三、 生产现场 6S 管理要求 本标准要贯彻的原则是：
使生产现场的一切物品都有区（位）
； 一切区域都有标识； 一切设备、 设施的用途和状态都明确； 一切污染源都得到有效控制； 一切不安全因素都要排除。
具体操作方法只是初步探讨， 不是最终规定， 还有待于不断修改和完善。
各生产车间在具体实践中如有更为合理、 适用的方法时， 在经过公司有关部门认可条件下， 允许应用。
1、
生产现场的通道、 地面、 墙壁、 门帘、 设备、 安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定 1.1 对生产现场现场通道的定置要求 人行通道宽不小于 1m； 汽车及消防通道宽不小于 3.5m。
安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为 70mm—100mm， 通道地面用绿色油漆， 随时保证畅通无阻。
1.2 对地面、 墙壁、 门窗以及废弃物清除规定 1.2.1 厂房内地面要保持洁净、 无尘、 无杂物， 不允许有任何原因产生的积水、 积油， 不允许有油漆渍， 不允许有散落零件和产品。
地面区域线清晰无剥落， 两侧物品不压线。
1.2.2 厂房内墙壁、 门窗上不允许有钉子、 电线、 宣传标语等废弃物， 要保持洁净无尘;窗台上无杂物， 门窗玻璃上无乱张贴现象； 墙壁无不用物吊挂， 无蜘蛛网。
1.2.3 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、 柜、 盒、 线路、 管路、 消防栓等要进行彻底清除， 不得残留占据空间、 场地， 影响观瞻； 凡正常使用的上述设施要保持清洁、 干净， 损坏的要及时修补， 要明确责任人、 监督人。
1.3 对设备的定置要求 按工艺流程定置设备时， 要充分考虑安全和操作方便的因素。
各类设备标识规范、 安全保护设施齐全； 设备保养、 油封符合标准； 设备附件要定位摆放， 妥善保管； 设备维护、 保养、修理及时； 完好、 不完好、 封存设备标识、 档案齐全。
设备上无散放置的杂物。
1.4 对特殊物品、 部位的定置要求 1.4.1 易燃、 易爆、 有毒、 有害物品的定置， 要远离明火作业区， 存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求， 凡是实行特殊定置的场所， 应明示国家规定的统一标志。
1.4.2 易燃、 易爆、 有毒、 有害物品及消防设施定置区， 要明示“特殊定置”的标志， 划定区域线。
区域线用红色实线， 线宽为 50mm—70mm。
2 、 生产现场内可移动物品摆放规定 2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放， 并划线定置； 包含范围：
气瓶防倒架、 推车、工具箱、 垃圾箱、 铁屑箱、 工作台、 吊装工具架、 工装架、 零件架、 机床附件架、 机床踏板、 材料架、 桌椅、 标识牌等。
2.2 经常移动的物品， 如其上有文字说明的标志， 其标志要朝向使用者易于观察的方向。
2.3 区域线的划定方法：
按现场物品外轮廓划区域线， 除工装架、 材料架、 机床附件架、 工具箱、 工作台可按四角划线方法外， 其余一律用连续实线。
2.4 线宽要求：
大型可移动物品区域线用白色实线， 线宽为 50mm—70mm； 小型物品可根据视觉比例效果， 可按大型移动物品线宽的 1/2 宽度划定。
3、
生产现场流动物品的定置要求 生产现场物品指除设备、 工具箱、 架、 柜等固定位置摆放物品以外物品。
包括：
材料、 毛坯、成品、 零件、 半成品、 待处理品、 工装、 器具、 生产中其它辅助物品等。
3.1 将生产现场的流动物品， 根据与生产作业相联系的紧密程度， 区分设定为 A（A1、A2）
、 B（B1、 B2）
、 C（C1、 C2）
、 D（D1、 D2）
四大类（按性质又细分为八小类）
各类物品要严格按区域分类摆放。
对于易于造成污染的物品， 注意使用相应的容器； 对于易造成散乱和影响美观的小件物品， 进行上架和装箱处理， 标识清楚。
A1—正在加工的原材料、 毛坯、 零件、 半成品。
A2—正在使用的工装、 量具、 器具。
B1—作业计划内投入的材料、 在制品、 毛坯、 半成品和待装配的配套部件、 外购件。
B2—有待使用的工装、 计量器具、 各类辅助设备、 器具等。
C1—不能立即转移而暂时存放的各类物品， 待处理的材料、 在制品、 产成品等。
C2—与生产联系不紧密， 但仍有使用价值的辅助物品及福利设施。
D1—有再生价值的废旧物品。
D2—加工后的屑类、 废品、 垃圾等。
C、 D 类物品定置要远离生产作业现场。
3.1.1 对加工、 检修和产品零件及成品零件， 在运输、 周转过程中要有防止磕碰伤措施。
3.1.2 在制品摆放高度不允许迢过 1.2m。
3.2 生产现场流动物品必须固定在区域内； 区域线用白色实线， 线宽为 50mm—70mm。
4 、 生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法 4.1 区域线标识材料采用：
彩色油漆。
区域线线宽：
25mm—50mm， 宽度应尽量统一。
4.2 白色 --用于生产现场存放的毛料、 半成品、 零件、 夹具、 吊装工具、 量具、 配件、 工具箱、 台、 架、 桌椅、 脚踏板、 推车等地面标识。
4.3 黄色
--用于生产现场放置的待处理品；
--用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。
如：
清扫工具、 临时存放的物品。
4.4 红色 --用于生产现场放置的防火器材地面标识；
--用于生产现场放置的油类、 乙炔瓶、 氧气瓶、 二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面
标识。
--用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。
4.5 黑色 --用于工作现场铁屑箱、 废品箱和垃圾箱的地面标识。
4.6 定置标识方法 按物品状态， 在定置区域明显部位， 喷涂同区域颜色对应的实体漆面方框， 喷字颜色为白色， 字体为：
黑体， 方框大小可视字体多少各车间内部统一。
5 、 生产现场使用的工艺规程、 图纸及有效记录、 零件周转卡片的维护管理规定 5.1 生产现场使用的各类工艺规程、 图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
5.2 生产现场使用的有效记录、 零件周转的工艺卡片， 质量证明等技术文件， 必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
6、
生产现场量具、 刃具的管理规定 6． 1 现场使用的各种量具要做到使用后立即归还， 不经常使用的量具不允许存放在工作现场。
定期检验合格证字迹要清晰、 无脱落。
6． 2 现场使用的刃具， 在个人手中存放， 要规定最高限量， 不允许个人手中存放过多的刃具。
7、 零件箱（架）
实施颜色管理规定 零件箱（架）
颜色要按产品状态配置。
合格品---绿色； 不合格品---红色； 半成品---黄色。
8、
生产现场工作间、 吸烟点、 垃圾箱、 铁屑箱、 清扫工具的管理规定 8.1 生产现场工作间要有明显标识， 室内悬挂定置图。
--门牌样式各车间统一规定；
--办公室定置图样式， 按公司统一规定标准执行。
8.2 生产现场吸烟点要明示标识， 严格控制卫生。
8.3 生产现场垃圾箱、 铁屑箱要及时清理， 外表面要随时保持洁净。
箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度， 金属废屑箱要分类标识。
8.4 生产现场垃圾箱、 铁屑箱各车间要统一制做， 统一颜色刷漆（黑色）
。
8.5 生产现场用清扫工具， 要整齐摆放于清扫用具柜（架）
内， 并随时保持柜（架）内外洁净。
9、
生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理规定 9.1 避免设备漏油、 漏水的防护措施 9.1.1 对于生产现场存在漏油现象的设备， 如果通过修理仍然不能够解决漏油问题， 要想方设法采取措施， 杜绝油对地面污染现象的产生。
9.1.2 对于小型可移动的设备， 可以采用在设备下面放置托盘的方式。
9.1.3 对于不能移动的设备， 如果条件允许， 可采用在设备下面其基础周围粘贴瓷砖或覆盖有锯未袋及其它有效防护措施。
9.1.4 相关设备工作时， 经常会出现水、 油泥溢流到地面， 可采用在设备下面放置托盘或经常清扫的方式。
9.2 生产现场各种加工、 打压、 焊接、 切割、 装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、 安全生产造成的破坏。
各种生产作业， 要注意对地面的防护措施。
有条件时， 要在尘、 烟、 气味产生的地方安装配备排风设施和烟、 尘收集装置； 钳工打磨操作时应使用有关器具， 及时收集落下来的砂粒等废弃物； 机械加工时要使用挡板、 罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。
9.3 现场存放的工装、 机床附件、 辅助材料等要有防止灰尘及各类腐蚀污染的措施。
如工装架、 零件架、 工具架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。
10、
工具室（库）
内工具定置管理规定 10.1 工具室（库）
内工具管理符合库房管理：
“四清”、 “五化”、 “三相符”、“四号定位”、 “二分开”原则。
四清：
账清、 物清、 质量清、 资金清；
五化：
物质摆放条理化、 物质存放系列化、 物质保管标签化、 物质管理科学化、 安全整洁经常化；
三相符：
账、 卡、 物相符；
四号定位：
库号、 架号、 层号、 位号；
二分开：
常用的与不常用的分开； 合格材料与不合格材料分开；
10.2 工具室（库）
内物品摆放要规范、 整齐、 有序， 取送方便。
10.． 3 工具室（库）
内物品标识清楚、 规范， 并要进行“一对一”标识。
10.4 工具室（库）
内存放的工、 夹、 卡、 量具、 刃具等， 不允许工作面直接相互接触、 着地等现象， 要有防护隔离措施； 量具（尺、 表）
一律装盒保管， 盒及送检卡片要完好无损、 无脏污、 字迹清晰。
10.5 已报废和准备送检的工、 夹、 卡、 量具要集中到固定地点存放， 并设定标识、 专人负责； 已报废的工、 夹、 卡、 量具要定期清理， 不允许长久存放。
11 、 生产现场检验区域产品定置规定 11.1 对成品检验区域的定置要求 成品检验区域要明示出“待检品”、 “合格品”、 “返修品”、 “待处理品”、 “废品”区域标志， 并结合现场实际尽量标出区域线。
11.2 废品要及时清出生产现场， 要专人管理， 账、 物相符。
12、
现场机械设备表面油漆颜色规定 12.1 各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。
12.2 由于设备老化， 表面油漆脱落、 局部锈蚀、 原漆面模糊不清、 不见原设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷（刷）
油漆。
12.3 设备重新喷（刷）
油漆颜色规定 12.3.1 设备距地面 100mm 高度以下， 加工台面（需刷油部分）
、 电机、 灯罩以及易接触油、冷却液的部分， 喷（刷）
公司规定的公司色（待定）
， 该部分颜色约占设备表面整体面积三分之一； 其余部分喷（刷）
冰灰色， 该部分颜色约占设备表面整体面积的三分之二。
12.3.2 各单位的设备颜色应该尽量协调统一。
12.3.3 有专业要求的设备， 按相关的专业要求标准规定执行。
12.4 喷（刷）
油漆应保证质量， 喷（刷）
油漆前要将设备外表先打腻子， 砂光后再喷（刷）
油漆。
12.5 油漆不得喷（刷）
在设备滑动表面、 刻度盘、 标牌上。
12.6 新购设备如无专业要求， 可保持原设备表面。
13 、 厂房内部色觉管理规定 13.1 各类管道涂色标准
各类管路的标识按国标 GB 7231 的规定， 标准规格（见表 1 ）
。
13.2 工具箱、 更衣箱、 工装架等色调规定 13.2.1 工具箱、 更衣箱、 工装架、 工作台表面分类着色， 各车间（分厂）
内部统一。
13.2.2 各车间在实施着色前， 要经过公司同意后， 方可实施。
13.3 工具箱、 更衣箱统一编号规定 13.3.1 工具箱、 更衣箱按同类箱连续编号， 起止号码以公司为单位。
13.3.2 工具箱、 更衣箱编号规则（见表 2）
。
13.3.3 号码色调规定 以白色、 灰色为底色的箱、 架、 柜， 号码色调为天蓝色； 其它色调为底色的号码色调为白色。字体要工整、 美观、 车间内部统一。
13.3.4 公司材料库、 零件库的架、 柜底色及架、 层、 位号码标识由公司内部统一 （暂时）。
14 、 库房、 料场的定置规定 14.1 所有物品应有状态特性卡片， 并按规定定置在指定位置。
临时保管物品应定置专门区域， 设有标志并及时运出。
14.2 库房管理执行企业有关标准规定。
15 、 生产现场电气设施规定 15.1 电气设施经常保持干净， 电线布局合理， 无裸线、 在线挂物等现象。
15.2 生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。
15.3 配电盘、 箱等清洁干净， 废弃的电气设备、 仪器及时清离生产现场。
16 、 生产车间在厂区内存放设备（结构件）
、 物资管理规定 16.1 生产车间在厂区内存放设备（结构件）
、 物资， 要由存放单位事先到公司制造部办理存放申请报告， 经批准同意后方可存放。
16.2 生产车间在厂区内存放设备（结构件）
、 物资， 要设立存放物品标识， 标识要放在醒目的部位。
17 、 生产现场工具箱（柜）
管理规定 17.1 工具箱（柜）
摆放定置规定 工具箱（柜）
摆放在使用操作方便之处， 并按标准规定划定角线定位， 要竖成线、 横成行。
要统一规格、 统一编号、 统一着色。
17.2 工具箱（柜）
内存放物品的规定 17.2.1 个人工具箱（柜）
存放的物品必须是每日要用的物品， 或日常工作使用频率高的物品。
17.2.2 公用工具箱 （柜）
内存放的物品为， 不同人员每天都有可能要用的物品，或本单位特殊使用的物品， 以及按规定存放的少量备用消耗品。
17.3 工具箱（柜）
内物品的分类规定 17.3． 1 工具箱（柜）
内存放的物品可分为：
办公用品、 文件资料、 生活用品、 工具、量具、 刃具、 辅助用品等。
17.3.2 工具箱物品定置分类含义 ---办公用品包括：
工作用的纸、 笔、 墨水、 计算器、 纸夹等；
---文件资料包括：
书写了文字的各种卡片、 记录本、 工具手册、 文件、 图纸等；
上述两类...
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