储罐拆除施工方案的风险评估度报告10篇储罐拆除施工方案的风险评估度报告 风险评估报告 液氨储罐结构型式□反应□搅拌 □换热 □分离 ■储存 □塔器 基本设计参数■单层温度℃ 材料液氨(水 □偏心载荷下面是小编为大家整理的储罐拆除施工方案的风险评估度报告10篇,供大家参考。
篇一：储罐拆除施工方案的风险评估度报告
评估报告液氨储罐 结构型式 □反应□搅拌
□换热
□分离
■储存
□塔器
基本设计参数 ■单层 温度 ℃
材料 液 氨 ( 水
□偏心载荷 □
容器名称 图
号 品
种 容器类别 Ⅲ
□立式
■卧式 设计 压力 MPa 最高允许工作压力 MPa 介质名称及组分 介质特性 中度毒性 □管程 □内胆
□壳程 □夹套
□盘管
设计 ■单层 -1950 Q345R 热轧 16MnⅡ
□管程 □内胆
□壳程 □夹套
□盘管
2.16
主要
含 量 0.2%)
外载荷 ■自重 □风载 □雪载 ■地震载荷 主要操作条件工况的描述 □壳程 □夹套
工作 压力 MPa ■介质装量㎏ □ 其他
□ ■单层 2.03 □管程 □内胆
□盘管
工作 温度 ℃ ■安全阀 □爆破片 动作压力
MPa □搅拌转向
□顺 □逆 □转速
r/min □单层 -1040 □管程 □内胆
□壳程 □夹套
□盘管
设计工况条件下可能发生的危害 ■爆炸
■泄漏
■破损
■变形
□ 损伤模式和预防措施 ■ 机械 损伤 ■变形
□磨损
□机械疲劳 损伤的表象、形态 1、超装、失园超标导致应力分布不均引起局部过度变形减薄2、支座及接管与壳体连接处局部应力集中大加之腐蚀介质共同作用引起应力腐蚀断裂3 法兰及仪表接头产生变形导致密封失效泄漏。
产生该损伤模式的材料 碳钢、低合金钢标准值 ReL355MPa实测值 Rm630MPa。
影响损伤的关键因素 ■支座及接管与壳体连接处结构设计不合理■法兰型式及密封型式选用不合理包括刚度不足和加工不符要求■未按规定制造和组装 ■焊缝缺陷超标及几何尺寸不符要求□介质接触面焊缝硬度 HB185■超装使气相空间缩小在温升压力作用下急剧膨胀。
预防损伤的建议措施 1、选用 Rm≤630MPa 碳钢、低合金钢材料2、合理选用法兰型式和密封型式包
2 括仪表接头并保证形状尺寸加工符合要求3、合理的计算和选用支座结构以控制该处的局部应力4、对接管与壳体连接处进行合理结构设计包括焊接接头型式、内伸接管口处倒园和补强等以控制应力集中5、按产品的制造工艺进行制造做到不强力组装和控制错边量、棱角度6、对对接接头、角接头代表焊缝应进行焊接工艺评定按施焊工艺施焊确保焊缝内外部质量及几何尺寸并按规定检验检测7、去应力热处理8、必要时可考虑进行泄漏试验。
注本台已考虑了作气密性试验 □无机酸腐蚀□盐酸 □硫酸 □硝酸 □磷酸 □碳酸 □氢氟酸 □有机酸腐蚀 □环烷酸 □乙酸 醋酸
□甲酸 □对苯二甲酸 □乙二酸 □石碳酸/N-甲基吡咯烷酮 □荼胺酸 □盐 □有机物 □水 □二氧化碳 □烟气 □苛性碱□氨 □硫化物
□高温氧化■大气 □土壤 □露点腐蚀 外表面化学或电化学反应在全部暴露的表面或大部分面积上均匀的腐蚀导致壳壁减薄最后使强度不足而报废。
本台产品材料 大气中的氧化腐蚀。
外表面采用能阻隔大气腐蚀的油漆或涂料防腐。
□腐蚀减薄 □局部腐蚀 □非均匀腐蚀
□局部减薄 损伤的表象、形态 产生该损伤模式的材料 影响损伤的关键因素 预防损伤的建议措施 ■腐蚀减薄 金属表面由于存在异物和结构原因形成缝隙使缝内溶液与腐蚀有关的物质迁移困难所引起的缝隙内金属的腐蚀法兰面泄漏。
产生该损伤模式的材料 影响损伤的关键因素 1、设计时应保证溶液在排空时无残余溶液存在应防止有尖锐的角落或部位以防碎屑在这部位的堆积2、接触介质面的焊缝应进行表面无损检测表面和近表面不得有开口型缺陷3、设备就位时应按图样在纵轴线上成一定倾斜度使排污口处于最低位。4、设备内介质放空后如间隔使用时应将内部清理干净。
■ 环境开裂 1、机理在 CO-CO2-H2O 环境中CO2溶解于水生成碳酸使 PH 值下降至 3.3。在该条件下通入 CO 气体使其吸附在金属表面阻止了碳酸引起钢的全面腐蚀。这时若加载应力由于滑移而在表面生成台阶露出新生面金属开始溶解此新生面为阳极其周围的CO吸附层为阴极而使开裂发生。2、表象和形态为 1从焊缝表面和射线底片上观察裂纹可能呈断续存在近似横向居多且呈网状或龟裂状 2从断面金相看宏观腐蚀区呈树枝状裂纹微观沿晶、穿晶或沿、穿晶混合裂纹。
腐蚀减薄 ■全面腐蚀 均匀腐蚀 损伤的表象、形态 产生该损伤模式的材料 影响损伤的关键因素 预防损伤的建议措施 / / / / ■点腐蚀 坑蚀 □晶间腐蚀 □选择性腐蚀
□电偶腐蚀
■缝隙腐蚀
□微生物腐蚀 损伤的表象、形态 本台材料 重要几何因素包括几何形状、缝隙的宽度和深度以及缝隙的内外面积比等。
预防损伤的建议措施 □氢致开裂 □应力导向氢致开裂 □硫化物应力腐蚀开裂 □氢化物应力开裂 □内部生成氢化物导致的开裂 □氢腐蚀 □氢脆 □鼓包 □胺■氨 □碱 □碳酸盐 □氯化物 □连多硫酸 □液态金属 □氢氟酸 □高温水 □腐蚀疲劳 □热疲劳
□蠕变 损伤的机理、表象和形态
产生该损伤模式的材料 碳钢、低合金钢标准值■ReL355MPa实测值■Rm630MPa□CE0.45%□HV245单个值 。
■在充装、排料和检修过程中容易受空气污染而大气中的氧和二氧化碳能促进液氨应力腐蚀□水含量0.2%□使用温度高于-5℃■材料实测Rm630MPa时能促进应力腐蚀加剧。
■选用材料应符合GB150及相关材料标准的规定■合理的设计结构以避免应力集中包括焊接接头型式 如接管内伸应倒园 □焊接按HG20582
6.7.2条第4款 1 5的规定□采用 HB≤185 焊接工艺施焊■炉内整体消除应力热处理□介质接触表面采用喷丸处理产生压应力□使用温度应低于-5℃■添加含水量超过0.2%的水作缓蚀剂。
□球化 □石墨化 □硬化 □σ 相和Χ 相脆化 □885℉/475℃脆化 □回火脆化 □碳化物沉淀硬化 □渗碳 □脱碳 □渗氮 / / / / ■设计中载荷和安全系数的考虑 考虑了压力、 温度、 自重和地震载荷等 其中安全系数已按照 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》选取这已在 SW6-98 V6.0 软件体现 。
■介质的性质 本产品的介质性质属中毒当空气中的氨浓度达到 1625%时遇明火可引起爆炸。所以一旦出现泄漏与空气混合达到前述范围时将有可能发生爆炸。因此对以下情形应采取相应措施 操作人员按安全操作规程关闭相关阀门、设备进行力所能及影响损伤的关键因素 预防损伤的建议措施 □金相组织变化 损伤的表象、形态 产生该损伤模式的材料 影响损伤的关键因素 预防损伤的建议措施 ■使用中发生少量泄漏 处置措施 的先期按已制定的堵漏工艺处置并立即通知单位管理、维修、应急抢险人员到场。
指挥人员根据情况是否启动本单位应急预案。
当发生大量泄漏或事态无法控制或有迹象表明事态趋各失控■使用中发生大量泄漏和涌出 处置措施 时应立即报警当地政府应急指挥人员决定是否启动本地区的应急预案。
1、 根据爆炸灾害后果预测 制定爆炸应急预案并进行演练 包括组织领导、报警和上报、人员疏散和人员抢救、防护用具正确使■爆炸 处置措施 用、关阀断源、消防器材正确使用稀释周围扩散空气中的氨浓度以防止与空气或其他禁忌介质混合形成二次爆燃或爆炸2、出现爆炸按应急预案科学指挥和实施。
根据周围人员的可能伤及情况 1、制定严格的管理制度和事故预防预案2、对与其相关的人员包括应急救援人员应进行氨毒性防护及救护的知识培训对关键操作人员、维修人员应培训考核合格后上岗3、设备位置应尽量选建在常年风向下风口的人员稀疏区。
1、应配备对设备器壁表面降温设施如水喷淋装置及水池堵漏设备及设施周围空气中的氨浓度报警仪 防毒面具及防护服接地电阻测试仪 消防器材并在有效期内装卸防静电火花措施设备避雷装置。2、对动力源、动力线路及照明装置应采取防爆或隔爆措施。3、划分控制区和非控制区并有警示标识或标志。
人员要求 防护设备
4 建造过程中的损伤及预防措施 撞伤、失圆超标 起吊人员应持证上岗并按起吊规程操作 超吊前应检查起吊设备和吊具的安全可靠性起吊时应尽量保持起吊重心与设备重心一致。
碰撞、跌落 运输前、 中 设备应固定牢固 尽量不超载 对超高和超宽运输的应有防护措施。
漏检、误检和误判 应制定检验管理制度和检验规程或计划检验人员应培训上岗按规定检验、试验并记录、报告且数据准确可靠和可追溯。
安装不当引起损伤超标和附加约束反力增大及排污不畅。
1应具有安装资质的单位进行安装2、安装前应按系统图制订安装工艺并履行审批3、安装时控制管道接口与设备接口的刚性约束以及支座与基础连接时应留有一定的伸缩量 设备就位时应沿纵轴线按图样规定呈倾斜度就位 使排污口处于最低点4、安装后投运前应按规定检验、试验监检并记录、报告。
1、不按规定的工况操作或误操作2、安全附件失灵。
1、制定安全管理制度和操作规程2、操作人员上岗前应培训3、按操作规程操作并记录且数据可靠和具追溯性4、控制介质浓度及超装和超温5、经常检查安全附件的可靠性和灵敏度 起吊 影响损伤的关键因素 预防损伤的建议措施 影响损伤的关键因素 预防损伤的建议措施 影响损伤的关键因素 预防损伤的建议措施 影响损伤的关键因素 运输 检验 安装 预防损伤的建议措施 操作 影响损伤的关键因素 预防损伤的建议措施 使用说明及注意事项 ■按《固容规》要求在使用前登记注册■应制定安全使用管理制度和操作规程■对装卸物料的操作人员应进行岗位培训并严格按操作规程操作且记录■最大压力不得超过图样规定的最高允许工作压力如未规定的不得超过设计压力 □控制使用温度不高于-5℃■控制装量不超图样规定■控制介质的浓度及纯度■保持设备内有0.2%的水作缓蚀剂■定期或不定期检查安全附件含仪表是否失灵是否在有效期内包括氨浓度报警装置■对容易发生泄漏处应经常检查发现泄漏应立即按应急预案进行实施■禁止与液氯或氯气等禁忌介质相接触发生爆炸的介质接触■在控制区内禁止明火。
维修中的注意事项 1、具有相应维修资质的单位进行2、维修前内部清洗置换3、制定维修方案并按规定审批并明确维修处不得有人为的损伤和结构的不连续性且确保设备本质安全符合规定要求4、按维修方案实施和检验、试验含监检并记录、报告。
改造中的注意事项 1、具有相应改造资质的单位进行2、改造前内部清洗置换3、制定改造方案并按规定审批并确保改变的运行参数或材料或结构及尺寸应满足设备本质安全的要求4、按改造方案实施和检验、试验含监检并记录、报告 注 “□”内根据需要作可选可选标识可在“□”内打“√” 也可用电子版格式在“□”上覆盖■。无论采用何种但应统一。
篇二：储罐拆除施工方案的风险评估度报告
矿矿
国国
际际
淮淮
南南
机机
械械
有有
限限
公公
司司
压压力 力容 容器器设设计计风风险险评评估估报报告告
产品名称：
50m3液化石油气储罐
产品编号：
101823-1~2 产品图号：
ZKHJ（C）
1007-02
设备代码：
21301030020100148/149 容器类别：
Ⅲ 类
编制
日期 校对
日期 审核
日期 批批准准
日期
中中矿矿国国际际淮淮南南机机械械有有限限公公司司技技术术部部
5 50 0m m3 3液液化化石石油油气气储储罐罐设设计计风风险险评评估估报报告告
1.
液化石油气的来源、 组成、 特点及用途 1. 1 液化石油气的来源：
液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中， 作为副产品而取得到的以丙烷、 丁烷为主要成分的碳氢化合物。
在常温常压下为气体， 只有在加压或降温的条件下， 才变成液体， 故称为液化石油气。
中文又称：
压凝汽油
工程设计中称这种压缩、 降温后以丙烷、 丁烷为主要成分的碳氢化合物为：
LPG。
1. 2 液化石油气的组成：
主要是由丙烷（C3H8）
、 丁烷（C4H10）
组成的， 有些 LPG 还含有丙烯（C3H6）
和丁烯（ C4H8）
1. 3 液化石油气的特点：
LPG 无色（或黄棕色液体）
， 有特殊臭味， 有毒。
具有易燃易爆性、 气化性、 受热膨胀性、
滞留性、 带电性、 腐蚀性及窒息性等特点。
1. 4 液化石油气的主要用途：
a.
民用燃气：
烹调、 烧水、 取暖等。
b.
工业用：
干燥、 定型、 发泡、 熔化金属、 烘烤等。
c.
农业生产：
烘烤、 采暖、 催熟等 2 液化石油气危害特性 2. 1
健康危害：
本品有麻醉作用。
急性中毒：
有头晕、 头痛、 兴奋或嗜睡、 恶心、 呕吐、 脉缓等； 重症者可突然倒下， 尿失禁， 意识丧失， 甚至呼吸停止。
可致皮肤冻伤。
慢性影响：
长期接触低浓度者， 可出现头痛、 头晕、 睡眠不佳、 易疲劳、 情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
2. 2
环境危害：
对环境有危害， 对水体、 土壤和大气可造成污染。
2. 3
燃爆危险：
本品易燃爆， 具有麻醉性。
2. 4
危险特性：
极易燃， 与空气混合能形成爆炸性混合物。
液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸， 爆炸极限是 1. 7%～9. 7%， 爆炸威力是等量 TNT 炸药的 4～10 倍。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
其蒸气比空气重， 能在较低处扩散到相当远的地方， 遇火源会着火回燃 3.
风险评估报告适应范围和目的 3. 1
风险评估报告适应范围；
本风险评估报告仅适应产品名称：
50m3液化石油气储罐， 产品编号：
101823-1~2 ， 产品图号：ZKHJ(C) 1007-02， 设备代码：
21301030020100148/149， 由“中矿国际淮南机械有限公司” 负责设计、
制造的产品。
3. 2
风险评估的目的:
液化石油气是易燃易爆性、 气化性、 受热膨胀性、
滞留性、 带电性、 腐蚀性及窒息性等特点的介质， 并具有毒性。
液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸， 爆炸极限是 1. 7%～9. 7%， 爆炸威力是等量 TNT 炸药的 4～10 倍。
所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量， 以及所含液化石油气介质可能的外泄， 所导致的次生危害， 都会危害到容器附近人员和设施的安全， 因此；
a.
全面分析本设备在建造和使用过程中可能出现的失效模式， 提出防止这些失效的方法和措施， 保证本设备在预计使用条件下的本质安全；
b.
依据风险工程的理论， 系统评价风险的水平， 采取必要的措施， 将风险控制在可以接受的水平；
c.
告诉本设备的使用用户， 说明本设备可能出现的破坏形式， 以及当发生破坏时应该采取的措施， 便于制定合适的应急预案；
d.
提供足够的信息， 保证本设备的安全使用。
这些就是本设计风险评估报告的目的。
4 风险评估报告的依据 4. 1
风险评估法规和标准：
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：
1、 2、 3 号修改通知）
GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》
4. 2
设计依据法规和标准：
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150-1998《钢制压力容器》
JB/T4731-2005《钢制卧式容器》
HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》
4. 3
“50m3液化石油气储罐” 的设计参数；
4. 3. 1
压力：
设计压力：
1. 8MPa,
安全阀起跳压力：
1. 77MPa。
4. 3. 2
温度：
设计温度：
50℃
， 工作温度：
常压 4. 3. 3
设备工作介质：
a.
介质名称：
液化石油气（介质 H2S≤100mmg/l）。
b.
介质性质：
○ 1 毒性程度：
中度危害 ○ 2 介质的物理性质：
无色（或黄棕色液体）
， 有特殊臭味， 有毒。
介质的密度：
585 ㎏/m3。
主要成分是丙烷、 丁烷和异丁烷。
常温下为气态， 比空气重 1. 5～2 倍。
液态时沸点为：
—47℃～0. 57℃，
由液态挥发成气体， 体积扩大 250 倍， 1 公斤液化气全部汽化体积可达 500升， 可形成 25 立方米的爆炸性气体。
爆炸极限 1. 7%～9. 7%， 爆炸威力是等量 TNT 炸药的 4～10 倍。
闪点为：
—104℃～—67℃。
着火温度 445℃～497℃， 点火能量 0. 175～0. 38mj。
4. 3. 4
容器类别：
Ⅲ类 4. 3. 5
主要受压原件材料；
a.
筒体：
δ =14mm、 材质； Q345R 、 材料标准：
GB713《锅炉和压力容器用钢板》
b.
封头：
δ =14mm、 材质； Q345R 、 材料标准：
GB713《锅炉和压力容器用钢板》
c.
接管采用； GB/T8163《输送流体用无缝钢管》
d
锻件采用：
JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
4. 3. 6
主体结构：
罐体内径=2400 mm 、 总长度=11496 mm
总高≈3337 mm。
其余见竣工图。
4. 3. 7
设备容积：
50 m3 4. 3. 8
设备腐蚀余量：
1. 2 mm 4. 3. 9
设备充装系数：
0. 9 4. 3. 10
焊接系数：
1. 0 4. 3. 11
焊缝检验：
a.
A、 B 焊缝 100% RT 检测， 执行标准：
JB/T4730. 2，
合格级别/技术等级：
Ⅱ/AB.
b.
C、 D 焊缝 100% MT 检测， 执行标准：
JB/T4730. 4，
合格级别: Ⅰ
4. 3. 12
压力试验：
a.
水压试验压力：
2. 25MPa,
b.
气密性试验压力：
1. 8MPa 4. 3. 13
设备载荷：
4. 3. 13. 1
设备使用工况下的载荷；
a.
设备自重：
10825 Kg。
b.
设备储存介质质量：
22500 Kg。
c.
外载荷：
○ 1
设备上部设置 5000×1000 的平台、 栏杆、 一处直立式爬梯， 总质量约为 1200Kg
○ 2
其余外载荷可忽略不计。
d.
设备承载的最大载荷：
38623 Kg。
4. 3. 13. 2
设备水压试验工况下的载荷； 设备在水压试验时装载水的质量为：
50000 Kg（其余同2. 2. 11. 1 条 a、 c 款）， 此时设备承载的载荷为：
60825 Kg 4. 3. 14
使用寿命：
10 年 4. 4
“50m3液化石油气储罐” 强度计算书（产品图号：
ZKHJ(C) 1007-02、 产品编号：
101823-1~2、设备代码：
21301030020100148/149）
5
设计主要操作条件工况 5. 1 “50m3液化石油气储罐” 工作环境；
5. 1. 1
本设计“50m3液化石油气储罐” 应安置在露天场地， 良好防护和符合规范的隔离区域， 远离明火区， 应有良好接地装置和防雷电装置， 必要的消防设置。
具体参照 GB50028-2006《城镇燃气设计规范》 要求和按规划设计要求。
5. 1. 2
设备表面温度应能得到有效控制， 设备应上部安装喷淋冷却装置， 用于高温气候对罐体降温。其表面温度不得大于 40℃。
具体要求按工艺和规划设计。
5. 1. 3
最高工作压力：
≤1. 71MPa。
5. 1. 4
装卸液化石油气介质时的压力为：
≤1. 71MPa。
5. 1. 4
安全阀排放压力：
≤1. 71MPa。
5. 2
设备的储存量：
设备容积：
50 m3， 设备充装系数：
0. 9， 最大液化石油气介质储存量为：
≤45 m3，设备储存液氨介质质量：
≤26325 Kg。
不得超量储存。
5. 3
设备连接的安全附件：
5. 3. 1
设备连接安全附件主要包括：
○ 1 压力表、 ○ 2 安全阀、 ○ 3 温度计、 ○ 4 液位计、 ○ 5 阀门。
5. 3. 2
压力表：
量程为：
0～4. 0 MPa， 精度等级不得低于 1.6 级， 表盘直径≥100mm， 并经校验合格。
具体按 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 8. 4 条执行 5. 3. 3
安全阀：
具有资格专业厂家生产的产品， 调试到规定排放压力， 并经反复试验合格。
具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 8. 1 条、 8. 2 条、 8. 3 条执行和 TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》 相关条款执行。
5. 3. 4
液位计：
显示正确， 无误。
具体按 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 8. 5条执行
5. 3. 5
温度计应定期进行检验， 具体按 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 8. 6 条执行 5. 3. 6
阀门：
开启正确， 无泄漏。
并定期进行检验。
5. 4
设备应设置方便操作平台和爬梯， 便于操作和检修。
5. 5
连接管道接口应为：
HG/T2059 标准高颈对焊法兰、 带加强环的金属缠绕垫片和专用高强度螺栓组合。
6
在设计工况下可能发生的危害 6. 1
在设计工况下制造、 安装、 改造、 维修、 定期检验、 缺陷判断和安全性评价基本规则：
6. 1. 1
制造应符合； TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、 GB150-1998《钢制压力容器》、 图样的要求。
6. 1. 1
安装、 改造、 维修应遵循：
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 5 条规定要求。
6. 1. 2
使用管理应遵循：
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 6 条规定要求。
6. 1. 3
定期检验应遵循：
TSGR0004-2009《 固 定式压力 容器安全技术监察规程》 7 条规定和TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：
1、 2、 3 号修改通知）
要求 6. 1. 4
在用本期间设备缺陷判断和安全性评价：
按 GB/T19624-2004 《在用含缺陷压力容器安全评定》规定执行。
6. 2
在满足 4. 1 条后， 设计工况下可能发生危害：
6. 2. 1
泄漏现象：
a.
阀门是液化石油气储罐的易泄露的部位， 阀门的法兰（密封垫片）
因老化、 开裂、 螺栓紧固不均匀等现象损坏而泄漏， 泄漏的法兰及密封面又分为阀门前的法兰和阀门后法兰， 一般来说， 阀门后法兰及密封面泄漏较易处置， 阀门前法兰及密封面或阀门根部的泄漏较难处置。
b.
环境开裂 ：
本设备主要是硫化氢物质介质应力腐蚀开裂， 造成的泄漏现象。（在长期使用的液化石油气储罐的检测中发现， 介质液化石油气硫和硫化氢含量都很大。）
c.
装卸介质时， 压力变化频率过高， 产生的循环失效， 例如：
密封接口螺栓和丝扣接口疲劳，造成的泄漏现象。
d.
不可预见外来能量的破坏， 造成设备损害， 造成的泄漏现象 6. 2. 2
爆炸现象；
a.
由于泄漏造成局部环境液化石油气浓度达到爆炸极限 1. 7%～9. 7%， 可能造成爆炸现象。
b.
超压、 超量储存、 装卸介质， 可能造成爆炸现象。
c.
检修时未对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间氨气进行置换， 罐内液化石油气浓度达到爆炸极限 1. 7%～9. 7%， 动用明火和机械撞击产生火花， 可能造成爆炸现象。
d.
外来高温（明火）
和不可预见外来能量撞击， 造成变形和损伤， 可能造成爆炸现象。
6. 2. 3
破损现象；
a.
超期服役， 且腐蚀缺陷超过按 GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》 安全性评定范围， 存在无法在设计工况工作破损现象。
b.
设备连接的安全附件不能正常工作。
存在安全隐患破损现象。
6. 2. 4
变形现象：
a.
两鞍座基础设计、 施工存在的缺陷， 使用工况下的载荷下产生的变形现象。
b.
超压、 超量储存、 装卸介质， 产生的变形现象。
c.
外来高温（明火）
和不可预见外来能量撞击， 造成变形现象。
6. 3
次生危害现象：
人员接触中毒和环境危害：
6. 3. 1
人员接触中毒：
6. 3. 1. 1
人员接触急性中毒：
有头晕、 头痛、 兴奋或嗜睡、 恶心、 呕吐、 脉缓等； 重症者可突然倒下， 尿失禁， 意识丧失， 甚至呼吸停止。
可致皮肤冻伤。
6. 3. 1. 2
慢性中毒影响：
长期接触低浓度者， 可出现头痛、 头晕、 睡眠不佳、 易疲劳、 情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
6. 3. 2
环境危害：
其蒸气比空气重， 能在较低处扩散到相当远的地方， 遇火源会着火回燃。
对环境有危害， 对水体、 土壤和大气可造成污染。
7
失效模式的评定 7. 1
断裂与塑性失效的评定：
7. 1. 1
评定方法：
平面、 凹坑、 气孔和夹渣缺陷的评定。
按 GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》 5. 3、 5. 4、 5. 5、 5. 7 条（平面缺陷的常规评定）
7. 1. 2
评定的安全系数：
按 GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》 5. 2 条表 5-1 失效后果一般各系数值取值。
7. 2
疲劳失效评定：
按 GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》 6 条进行。
安全性评价应满足GB/T19624 标准 6-10 式的要求。
8
发生危害现象处理措施 8. 1
泄漏处理措施：
8. 1. 1
泄漏防范措施 8. 1. 1. 1
建立储罐安全操作规程和管理制度， 记载卸装介质操作记录和交接班的管理记录 8. 1. 1. 2
设置储罐区环境的液化石油气浓度监测装置， 具体要求按 SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 标准要求， 并定期进行监测记录。
8. 1. 1. 3
不定期用含有一定浓度肥皂水对连接口进行检查。（检查人员检查时， 应装备必要的防护装备， 可按 6. 1. 2. 2 条规定...
篇三：储罐拆除施工方案的风险评估度报告
的检测及风险评估1 12 23 3储罐罐底声发射检测技术其它在役检测技术储罐失效形式及腐蚀机理目录©
2008 BUCT24 4储罐风险评估技术RBI 方法简介5 5
现状据API 统计：•美国85% 的炼油厂都存在由于储罐系统泄漏而引起的地下水污染问题。
1 992 年， 由于在当地的小溪、 下水道和排水沟中发现了石油， 一家公司向当地居民赔偿了2亿美元。•68％的市场销售终端和1 0 ％的管道也存在由于泄漏引起的地下水污染问题。68％的市场销售终端和1 0 ％的管道也存在由于泄漏引起的地下水污染问题。©
2008 BUCT3•由于设备失效， 每年从石油储油罐泄漏的石油产品高达3 70 万加仑。•储罐的年泄漏率：
7.2‰目前我国尚无此类统计数据， 但有关专家认为不会低于美国
大型储罐的管理现状•未纳入国家强制管理的范围；•相关法规和标准也比较少（危险化学品安全管理条例…）
；•20 06年以前工业产品生产许可证；•中石化:SHS0 1 0 1 2 ， 3 ~ 6年开罐检验；©
2008 BUCT4•中石油:SY/ T5921 ， 5~ 7年开罐检验； ( API 653 第一版)•中石油:SY/ T6620 ， 根据腐蚀状况确定检验周期； ( API 653 第三版)•缺少检测技术和仪器， 检测项目少， 缺陷检出率极低；•90 年代末期引进技术和仪器， 开展储罐检测检验的研究工作；•“十五” 、 “十一五” 课题；•在线检测、 全面检测、 RBI 。
储罐的事故原因•壁板腐蚀----均匀点腐蚀、 局部的坑腐蚀；•顶板腐蚀----伴有穿孔的不均匀全面腐蚀；•底板腐蚀----溃疡状的坑腐蚀， 主要发生在背面即靠近土壤一侧----难以发现、 情况最为严重、 危害性也最大。©
2008 BUCT5•焊缝裂纹；•机械损伤；•结构破坏；•密封、 排水装置及其他附属设备故障……；正是由于这些缺陷的存在， 才导致储罐的事故----泄漏----物料损失、 环境污染、灾难。
1 储罐失效形式与腐蚀机理• 罐顶 腐蚀- 罐顶和罐顶支撑系统的结构完整性受损- 储罐顶板腐蚀严重或穿孔1 储罐失效形式©
2008 BUCT6 支撑件破损- 固定顶支撑安全状况受损 裂缝或穿孔- 储罐顶板和浮舱上出现裂缝或穿孔
1 储罐失效形式与腐蚀机理• 罐壁 腐蚀-全面腐蚀（ 罐壁减薄）-点蚀（ 罐壁凹坑）-结构减弱结构减弱造成抗风圈和罐壁加强圈等部件或其连接1 储罐失效形式©
2008 BUCT 脆性断裂7-铆钉腐蚀-焊缝腐蚀 变形 裂纹、 分层 罐壁开孔损伤
1 储罐失效形式与腐蚀机理• 罐底 腐蚀-内、 外部点蚀焊-缝接头出现腐蚀1 储罐失效形式©
2008 BUCT8 局部应力
1 储罐失效形式与腐蚀机理• 密封 密封机械损伤 密封材料劣化 密封材料劣化1 储罐失效形式©
2008 BUCT9
1 储罐失效形式与腐蚀机理• 罐基础 基础裂化-侵蚀与酸碱造成混凝土的恶化；沉降、 侵蚀、 裂缝以及地下水侵蚀、 霜冻1 储罐失效形式©
2008 BUCT1 0-构上过大的开裂；锚固螺栓变形和锚固螺栓嵌入的混凝土结
1 储罐失效形式与腐蚀机理• 储罐底板 – 介质侧1 、 储罐底板腐蚀程度比壁板严重， 有时甚至会腐蚀穿孔而出 现泄漏现象。
罐底板介质侧的腐蚀主要来自 于罐内 沉积水造成的电化学腐蚀。
沉积水中的硫化物、 氯化物、 氧等物质与金属发生反应具有较强的腐蚀作用属发生反应， 具有较强的腐蚀作用 。2 储罐腐蚀机理©
2008 BUCT1 12、 在物料注入部位， 由于流体的冲刷， 可能形成局部的冲蚀。
立柱在灌装、 提取、 液流运动等正常状态下， 都可能与底板发生摩擦和振动， 这种机械磨损配合缝隙腐蚀， 可导致立柱下底板的腐蚀穿孔。3、 有加热盘管的储罐， 也可因加热盘管泄漏等原因造成腐蚀的加剧。
1 储罐失效形式与腐蚀机理• 储罐底板 – 土壤侧1、 储罐底板土壤侧的腐蚀较介质侧更为严重。
边缘板是容易受腐蚀的部位， 储罐基础如果没有有效的防渗水措施或防渗水材料老化失效， 则雨水和水汽很容易沿罐底板与罐基础的缝隙侵入到罐底的周边部位从而形成有利的腐蚀条件隙侵入到罐底的周边部位， 从而形成有利的腐蚀条件。2 储罐腐蚀机理©
2008 BUCT1 22、 由于储罐沉陷的不均匀， 底板会高低起伏或有踏空现象。罐底板与基础的接触不良会导致罐底土壤的充气不均而形成氧浓差电池， 造成罐底板的腐蚀。3、 由毛细现象引 起的水分侵入和由于水的存在而造成的微生物腐蚀对整个罐底板的腐蚀状况也具有重要的影响。
1 储罐失效形式与腐蚀机理• 储罐壁板 – 外壁储罐的外壁主要发生大气腐蚀， 储罐的周边环境一般为石油化工企业， 工业大气中含有二氧化硫、 硫化氢、 二氧化氮等有害气体， 由于吸附作用 、 冷凝作用 或下雨等原因， 空气中的水汽或雨水在储罐外壁形成水膜， 这种水中可能溶有酸、 碱、的水汽或雨水在储罐外壁形成水膜盐类和其他杂质， 起到电解液的作用 ， 使金属表面发生电化学腐蚀。
因电解液层比较薄， 所以外壁电化学腐蚀比较轻微， 而且腐蚀也比较均匀。
但在罐顶凹陷处、 焊缝凹陷处、 保温层易进水的地方、 抗风圈与罐壁连接处以及其他易积水的地方， 会形成较为严重的局部腐蚀。2 储罐腐蚀机理©
2008 BUCT1 3这种水中可能溶有酸
1 储罐失效形式与腐蚀机理• 储罐壁板 – 内 壁储储罐内 壁有两个重点腐蚀部位， 分别是大脚焊缝向上0~300mm范围内 的罐壁以及介质液位波动处（ 也就是油气交界面附近）
。1)
介质中杂质的水分长时间沉积， 在罐内 形成积水， 由于排水管的中心线一般比罐壁高约300mm所以罐底始终有200mm~300mm的水存的中心线一般比罐壁高约300mm， 所以罐底始终有200mm~300mm的水存在， 沉积水中含有大量的氯化物、 硫化物、 氧、 酸类物质等， 形成较强的电解质溶液， 产生电化学腐蚀， 造成储罐内 壁根部较严重的局部腐蚀。2) 罐壁液位波动处也容易形成局部腐蚀， 由于介质内 和介质上部气象空间中的含氧量不同， 可形成氧浓差电池而造成腐蚀。液位处干湿状况频繁交替导致沉淀物的积聚而形成垢下腐蚀。
在储罐进出 料过程中， 液位的变化及搅动作用 ， 更加速了 这两种腐蚀。
。2 储罐腐蚀机理©
2008 BUCT1 4还可因
1 储罐失效形式与腐蚀机理储罐内 部腐蚀 序号 腐蚀类型 发生部位 原因 描述 1 化学腐蚀 干燥环境下的罐体内壁 化学反应 腐蚀较轻 2 浓度差腐蚀 罐内 壁液面以下 氧的浓度差 属于电化学腐蚀 3 原电池腐蚀 罐顶、 罐底、 罐壁 Cl-、 SO42-、 HCO3-、 CO32-、 S2- 属于电化学腐蚀， 是油罐腐蚀的最主要形式 ©
2008 BUCT氧浓度差腐蚀、 杂散电流腐蚀、 细菌腐蚀 1 54 细菌腐蚀 罐底 硫酸盐还原菌等细菌 属于电化学腐蚀 5 摩擦腐蚀 浮顶罐的浮动伸缩部位
储罐外部腐蚀 序号 腐蚀类型 发生部位 原因 描述 1 大气腐蚀 灌顶、 罐壁 油罐外表面有一层水膜， 水中溶解了 氧， 可发生浓度差腐蚀， 大气中的 SO2、 H2S、 HCl、 Cl2、NH3、 NO2 也溶于水， 构成电解液， 发生电化学腐蚀
2 土壤腐蚀 罐底
1 12 23 3储罐失效形式及腐蚀机理其它在役检测技术储罐罐底声发射检测技术目录©
2008 BUCT1 64 4储罐风险评估技术RBI 方法简介5 5
声发射检测机理• 材料在塑性变形或损伤破坏过程中释放应变能/产生应力波——声发射（AE）• AE源信号包括：
裂纹、 腐蚀、 分层/脱粘、 泄漏。
。
。脱。
。
。AE System©
2008 BUCT1 7• 传感器接收AE信号， 通过系统进行信号处理、 分析进行缺陷分析和无损检测 (from
ASTM E61 0-82)
声发射( Acou st ic Em ission 简称AE)又称应力波发射， 是材料或零部件受力作用产生变形、 断裂， 或内部应力超过屈服极限 而进入不可逆的塑性变形阶段s而进入不可逆的塑性变形阶段， 以瞬态弹性波形式释放应变能的现象。在外部条件作用下， 固体（材料或零部件）的缺陷或潜在缺陷改变状态而自 动发出瞬态弹性波的现象亦为声发射。以瞬态弹声发射检测机理©
2008 BUCT1 8
通常意义上的声发射源， 一般来自于受力材料的所产生的各种损伤和断裂现象。
例如：
金属材料中的裂缝扩展、 位错运动、 滑移带的形成、 孪生变形、 晶界滑移、 夹杂物的分离与开裂； 复合材料中的基体开裂、 层间分离、 纤维和基体间界面分离和纤维断裂等； 混凝土结构内部损伤/ 破坏、钢筋断裂/ 分离及腐蚀、 岩石及其他建筑材料的内部损伤/ 破坏等。
这些无损检测的主要对象， 都是重要的声发射源。声发射检测机理©
2008 BUCT1 9
声发射波的频率范围很宽， 从次声频、声频直到超声频。
它的幅度动态范围亦很广，从微弱的位错运动直到强烈的地震波。
然而，声发射作为无损检测与无损评价手段， 则是采用高灵敏度传感器在材料或构件受外力的作用高灵敏度传感器， 在材料或构件受外力的作用， 且又远在其达到破损以前， 接收来自这些缺陷与损伤开始出现或扩展时所发射的声发射信号， 通过对这些信号的分析、 处理来检测、评估材料或构件缺陷、 损伤等内部特征。声发射检测机理©
2008 BUCT20
1 ) 可获得关于缺陷的动态信息， 并据以评价缺陷的实际危害程度， 以及结构的整体性和预期使用寿命；2 ) 对大型结构， 进行整体检测。
不需要移动传感器做繁杂的扫查操作， 省时、 省力、高效。3 ) 可提供随载荷、 时间、 温度等工况的瞬态或连续信息， 因而适用于过程监控， 以及早期或临近破坏的预报；声发射检测机理©
2008 BUCT21
4 ) 对被检工件的接近要求不高， 因而适用于其它无损检测方法难以或不能接近的，如高低温、 核辐射、 易燃、 易爆和极毒等环境下的检测；5 ) 对构件的几何形状不敏感， 适于检测其他方法所不能检测的形状复杂的构件；6 ) 几乎所有材料在变形和断裂时均产生声发射， 适用范围广。声发射检测机理©
2008 BUCT22
声发射检测作用1 . 材料或构件何时出现损伤？ ——何时2 . 材料或构件何处出现损伤？ ——何处3 . 材料或构件出现损伤的严重程度及其危害性， 对构件作出结构完整性评价危害性， 对构件作出结构完整性评价©
2008 BUCT23——严重程度4. 失效破坏提前预报.
基本信号处理• AE特征参数：
幅度、 能量、 持续时间、 上升时间、 RMS、 振铃记数、 事件数……• 波型特征: FFT、 小波分析…...• 模式识别、 神经网络…...©
2008 BUCT24Voltsor
dBTime Am plit u d eThreshold andFirst threshold crossingDu rat ion
声发射传感器©
2008 BUCT25Piezoelectric Crystal
声发射检测系统©
2008 BUCT26The PCI-DSP is a 4-Channel AE System (and the heart of the DiSP AE Workstation)DiSP-52 - 52-ChannelDiSP-24 - 24-Channel Portable Field Workstation
©
2008 BUCT271 2通道微型DI SP系统（24通道SAMOS系统）
裂纹扩展的形式• 脆性断裂的裂纹是最典型、 最容易识别的声发射裂纹源• 塑性断裂的裂纹源相对来讲， 其声发射信号较弱发射信号较弱。
但大量研究证实，在塑性断裂的不同阶段、 声发射信号的也出现不同特征曲线。但大量研究证实©
2008 BUCT28• 在实际检测中， 通常遇到的是混合声发射信号.
声发射信号产生条件• 裂纹/缺陷萌生阶段裂纹/缺陷萌生扩展阶段• 裂纹/缺陷萌生扩展阶段©
2008 BUCT29• 失效破坏前——预报
Scale of AE Source Processes©
2008 BUCT30M6lAE Source Amplitude will be Governed by (a) Size, (b) Speed of Source Event
金属材料中裂纹源的定位©
2008 BUCT31•裂纹源的位置•根据到达不同传感器的不同时间
当用两个或多个传感器进行声发射检测时, 能够时差定位的方法定出声发射源的位置，这是声发射技术的基本功能之一。
线性定位用于长的高压气瓶及管线； 平面定位用于各用于长的高压气瓶及管线； 平面定位用于各种立式/卧式容器； 球面定位用于球形压力容器； 三维定位用于混凝土结构、 岩石大型变压器局部放电检测。
罐底定位用于储罐底部缺陷定位。声发射源定位技术©
2008 BUCT32
罐底检测:一个大的贮罐为底部检测而暂停使用和进行清理所花费的费用可能达到50万美元。
许多公司经常在不考虑工况的情况下做出这样一个安排表,
这意味着由此造成的维修费用是无法估计的,
许多好的贮罐也被排空进行检测,
而许多有问题的贮罐在其被检测前已泄漏很长时间了 。
自 从1980年以后, 已经积累了 在线罐底监听的经验, 不仅能够检测泄漏罐, 而且可以确定全部罐底状况。
用这个方法按重点安排罐底维修带来可观的经济利益和环境效益。
PAC公司的经验已运用到成百上千个罐, 并且根据用户 反馈, 技术得到不断改进和升级。
测试能够帮助公司遵守API 653。©
2008 BUCT33
©
2008 BUCT34
“TANKPAC” 发展历史•1 989 PAL approached by custom ers, discussion on requirem ents for tank floor condition assessm ent.•1 990 First AE trials on tank floors, Esso, BP, I CI , KPE .•1 992 User group form ed, grew from
5 to 20+
Co’s.•1 996 User group becam e part of EEMUA, ~ 30 Co’s (Engineering Equipm ent Material Users Association) experience now > 600 tank floor tests, feedback on internal inspection of > 1 50 tanks, procedure at rev.4.©
2008 BUCT35•1 997 Procedure accepted by Saudi Aram co.•1 998 Results of TANKPAC “correlation study” presented at ECNDT by Shell/Dow etc. > 1 000 tests now com pleted.•1 999 EEMUA re...
篇四：储罐拆除施工方案的风险评估度报告
核工业第五建设有限公司管理体系文件编号：CNF/MS‐1405‐CP‐OT‐00 文件类型 文件页数 附录页数 版
次 修订说明 受控编号 密
级 23 1 第一版
无
储罐保护性拆除方案
第一版
版
次 发布日期 实施日期 编
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核 审
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准 版权声明：
本文件属于公司内部管理文件， 未经许可， 不得复制。
中 国 核 工 业 第 五 建 设 有 限 公 司
目 录1、 工程概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 2、 编制依据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 5、 施工准备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 6、 主要施工程序和技术要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 6.1 保护性拆除施工总的程序：
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 6.2 保温拆除的程序和施工方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 6.3 电器仪表拆除的程序和施工方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 6.4 工艺管道保护性拆除方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 6. 5 储罐保护性拆除施工方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 7、 保护性拆除质量控制 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 8、 安全文明施工保证措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 8.1 安全施工保证措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 8.2 文明施工措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 9、 劳动力和机具设备计划 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 9.1 劳动力计划表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 9.2 施工机具计划 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 10、 进度计划 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
1、 工程概述
金陵石化化工一厂内罐区有 11 台罐和配套管道、 泵及电气仪表需拆除， 规格为 1500m辛醇罐 2 个、 1000m×14646mm，
由底板、 壁板、 顶盖、 人孔接管等组成， 单台总重量 41t， 主材为碳钢 Q235A；DOP 罐的外形尺寸为Ф9100×10309mm，
由底板、 壁板、 顶盖、 人孔接管等组成， 单台总重量为 32t， 主材为碳钢 Q235A。
DINP 罐的外形尺寸为Ф8200×10309mm 由底板、 壁板、 顶盖、 人孔接管等组成， 单台总重量为 18t， 主材为碳钢 Q235A。
为确保储罐保护性拆除工作安全、 有序、 顺利的进行， 我公司根据现场实际情况， 同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案， 作为拆除工作的指导性文件。
3的3的 1 个、 500m3的 DOP 罐 6 个、 480m3的 2 个， 辛醇罐的外形尺寸为Ф132002、 编制依据 2.1 本工程项目的原设计图纸和招标文件的相关要求。
2.2 我公司近几年承建的类似装置施工经验。
2.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
5、 施工准备5.1 技术准备 5.1.1 按照施工计划和方案的要求合理组织、 调配有一定拆除经验的施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。
施工技术人员进入施工现场， 熟悉施工现场的环境， 了解拆除工作的主要内容， 掌握所拆除设备的结构特点及其有关管道的走向、 长度及其障碍物等。5.1.2 施工机具、 材料准备， 包括吊装工具、 切割工具及手段材料准备齐全。
5.1.3 进出储罐区的公用管线和相关管线应切断并盲板隔离。
储罐内及配套管道吹扫置换、 分析化验、 气体合格， 符合安全交出条件。
该部分工作由金陵石化化工一厂完成。
5.1.4 拆除施工前， 施工单位要取得业主装置已安全， 能够进行拆除施工的书面文件。
5.2 施工场地的准备 5.2.1 施工现场具备拆除条件， 道路畅通；
5.2.2 拆除场地周围阻碍吊车站位的地方已经处理；
5.2.3 材料堆放场地主要利用储罐区内和附近的水泥地面。
5.3 施工用水、 电
5.3.1 现场的施工用电按照业主要求敷设临时电源, 老装置的所有电源全部切断并拆除。
5.3.2 现场的施工用水利用原来的给水点。
不能覆盖的区域用软塑料管临时接入
6、 主要施工程序和技术要求 6.1 保护性拆除施工总的程序：
保温拆除
仪电设备拆除
电缆拆除
管道和支架拆除
储罐拆除
堆放。
6.2 保温拆除的程序和施工方法
准备工作
保温外保护层拆除
保温层拆除
保护层分类堆放
运至指定地点
保温层装袋 6.2.1 保温拆除工程施工方法 6.2.1.1 拆除前
1) 保温的拆除要先开好工作票。
2) 施工人员必须先熟悉拆除方案及拆除下来的存放位置。
3) 准备好安全带和安全帽等安全用品
4) 合理配置工机具、 准备好手段用料
5）
准备好包装袋
6.2.1.2 拆除过程中
1）
拆除的镀锌铁皮和铝皮分开堆放。
2）
拆除的保温材料尽量采用装袋， 以免到处飘洒。
3）
保温材料水平运输采用人工板车或汽车搬运， 垂直运输采用绳或绳配滑轮进行吊运。
4）
工人不得站在阀门、 仪器仪表和管道上进行拆除作业 6.2.1.3 拆除后
1）
拆除的镀锌铁皮和铝皮运至甲方指定地点。
2）
拆除的保温材料（装袋）
运至甲方指定地点。
3）
现场及时清扫
6.3 电器仪表拆除的程序和施工方法6.3.1 电气设备拆除施工程序
6.3.2 施工准备 6.3.2.1 拆除前应根据现场情况和新厂安装进度要求。
向施工人员进行拆除技术交底。
使工作人员了解保护性拆除的要求和施工方法。
6.3.2.2 根据施工方案设置电仪设备、 电线电缆和配件临时存放仓库和桥架线管堆放场地。
6.3.2.3 做好施工机具、 设备的准备工作。
6.3.2.4 装置全部断电并上锁
6.3.3 电气设备的保护性拆除方法 6.3.3.1 电缆连接管的拆除 装置全部断电并上锁
电缆编号及配套电缆保护管用油漆笔进行标识。
检查电缆连接管的连接处， 鉴别是否可进行保护性拆除。
如电缆连接管锈蚀严重， 不能进行保护性拆除的则进行破坏性拆除。
进行破坏性拆除时， 只能使用锯条小心锯断连接管， 注意保护以防伤及管内的电缆。
先从设备的接线端子上卸下电缆。
拆除保护管， 分区域分类保护好， 并注意保护好标识， 并把同样的标识粘贴在电缆上。
6.3.3.2 电气盘柜及电气设备的拆除 根据图纸的位号在设备上用油漆笔写上标识
拆除盘柜及电气设备上的电缆。
拆除盘柜及电气设备的地脚螺栓或连接螺栓。
施工准备和作标示全套装置断电、电机、 控制柜等设备接线断开设备、 仪表拆除电线电缆及保护管等拆除 桥架拆除包装、 装箱和分类堆放
拆除盘柜及电气设备。
对拆下的盘柜及电气设备进行保护， 并分区域分类摆放好。
6.3.3.3 电缆、 桥架及线管拆除 根据图纸用油漆笔写上电缆标识（一般应与其保护管的编号保持一致）
确认电缆两头的端子均已拆除完毕。
用电工胶布包好电缆头。
沿着电缆的路径， 根据电缆长度的不同， 合理安排人员进行电缆牵引拆除。
分段同时均匀牵引， 把电缆从桥架和线管里拉引出来， 拉引时注意不能使用蛮劲。
遇到卡滞时， 先停下每段区域负责牵引的人员检查好自己负责区段内的电缆是否存在卡滞，并查明卡滞原因， 解决卡滞后方能重新开始牵引施工， 以防因桥架及线管锐角破坏电缆绝缘。
电缆牵引拆除下来后， 先目测检查电缆绝缘是否已存在破损。
用绝缘摇表测量电缆绝缘并做好记录。
由甲方现场专业负责人根据现场检查结果， 给出鉴别该电缆是否能投入使用到利邦安装项目中的结论， 并以书面形式予以签字确认。
盘好电缆并保护好。
分区域摆放好电缆。
确定待拆线管内的电缆已经拆除完毕。
在线管接头处分段拆下线管。
确认待拆桥架上的电缆已经拆除完毕。
在桥架的连接板处拆除， 先拆下连接板， 然后分段拆除桥架。
拆除线管及桥架的支吊架。
分类分区域堆放好线管、 桥架及支吊架。
由甲方现场专业负责人检查， 给出鉴别该批桥架、 线管是否能投入使用到利邦安装项目中的结论， 并以书面形式予以签字确认。
把能利旧的线管、 桥架摆放好， 并用标识标明用于哪个装置。
6.3.3.4 照明系统及灯具拆除 核实每一个灯具和开关的回路， 采用通断测试， 在测试过程中做好记录， 确保没有遗漏。
断开所有照明回路的电源并上锁。
用非接触式验电笔测试需拆除墙面上的照明开关是否带电， 若发现有带电的开关需查清该回路的电缆路径， 确认所有开关及灯具均处于断电的情况下方可进行下一步施工。
用电工胶布包好线头。
拆除旧照明线管和电缆。
6.3.4 仪表设备的保护性拆除
6.3.4.1 就地显示仪表拆除 本项拆除对象包括：
双金属温度计、 压力表、 压差表、 转子流量计、 就地液位计。
根据图纸对就地仪表用油漆笔写上标识。
根据鉴定结果， 标识好能够利旧的就地仪表。
确认就地仪表所检测的设备、 管线等都已经关断， 并已处于安全的状态。
从仪表与工艺设备的连接处把仪表拆下， 拆除时如遇因螺栓锈蚀而难以松开时， 严禁硬扳， 先用松锈剂对螺栓连接处进行润滑， 直至可以轻易松开为止。
如实在没法松开，则由甲方专业负责人现场见证， 再次判定该仪表无法进行保护性拆除。
把拆下的就地仪表本体、 附件等放好在一处。
仪表用泡沫膜包装好。
分类分区域装箱。
包装形式如下：
6.3.4.2 远传仪表拆除 根据图纸做好传感器或变送器的标识， 并用油漆笔写在仪表上。
确认待拆仪表已经处于断电， 其检测的设备容器或管路已经关断并处于安全的状态下。
拆开仪表变送器后盖， 卸下仪表的电源线、 控制箱及信号线。
从仪表与工艺设备的连接处把仪表拆下， 拆除时如遇因螺栓锈蚀而难以松开时， 严禁硬扳， 先用松锈剂对螺栓连接处进行润滑， 直至可以轻易松开为止。
如实在没法松开，则由甲方专业负责人现场见证， 再次判定该仪表无法进行保护性拆除。
再次检查仪表电气连接口检查， 查看丝口是否完好， 尤其是有防爆要求的仪表的电气接口， 检查其丝口是否能满足爆炸环境的使用要求。
仪表用泡沫膜包装好， 分类分区域装箱。
温度检测远传仪表的保护性拆除 温度检测远传仪表包括热电阻、 热电偶。
热电阻传感器拆除：
用螺丝刀和扳手把热电偶从被测设备及管道上拆卸下来包装好，并作好标记。
热电偶传感器拆除：
用螺丝刀和扳手把热电偶从被测设备及管道上拆卸下来， 并把其上的热电偶补偿导线或延长导线拆下， 把导线与热电偶一起打包， 并按位号和分度号做好标记。
压力远传仪表的保护性拆除 把压力变送器的导压管拆卸下来。
压力变送器为一体式仪表， 因此只需打开仪表后盖， 把变送器上的线缆拆除， 再用扳手把变送器从所检测的工艺设备或管道上（或从仪表柱上）
卸下即可。
因压力变送器前盖带有液晶显示器， 变送器下部有压力检测膜片， 所以包装时都要注意用泡沫块包装保护好， 以防在运输过程中把液晶显示器和膜片碰坏； 用胶塞或防火泥把变送器的电气口封堵起来。
把拆下的变送器做好标记并放置在箱子里。
流量检测远传仪表的保护性拆除 差压式流量变送器的拆除：
先把变送器表头上的电线电缆拆除， 然后依次把变送器的导压管、 表头拆下， 用胶塞或防火泥把表头上的电气接口保护好， 用包装泡沫把
表头的显示板保护好， 最后把安装在管道上的节流装置（包括孔板、 喷嘴、 文丘里管、 圆缺孔板等）
拆下。
把表头、 导压管、 节流装置一起包好并根据位号做好标记。
物位检测远传仪表的保护性拆除 差压式物位传感器：
拆除方法与差压式流量计相同。
电容式物位传感器：
先把传感器上的电线电缆拆除， 然后松开传感器与罐子之间的连接法兰， 把传感器抽出， 对其电极进行清洗并用干净的布条缠裹保护好， 并按图纸位号做好标识并包装好。
阀类拆除步骤与远传仪表相同。
6.3.4.3 仪表电缆、 桥架及...
篇五：储罐拆除施工方案的风险评估度报告
违章建筑风险评估报告X X X X X 段 征 地 拆 迁 工 作 稳 定 风 险 评 估 报 告
X XX 乡 X XXXX 稳定风险评估报告
X 20XX 年 X X 月 X X 日至 X 20XX 年 X X 月 X X 日 X XXXX 稳定风险评估工作小组组织人员进驻 X XX 村进行宣传做工作，入户进行了征求意见，并组织 X XX 基点和 X XX 村乡村干部、群众代表及人大代表在乡政府召开了 X XX 工作稳定风险评估会。现将有关情况报告如下:
一、评估背景
X XX 工程为今年 X XX 市重点民生项目，涉及占用 X XX 乡 XX村农村土地面积 X X 亩，涉及农户 X X 户(其中包括村委会及村民小组土地)，涉及企业置换土地 X X 个，其中运通加油站已占用土地 X X 亩;X XX 村 X XXXX 厂需占用 X XX 乡土地 10亩。本次 X XXXX 共占用 X XX 乡土地 X XX 亩。征地搬迁工作于 X X 月 X X 日开始。
此项目涉及“三农”方面问题，涉及群众利益。为深入贯彻落实科学发展观，推进和谐 X XX 建设，根据 X XX 市《关于对涉及群众利益的重大决策事项进行稳定风险评估的意见》X XX 维稳文X [XXXX]X 号文件精神，X XX 乡维护稳定领导小组成立工作组对 X XXXX 工作稳定风险进行评估。
二、评估事项
X XXXX 工程 X XX 乡 X XXXX 项目征地拆迁工作稳定风险评估。
三、评估目的
通过稳定风险评估，广泛听取群众意见，从政策上反应民意，取得群众支持，推动项目顺利进行。预防纠纷，信访问题的发生。
最大限度消除不稳定因素。
四、评估依据
《关于对涉及群众利益的重大决策事项进行稳定风险评估的意见》X XX 维稳文X [20XX]X 号文件。
《X XX 乡关于对涉及群众利益的重大决策事项进行稳定风险评估的意见》
《中华人民共和国城乡规划法》
《国有土地上房屋征收与补偿条例》
五、评估原则
以 X XX 市《关于对涉及群众利益的重大决策事项进行稳定风险评估的意见》X XX 维稳文X [20XX]X 号文件精神为指导，坚持“谁决策、谁评估、谁负责”的原则;坚持依法
评估原则;坚持充分尊重群众民主原则;坚持维护群众眼前利益与长远利益并重的原则。
六、评估过程
X 20XX 年 X X 月 X X 日至 X 20XX 年 X X 月 X X 日 X XXXX 征地拆迁工作稳定风险评估工作小组在 X XX 村进行了入户宣传，走访征求意见，并在 X XX 村村委会召开了部分村民代表座谈会。X 20XX 年 X X 月 X X 日组织 X XX 基点和 X XX 村乡村干部、群众代表、人大代表及
X XXXX 征地拆迁工作指挥部人员在 X XX 乡政府召开了 XXXX工程 X XXXX 征地拆迁工作稳定风险评估会。
乡村干部和村民代表分别进行了讨论发言，会上讨论问题归纳如下:
1 1、占地补偿问题。有代表问到占地补偿问题。征地拆迁指挥部人员回答，采取逐年包产租地方式每年每亩按0 1500 斤小麦参照当年市场价计算包租，另麦地每亩补偿0 600 元青苗费，菜地每亩补偿 0 1200 元青苗费。
2 2、拆迁补偿问题。有代表问到所征用土地上的建筑物补偿问题。征地拆迁指挥部人员回答属违章建筑的一律只给予补偿建筑物;不属违章建筑的除补偿外，给予协调新的建筑地。
在整个评估过程中
共发放评估征求意见表 X XX 份，有效回收 X XX 份，其中弃权 X XX 份，同意征用土地的 X XX 份，占回收有效意见的XX%，不同意的 X X 份，占回收有效意见的 X%。
七、评估结果
综合征求意见表情况，结合稳定风险评估工作小组调查走访情况，X XXXX 工程 X XXXX 段征地拆迁工作开展有序，宣传到位，符合相关法律法规，符合本地实际和大多数群众利益，X XXXX 段征地拆迁工作可以马上开展。建议在征地拆迁工作开展过程中，要紧密关注被征用土地群众的合理诉求，最大限度的防止出现损及群众切身利益的问题，最大限度的保障群众的合法权
益，尽快尽早完成征地拆迁工作，保证 X XX 市 X XXXX 工程的顺利完成，为群众带来畅通的交通环境。
X XXXX 工作稳定风险评估工作小组
X 20XX 年 X X 月 X XX 日
篇二:顺溪镇社会稳定风险评估机制的方案( (改 )
顺溪镇违法建筑防控治理社会稳定风险评
估机制的方案
为了在顺溪镇全面展开拆除违章建筑工作，正确处理违章责任人、执法单位与社会稳定的关系，努力从源头上
预防、减少和消除因为拆违工作影响社会稳定的隐患，按照构建和谐社会的总体要求，建立“党委统一领导、政府组织实施、主管部门具体负责、综治维稳部门指导考核”的社会稳定风险分析和评估机制，对拆除违章建筑保障人民群众合法权益过程中可能影响社会稳定或公共安全的事项，进行系统分析、先期预测和科学评估，以提供客观、科学、正确的决策依据，提前制定风险应对策略和实施预案，确保拆违工作稳步推进。
一、基本原则
1 1、源头治本、预防为主原则。坚持标本兼治，变被动化解为主动预防，通过科学系统地预测、分析和评估可能影响社会稳定的拆违过程风险和事后风险，在拆违工作组织实施前把风险降到最低程度或调整到可控范围。
2 2、科学、民主决策原则。增强拆违执法行动的分析、评估和决策的透明度，完善决策信息和智力支持系统，运用论证、听证和公示等公众参与程序，广泛征询社会各方意见，提高决策的科学性，防止片面性。
3 3、合法、合理并重原则。在推进依法拆除的过程中，尊重相关
利益群体的合理诉求，确保拆违行动的决策部署既符合相关法律、法规和制度要求，又充分考虑绝大多数群众的现实和长远利益。
4 4、权责统一原则。按照“谁决策、谁负责”、“谁执行、谁负责”的原则，严格落实承担拆违事项决策、执行相关部门和单位的责任，切实把社会稳定风险消除在萌芽状态。
5 5、兼顾局部与全局原则。坚持拆一处违章建筑就要做好一处维稳的原则。
二、评估范围
1 1、决策评估:评估当事人承受能力、评估拆违对社会稳定和公共安全的影响、评估对地方发展或对国家政策、法律法规的侵犯程度
2 2、拆违过程的评估:评估拆违方式的利弊优劣，做好过程中相对弱势人的安抚和相对强势人的管控。
3 3、拆除后的评估:评估违章建筑拆除后重新建设的可能性，评估违章建筑当事人的事后反应程度及做好相关预案。
4 4、顺溪镇人民政府认为应当进行社会稳定风险评估的其他事项。
三、评估主体
住建、国土、三改一拆办公室等单位部门是组织实施拆违风险评估的责任主体，负责承办拆除违章建筑社会稳定风险分析和评估工作。顺溪镇党政办组织相关单位和
人员对风险内容开展全面审查评价，形成科学、客观、全面的风险分析和评估报告，并依据评估报告提交镇党委、政府办公室审查后报分管领导审定，重
大事项提请镇党委、政府研究决定。
1 1、国土所负责牵头做好对违反土地相关政策方面的违章建筑拆除工作稳定风险评估工作。
3 3、住建所负责牵头做好对房屋安全和违反城乡规划等方面的违章建筑拆除工作稳定风险评估工作。
4 4、派出所负责协助做好交通疏导等方面的稳定风险评估工作。
6 6、卫生院负责协助做好心理、生理等方面的稳定风险评估工作。
7 7、安监站负责协助做违章建筑安全性的风险评估工作。
8 8、司法所协助做好拆违纠纷矛盾等方面的稳定风险评估工作。
关于拆违其他问题或事项的稳定分析和风险评估工作，应根据各部门的职责做好各自的稳定风险评估工作。
四、评估内容
1 1、合法性评估。2 2、合理性评估。3 3、可行性评估。4 4、安全性评估。5 5、稳定性评估。
五、评估程序
1 1、确定评估事项，制定评估方案。
2 2、收集掌握情况，实施重点论证。
3 3、组织分析论证，形成评估报告。
4 4、上报核查审定，运用评估结论。
5 5、全程跟踪实施，切实维护稳定。
6 6、建立报备制度，适时督查督办。
六、强化责任
镇党政领导对社会稳定风险分析和评估工作负总责，分管领导是落实拆除违章建筑维护社会稳定风险评估的责任领导，党政办是维护拆违社会稳定风险评估的具体把关部门，对需要镇党委、政府领导班子讨论的拆违重要事项要严格把关。牵头或协助单位领导对拆除违章建筑维护社会稳定风险评估负相应责任。
强制拆除
违法建设房屋社会稳定
风险评估报告
一、
违法建设房屋的基本情况:
二、强制拆除原因:
三、强制拆除的风险分析:
(一)有利的因素:
1 1、
2 2、
3 3、
4 4、
5 5、
篇三:风险评估报告
某某街道重大项目建设社会稳定风险评估
——某某街道风情小镇改造项目
某某街道办事处
二〇一一年三月
一、某某街道风情小镇改造项目简介
根据拱政办【 2010】1 31 号《关于下发 0 2010 年拆迁0 4000 户任务分解表的通知》文件精神，某某街道 2011年某某风情小镇改造项目东依某某河，南临绍兴路，西靠沈半路，北至临丁路，全长约 5 5 公里。途径某某街道善贤社区、七古登社区、沈塘湾社区及半山镇金星村部
分规划用地。在空间上借用某某河对岸下城区的生态公园、体育公园及沿岸自然植被，成为杭州城北一道亮丽的风景线，由此向北连接半山皋亭山、黄鹤山风景区—彭埠交通生态走廊，南通主城西湖风景区。使之成为衔接杭州主城和郊区风景区的传输纽带。杭州大风景区不可分割的一部分。共筑生活品质之城。共融美好生活。
今年某某风情小镇项目规划以某某街道皋亭社区为主体，皋亭居民区位于某某街道驻地约 5 2.5 公里，东以某某河为界，北与半山街道接壤，西和瓜山社区相邻，南至蔡马社区方圆约 4 4 平方公里，纯居民为 4 234 户， 1943人，混居户 0 920 户，6 3196 人，外来出租户 6 696 人，0 8700 人，皋亭社区创建于 6 1986 年 3 3 月，当时因皋亭土地依法征用，按国家征地政策凡符合工作年龄的由市劳动局统一安排工作，对超龄村民给出予一次性生活费，户籍“农转非”。至 9 2009 年，皋亭居民区年产值达0 450.60 万元, ,销售收入 0 444.30 万元, ,上交税金 5 15.5 万元, ,利润 6 7.16 万元, ,固定资产净值 6 38.6 万元。年人均收入超过 0 8000 元，不少家庭拥有私家小轿车，居民全部享受医疗保险和半劳保，凡重病者，医疗费可享受 80%以上。
二、项目社会稳定风险评估内容
根据省、市关于《重大事项稳定风险评估暂行办法》和区关
于《拱墅区预防和处臵群体性事件若干规定》相关文件精神，为进一步落实科学发展观，强化“发展是第一要务、稳定是第一责任”的理念，切实从源头上预防和减少重大事项实施过程中的社会稳定风险，推进社会稳定工作关口前移，确保我街道社会政治的持续稳定，为全面建设“平安某某”营造和谐稳定的社会环境，现结合我街道实际，对某某街道风情小镇改造项目社会稳定风险进行评估。
(一)项目合法性评估
1 1、风险评估内容。项目建设的规划和出台是否符合国家法律、法规和规章;是否符合党的路线方针政策;是否符合上级党委和政府制定的规范性文件精神;所涉政策调整、利益调节的法律、政策依据是否充分;是否符合法定程序。
2 2、风险评价。项目合法性风险低。
3 3、风险分析及预防措施。本项目经过充分可行性论证，严格按照《杭州城市总体规划》、《拱墅区总体发展规划》、《杭州市某某规划管理单元控制性详细规则》、《杭州市人民政府办公厅关于开展杭州市“风情小镇”创建工作的实施意见》等有关规定办理手续，程序合法，手续齐全。
(二)项目合理性评估
1 1、风险评估内容。项目建设的规划和出台是否符合科学发展观的要求;是否反映大多数群众的意愿;是否兼顾群众的现实利益
和长远利益;是否兼顾各方利益群体的不同诉求;是否遵循公开、公平、公正原则。
2 2、风险评价。项目合理性风险低。
3 3、风险分析。某某街道风情小镇改造项目始终以《杭州市人们政府办公厅关于开展杭州市“风情小镇”创建工作的实施意见》和《杭州市“风情小镇”规划设计导则(试行)》为规划先导，坚持注重本地区域特色，注重挖掘本地区域历史遗迹、风土人情、风俗习惯等人文因素，体现小镇魅力。
随着经济水平的增长，当地农民经济结构、产业结构的变化，富裕了的居民对周边的生活环境会有更高的要求。风情小镇改造项目通过科学合理的规划布局，保证规划范围内对原住居民基本保留而不进行另地拆迁安臵，整合区域内建筑空间肌理，住宅用地、公建用地与一、二产业发展用地之间的关系;完善项目规划区域内的交通市政基础设施和公共服务设施配套及亮化工程，以保证居民生活和出行便利。因此，某某街道风情小镇改造项目结合实际，对现状建筑进行了梳理整合，拆除违
章建筑，进行组团院落式布局规划，提高居住水平，同时提升了城市品位，营造良好的发展环境。
(三)项目可行性评估
1 1、风险评估内容。项目建设的规划和出台是否征求了群众的意见;是否组织开展了前期宣传解释工作，并为绝大多数群众接受和支持;是否符合本地经济社会发展总体水平;相关政策是否具
有连续性和严密性;出台的时机是否成熟;实施方案是否周密、完善、具体可操作等。
2 2、风险评价。项目可行性风险低。
3 3、风险分析。某某街道风情小镇改造项目位于杭州市拱墅区南部，京杭大运河东畔，紧贴某某河，地理位臵优越，文化底蕴深厚。项目范围内历史典故较多，具有场景感和故事性，能很
好的为风情小镇的建设增添文化内涵;同时杭州水上游线途径项目范围且设皋亭埠头，为风情小镇的旅游开发提供有利条件;另外项目范围周边规划用地功能性质...
篇六：储罐拆除施工方案的风险评估度报告
恒盛液化石油气有限公司 新建液化石油气储罐站工程项目 滨海恒盛液化石油气有限公司 新建液化石油气储罐站工程项目环境风险评价专题报告
滨海恒盛液化石油气有限公司 二〇一六年十月滨海恒盛液化石油气有限公司 二〇一六年十月
目
录
1 项目由来 ··············································································································· 1 2 总论 ······················································································································ 2 2.1 编制依据 ················································································································ 2 2.2 评价工作原则 ········································································································ 3 2.3 风险评价工作重点 ································································································ 3 3 环境风险评价 ········································································································ 4 3.1 评价目的 ················································································································ 4 3.2 评价等级确定 ········································································································ 4 3.3 评价工作程序 ········································································································ 7 3.4 风险识别 ················································································································ 7 3.5 事故统计分析及最大可信事故确定 ·································································· 17 3.6 风险计算和风险评价 ··························································································28 3.7 风险管理 ··············································································································28 3.8 风险应急预案 ······································································································38 3.9
环境风险评价结论 ······························································································ 52
滨海恒盛液化石油气有限公司液化石油气储罐站工程项目环境风险评价专题 1
1 项目由来 随着社会的发展进步，经济发展水平提升，城镇化进程加快，人民对生活能源的要求越来越高，液化石油气作为人民生活中必不可少的生活能源，普及率越来越好。同时，传统的以燃煤为主的燃料结构对环境造成的污染，也越来被人类所共识，治理环境刻不容缓，液化石油在燃烧时二氧化碳、氮氧化物、烟尘的排放量与煤炭相比均有大幅度的减少，环境效益显著，液化石油气作为优质，清洁的一次性能源被全世界广泛使用。项目实施后，将包括居民用户、商业用户以及工业用户的燃料结构得到根本的改变，因此加快清洁液化石油气供应站的建设是减少大气污染，保护环境的需要。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》以及其它有关建设项目环境保护管理的规定，本项目需进行环境影响评价，需编制环评报告表。受建设单位的委托江苏叶萌环境技术有限公司（国环评证乙字第 1985 号）承担本项目环境影响评价工作。我所在现场踏勘和资料收集的基础上，根据环评技术导则及其它相关文件，并在征求了当地环保行政主管部门的意见后，编制了该项目的环境影响报告表（附环境风险评价专题），报请环保主管部门审批，以期为项目实施和环境管理提供依据。
滨海恒盛液化石油气有限公司液化石油气储罐站工程项目环境风险评价专题 2
2 总论 2.1 编制依据 (1)《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10 号）； (2)国家环境保护总局文件《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]72 号）； (3)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第 70 号)； (4)《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(国发[2004]2 号)； (5)《危险化学品重大危险源识别》（GB18218-2009）； (6)《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）； (7)《化学物的毒性及其环境保护参数手册》，中国人民出版社，1988； (8)《危险评价方法及其应用》，冶金工业出版社，2001； (9)《环境风险评价实用技术和方法》，中国环境科学出版社，2000； (10)《环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2011），国家环境保护部； (11)《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）； (12)《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； (13)《液化石油气供应工程设计规范》（GB51142-2015）； (14)《阻隔防爆橇装式汽车加油（气）装置技术要求》（AQ3002-2005）； (15)《危险化学品名录》（2012 年版）； (16)《危险货物品名录》（GB12268--2005）； (17)《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690－2009）； (18)《关于加强加油站、油库环境管理的通知》（盐环办（2012）251 号）； (19)《石油及成品油储运销售业大气污染物排放标准》（征求意见稿）； (20)《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）； (21)《储罐区防火堤设计规范》（GB 50351-2014）
滨海恒盛液化石油气有限公司液化石油气储罐站工程项目环境风险评价专题 3
(22)《关于印发江苏省油气回收综合治理工作方案的通知》（苏环办〔2011〕28 号）。
2.2 评价工作原则 按照以人为本、建设资源节约型、环境友好型社会和科学发展的要求，遵循以下原则开展环境影响评价工作：
（1）依法评价原则 环境影响评价过程中应贯彻执行我国环境保护相关的法律法规、标准、政策，分析建设项目与环境保护政策、资源能源利用政策、国家产业政策和技术政策等有关政策及相关规划的相符性，并关注国家或地方在法律法规、标准、政策、规划及相关主体功能区划等方面的新动向。
（2）早期介入原则 环境影响评价应尽早介入工程前期工作中，重点关注选址、工艺路线的环境可行性。
（3）完整性原则 根据建设项目的工程内容及其特征，对工程内容、影响时段、影响因子和作用因子进行分析、评价，突出环境影响评价重点。
（4）广泛参与原则 环境影响评价应广泛吸收相关学科和行业的专家、有关单位和个人及当地环境保护管理部门的意见。
2.3 风险评价工作重点 本次评价工作的重点为：源项分析、后果计算、风险管理等。
滨海恒盛液化石油气有限公司液化石油气储罐站工程项目环境风险评价专题 4
3 环境风险评价 3.1 评价目的 环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏和自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
项目属于液化石油气储罐站项目，项目所涉及的原料具有易燃、易爆和有毒、有害等特征，这些物质通过生产、储存、运输、使用等多种途径进入环境，在转移或积累过程中对生态环境和人体健康具有潜在的影响。
3.2 评价等级确定 3.2.1 评价等级的划分依据 评价工作等级划分见表 3.2-1。
表 3.2-1
评价工作等级表 类别 剧毒危险性物质 一般毒性危险物质 可燃、易燃危险性物质 爆炸危险性物质 类别 剧毒危险性物质 一般毒性危险物质 可燃、易燃危险性物质 爆炸危险性物质 重大危险源 一 二 一 一 非重大危险源 二 二 二 二 环境敏感区 一 一 一 一 3.2.2 重大危险源的识别与判定 ⑴危险性物质最大在线量 项目主要危险源为贮存单元。
贮存单元：主要为储罐区。储罐区各个储罐的情况见表 3.2-2。
表 3.2-2
项目储罐设置情况 设备名称 规格 贮存方式 数量 最大储存量液化石油气储罐 420 立方米 8 只 50m3
液化气罐、1 只 20 m 3 残液罐 9 178 吨 ⑵重大危险源判定 重大危险源的判定依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中危险物质在生产场所和贮存场所临界量进行筛选。
滨海恒盛液化石油气有限公司液化石油气储罐站工程项目环境风险评价专题 5
某评价项目功能单元内存在的危险物质的数量，若等于或超过规定的临界量，则该功能单元被视作重大危险源。当该单元存在一种以上危险物质时，有下列公式：
q 1 /Q 1
+ q 2 /Q 2
…… + q n /Q n
≥ 1 式中：q 1 、q 2 …q n
— 每种危险物质实际存在量，吨； Q 1 、Q 2 …Q n
— 与各危险物质相对应的临界量，吨。
如该单元的多种并存危险物质满足上式，则也属重大危险源。
项目危险物质功能单元重大危险源，判别见表 3.2-3。
表 3.2-3
重大危险源判别 序号 危险物料名称 实际存量 q （吨）
临界量 Q （吨）
q/Q 备注 序号 危险物料名称 实际存量 q （吨）
临界量 Q （吨）
q/Q 备注 1 液化石油气 178 10 17.8 易燃液体 ∑q/Q 17.8 / 由表 3.2-3 可见，生产场所和贮存场所有毒、易燃物质的 q/Q 总值大于 1，为重大危险源。
根据风险评价等级判定依据进行工作级别判定，项目环境风险评价等级定为一级评价。
3.2.3 风险评价因子确定 ⑴危害程度分类 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中物质危险性划分标准及《职业性接触毒物危害程度分类》（GBZ230-2010）中毒性危险等级分级依据，项目涉及的危险性物质分类见表 3.2-4。
表 3.2-4
危险性物质危害程度分类 类别 液态物质 Ⅳ（轻度危害）
液化石油气 ⑵评价因子的确定 根据重大危险源判别结果，项目构成重大危险源，经筛选，选取液化液化石油气为项目风险评价因子。
3.2.4 评价范围及保护目标 由上可知，本项目风险评价等级为一级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》
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（HJ/T169-2004）规定，项目环境风险评价范围界定为以罐区为源点、半径 5 千米的范围。评价范围内环境保护目标见表 3.2-5。
表 3.2-5
环境保护目标 环境 环境保护对象 距离厂界（m）
方位 规模 环境功能 大气 友联村 1000 E 749 户/2862 人 执行《环境空气质量标准》GB3095–2012中二级标准 友联小学 1500 SE 110 人 孙涛村 3500 SE 638 户/2547 人 层基村 5000 NE 891 户/3396 人 友渔村 5000 NW 874 户/3563 人 郭集村 5000 NW 2375 户/8534 人 陈涛医院 5000 NW 47 人 陈涛中学 5000 NW 1100 人 辛庄村 1500 SW 782 户/3058 人 广垛村 5000 W 970 户/3670 人 盘洋村 5000 NW 1116 户/4349 人 地表水 中八滩渠 50 N 小 执行《地表水环境质量标准》（GB3838–2002）Ⅳ类标准
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3.3 评价工作程序 风险评价工作程序见图 3.3-1。
图 3.3-1
风险评价工作程序 3.4 风险识别 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004 )，一级评价应对事风险进行识别。风险识别是风险影...
篇七：储罐拆除施工方案的风险评估度报告
/p>录 第一章
概述 ....................................................... 1 一、施工安全风险评估简介 .......................................... 1 （一）、评估目的 ................................................. 1 （二）、评估原则 ................................................. 1 （三）、评估内容 ................................................. 1 （四）、施工安全风险评估依据 ..................................... 2
第二章 工程概况 .................................................... 3 一、工程概况 ...................................................... 3 （一）、地形、地貌 ............................................... 4 （二）、水文地质情况 ............................................. 4 （三）、气候 ..................................................... 5 （四）、主要工程规模 ............................................. 5 （五）、路基桥梁工程简介 ......................................... 6 （六）、隧道工程简介 ............................................. 6
第三章 评估过程和评估方法 .......................................... 7 一、风险评估过程 .................................................. 7 （一）、准备阶段 ................................................. 7 （二）、开展总体风险评估 ......................................... 7 （三）、确定专项风险评估范围 ..................................... 7 （四）、开展专项风险评估 ......................................... 7 （五）、确定风险控制措施 ......................................... 7 二、指标体系评估方法 .............................................. 8 （一）桥梁工程评估方法 .......................................... 8 （二）高边坡工程评估方法 ....................................... 15 （三）
隧道工程评估方法 ........................................ 31
第四章
总体风险评估 .............................................. 34 一、桥梁施工总体风险评估 ......................................... 34 （一）、碾盘寨大桥总体施工风险评估 .............................. 34 （二）、桥梁施工总体风险评估等级 ................................ 35 二、高边坡工程总体风险评估 ....................................... 35 （一）K28+160～K28+280 段路堑边坡总体风险评估 ................... 35 （二）K29+280～K29+360 右幅段路堑边坡总体风险评估 ............... 37 （三）K29+620～K29+760 右幅段路堑边坡总体风险评估 ............... 38 （四）K29+280～K29+360 左幅段路堑边坡总体风险评估 ............... 40 （五）K29+620～K29+740 左幅段路堑边坡总体风险评估 ............... 42 三、隧道总体风险评估 ............................................. 44
第五章
桥梁施工专项风险评估 ...................................... 45 一、风险源辨识 ................................................... 45
二、风险分析 ..................................................... 47 三、风险分类 ..................................................... 52 四、重大风险源风险估测 ........................................... 58 （一）、深基坑施工风险估测 ...................................... 58 （二）、高墩施工风险估测 ........................................ 59 （三）、梁架设风险估测 .......................................... 61 （四）、人工挖孔（钻孔灌注）桩风险估测 .......................... 62 （五）、桥梁重大风险源风险等级 .................................. 64
第六章 ZK29+620～ZK29+740 段路堑边坡专项风险评估 .................. 64 一、风险源辨识 ................................................... 64 二、风险分析 ..................................................... 64 三、重大风险源风险估测 ........................................... 66 （一）边坡开挖作业风险估测 ..................................... 66 （二）边坡石方爆破作业风险估测 ................................. 69 （三）弃渣运输作业风险估测 ..................................... 71 （四）边坡脚手架作业风险估测 ................................... 72
第七章
隧道工程专项风险评估 ..................................... 74 一、施工程序分解 ................................................. 74 二、风险源普查 ................................................... 75 三、风险源普查清单 ............................................... 75 四、风险分析 ..................................................... 76 五、风险评估 ..................................................... 76 六、重大风险源风险估测 ........................................... 78
第八章
风险控制措施及建议 ........................................ 84 一、桥梁一般风险源控制措施及建议 ................................. 84 （一）、现场管理 ................................................ 84 （二）、安全防护 ................................................ 89 （三）、 教育培训 ............................................... 93 二、高边坡工程一般风险控制措施及建议 ............................. 94 （一）一般安全保证措施 ......................................... 94 （二）环境保护措施 ............................................. 95 （三）其它技术措施 ............................................. 95 三、隧道一般风险源控制措施 ....................................... 95 四、重大风险源控制措施及建议 ..................................... 98 （一）、桥梁工程 ................................................ 98 （二）高边坡工程 .............................................. 100 （三）、隧道工程 ............................................... 106
第九章
评估结论 ................................................. 109 一、重大风险源风险等级汇总 ...................................... 109 二、重大风险源存在部位及方式 .................................... 110 三、评估结果分析 ................................................ 111
附 ：渝长高速公路扩能第七合同段施工安全风险评估报告评估小组成员名单
1第一章
概述 一、施工安全风险评估简介 （一）、评估目的 公路桥梁工程施工环境条件复杂，施工组织实施困难，作业安全风险高居不下，一直以来是行业安全监管的重点环节。在施工阶段建立安全风险评估制度，通过定性或定量的施工安全风险估测，能够增强安全风险意识，改进施工措施，规范预案预警预控管理，有效降低施工风险，严防重特大事故发生。
施工安全风险评估是公路桥梁工程设计风险评估在实施阶段的深化和落实，根据项目施工组织设计内容，辨识和评价该工程施工过程中可能存在的风险源的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。其基本目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为公路桥梁工程施工阶段的安全管理提供科学依据，确保建设项目施工期间实现安全生产，使事故和危害引起的损失最少。
本次预评估的目的是在对《渝长高速公路扩能第 7 合同段施工图设计》、《渝长高速公路扩能第七合同段项目施工组织设计》（编制单位：重庆渝长扩能第七合同段项目部）等项目建设资料进行研究的基础上，根据同类工程建设过程中发生的相关安全事故特点，辨识该项目公路桥梁工程施工过程中各项作业活动、作业环境、施工设备、危险物品等所潜在的风险，并对其进行定性、定量分析，以求明确各类危险源的种类及危害程度，进而从安全技术和组织管理等方面提出可行的安全对策措施，提高工程项目施工期间的本质安全度，实现安全生产。
（二）、评估原则 本次评估以国家现行的有关安全生产的法律、法规及技术标准为依据，以《渝长高速公路扩能第7合同段施工图设计》、 《渝长高速公路扩能第七合同段项目施工组织设计》为基础，用科学的评估方法和规范的评估程序，遵循《公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南（试行）》有关要求，坚持政策性、科学性、公正性、针对性等原则，以严肃的科学态度开展该工程的施工安全风险评估工作。
（三）、评估内容 公路桥梁工程施工安全风险评估包括总体风险评估和专项风险评估两项内容。
1、总体风险评估 桥梁工程开工前，根据桥梁工程的地质环境条件、建设规模、结构特点等孕险环境与致险因子，估测桥梁工程施工期间的整体安全风险大小，确定静态条件下的安全风险等级。
2、专项风险评估 当桥梁工程总体风险评估等级达到Ⅲ级（高度风险）及以上时，将其中高风险的施工作业活动（或施工区段）作为评估对象，按照施工组织设计所确定的施工工法，分解施工作业程序，结合工序（单位）作业特点、环境条件、施工组织等致险因子及类似工
2程事故情况，进行风险源普查，并针对其中重大风险源进行量化评估，提出相应的风险控制措施。
本次评价的重点是渝长高速公路扩能第七合同段项目建设中的桥梁工程，通过逐一总体评估确定风险等级后，对其中属于高度风险的桥梁工程进行专项评估，建立风险源普查清单，并通过风险分析和估测，确定重大风险源及其风险等级，继而提出科学合理的对策措施及建议，得出评估结论。
（四）、施工安全风险评估依据 1、法律法规及政府文件
《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令[2014]第 13 号) 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第 6 号，自 2009 年 5 月1 日起施行）； 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2011]第 52 号，自 2011年 12 月 31 日起施行）； 《中华人民共和国道路交通安全法》（2011 年中华人民共和国主席令第 47 号，自2011 年 5 月 1 日起施行）； 《中华人民共和国公路法》(中华人民共和国主席令[2004 第 19 号) 《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第 393 号）； 《特种设备安全监察条例》（国务院令第 549 号〈修改〉，自 2009 年 5 月 1 日起施行）； 《建筑起重机械安全监督管理规定》（中华人民共和国建设部令第 166 号，自 2008年 6 月 1 日起施行）； 《公路建设监督管理办法》（交通部令 2006 年第 5 号）； 《公路水运工程安全监督管理办法》 （交通部令第 1 号，自 2007 年 3 月 1 日起施行）。
《关于开展公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估试行工作的通知》（交质监发〔2011〕217 号，自 2011 年 8 月 1 日起施行）。
关于《重庆市公路水运工程危险性较大分部分项工程安全管理办法（试行）》的通知（渝交委安〔2014〕31 号，自 2014 年 12 月 18 日起施行）。
2、技术标准及规范 《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）
《公路工程施工安全技术规程》(JTGF9—2015) 《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ128-2010）、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
3《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
《建筑设计防火规范》(GB50016-2014) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）、 《建筑工程安全检查标准》（JGJ59-2011）、 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016）、 《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ/T180-2009）
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》（JGJ88-2010）、 《液压升降整体脚手架安全技术规程》（JGJ183-2009）
《液压爬升模板工程技术规程》（JGJ195-2010）
《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-2009）； 《安全带》（GB 6095-2009）； 《安全帽》（GB 2811-2007）； 《起重机械安全规程》（GB/T6067-2010）
《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-2003）
《交流电气装置的接地》（DB T50065-2011）
《用电安全导则》（GB/T13869-2008）
《有毒作业分级》(GB/T12331-1990) 《噪声作业分级》(LD80-1995) 《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86) 《公路项目安全性评价指南》（JTG B05-2015）
《安全评价通则》(AQ8001-2007) 《安全预评价导则》(AQ8002-2007) 3、 建设项目相关文件 《<渝长高速公路工程可行性研究报告>核准意见》 《渝长高速公路扩能第七合同段两阶段施工图设计》
《渝长高速公路扩能第七合同段项目施工组织设计》
《渝长高速公路第七合同...
篇八：储罐拆除施工方案的风险评估度报告
/p>氢气储罐风险评估报告
文件编号：
FXPGC1421
威海化工机械有限公司
U
供使用
版次 REV 日期 DATE 说明 DESCRIPTION 编制 PRE’ D 校核 CHK’ D 审核 APR’ D 审定 AUTH’ D
2
容器名称 氢气储罐 容器类别 Ⅲ 图
号 C1421-00 结构型式 □ √ 立式□卧式 品
种 □反应容器
□换热容器
□分离容器
□ √ 储存容器
□塔器 基本设计参数
设计压力 （MPa）
□ √ 容器 □壳程 □ √ 夹套 □管程
设计温度（℃）
□ √ 容器 □壳程 □夹套 □管程20.0
200
最高允许 工作压力 （MPa）
主要材料Q345R /16MnⅢ
介质名称 及组分 氢气
外形尺寸（mm）DN1200*2180
介质特性 易爆
外载荷 □ √ 自重
□风载
□雪载
□ √ 地震载荷 □偏心载荷 主要操作条件描述 工作压力 (MPa) □ √ 容器 □壳程 □夹套 □管程 工作温度（℃）
□ √ 容器 □壳程 □夹套 □管程18.0
常温
□ √ 安全阀
□爆破片
□ √ 动作压力
20. 17/21. 41
MPa □搅拌转向
□顺
□逆
□转速
r/min □其他：
□ 设计、 操作条件下可能发生的危害 □爆炸
□ √ 泄漏
□破损
□变形
□
损伤模式和预防措施 □ √ 腐蚀减薄
□环境开裂
□材质劣化
□机械损伤
□其他 □腐蚀减薄 □ √ 全面腐蚀 （均匀腐蚀）
□无机酸腐蚀
（□盐酸
□硫酸
□硝酸
□磷酸
□碳酸
□氢氟酸）
□有机酸腐蚀
（□环烷酸
□乙酸（醋酸）
□甲酸
□对苯二甲酸
□乙二酸□石碳酸/N-甲基吡咯烷酮
□荼胺酸）
□盐
□有机物
□ √ 水
□二氧化碳
□烟气
□苛性碱
□氨
□硫化物 □高温氧化
□ √ 大气
□土壤
□露点腐蚀
损伤的表象、 形态 化学或电化学反应在全部暴露的表面或大部分面积上均匀的腐蚀， 导致壳璧减薄，最后使强度不足而报废。
3 预防损伤的建议措施 1、 提高材料中的合金含量;
2、 复合层防护 3、 外表面采用能阻隔大气腐蚀的油漆或涂料防腐。
□腐蚀减薄 □局部腐蚀 □非均匀腐蚀
□局部腐蚀 □腐蚀减薄 □点腐蚀（坑蚀）
□晶间腐蚀 □选择性腐蚀 □电偶腐蚀 □缝隙/垢下腐蚀 □微生物腐蚀 损伤的表象、 形态 金属表面由于存在异物和结构原因形成缝隙， 使缝内溶液与腐蚀有关的物 质迁移困难所引起的缝隙内金属的腐蚀， 法兰面泄漏。
预防损伤的建议措施 1、 设计时应保证溶液在排空时无残余溶液存在， 应防止有尖锐的角落或部位以防介质在这些部位的滞留: 2、 接触介质面的焊接接头应进行表面无损检测， 表面和近表面不得有开口型缺陷:3、 设备就位时应按图样在纵轴线上成一定倾斜度， 使排污口处于最低位。
4、 设备内介质放空后如间隔使用时， 应将内部清理干净。
□环境开裂 □氢致开裂
□应力导向氢致开裂
□硫化物应力腐蚀开裂
□氢化物应力开裂 □内部生成氢化物导致的开裂
□氢腐蚀
□氢脆
□鼓包
□胺
□氨 □碱
□碳酸盐
□氯化物
□连多硫酸
□液态金属
□氢氟酸
□高温水□腐蚀疲劳
□热疲劳
□蠕变 损伤的表象、 形态 1、 从焊接接头表面和射线底片上观察， 裂纹可能成断续存在， 近似横向居多且呈网状或龟裂状；
2、 从断面金相看：
宏观：
腐蚀区呈树枝状裂纹； 微观：
沿晶、 穿晶或沿、 穿晶混合裂纹。
预防损伤的建议措施 □选用材料应符合 GB150 及相关材料标准的规定: □合理的设计结构以避免应力集中， 包括焊接接头型式， 接管内伸应倒圆等: □焊接按 HG/T20581
7. 8. 2 条第 4 款 (1)
(5) 的规定;
□因采用合理的焊接工艺施焊: □回炉内整体消除应力热处理: □添加相应的缓蚀剂。
□材质劣化 □球化
□石墨化
□硬化
□σ 相和 X 相脆化
□885° F/475℃脆化 □回火脆化
□碳化物沉淀硬化
□渗碳
□脱碳
□渗氮
4 损伤的表象、 形态 □碳化物相聚团成大块球状组织导致材料软化， 硬度降低; □金相分析显示随机、 链状或局部平面分布的石墨球;
□材料硬度增加， 韧性降低; □在焊接接头或高应力区域开裂: □鼓泡沿晶界分布， 形成沿晶开裂， 开裂部位发生脱碳。
预防损伤的建议措施 □减少容器在敏感的温度环境中的暴露时间;
□采用含一定量相关有利元素的低合金钢: □选用低铁素体合金、 非铁素体合金或避免敏感材料在脆化温度范围内服役: □采用奥氏体不锈钢等高合金衬里。
□机械损伤 □变形
□磨损
□机械疲劳 损伤的表象、 形态 □超压、 超温使材料发生过度的塑性变形， 甚至导致容器韧性破裂;
□过载使材料发生过度的弹性变形或塑性变形， 导致设备损伤或失效: □没有发生明显的塑性变形就突然发生快速断裂: □零件表面的形貌、 性能发生变化; □宏观断口上一般可分别观察到疲劳源、 疲劳裂纹扩展和瞬时断裂3个区。
预防损伤的建议措施 □装设联锁装置， 规范操作， 避免操作失当而造成超压: □严格控制每次投料量及原来斗中杂质的含量， 并有防止超量投料的严密措施 (容器内因物料的化学反应而产生压力的容器) ; □严格按规定充装量充装， 并防止容器以外受热(贮装液化气体的容器) ;
□在物料中加入阻聚剂， 并防止混入能促进聚合的杂质， 且容器内物料贮存时间不宜过长(贮装易于发生聚合反应并释放热量的碳氢化合物容器) ; □考虑设备所在地区发生地质灾害、恶劣天气的可能性， 增加设备设计时的安全裕度;□改善摩擦副之间的接触状态: □对摩擦副表面进行表面强化设计， 选材时考虑循环机械载荷的作用， 并保障足够的疲劳寿命: □降低表面粗糙度， 避免工卡具划痕或刀痕: □尽量避免设备在低于韧脆转变温度区间服役; □控制材来斗化学成分， 通过热处理和控制冲击功指标减少低温脆断。
5 □ √ 使用中发生少量泄漏 处置措施 操作人员按安全操作规程关闭相关阀门、 设备， 先期按己制定的堵漏工艺处置， 并立即通知单位管理、 维修、 应急抢险人员到场。指挥人员根据情况是否启动本单位应急预案。
□使用中发生大量涌出 处置措施 当发生大量涌出， 或事态无法控制， 或有迹象表明事态趋于失控时应立即报警， 当地政府应急指挥人员决定是否启动本地区的应急预案。
□ √ 爆炸 处置措施 1、 根据爆炸灾害后果预测， 制定爆炸应急预案并进行演练， 包括:组织领导、 报警和上报、 人员疏散和人员抢救、 防护用具正确使用、 关阀断源、 消防器材正确使用; 2、 出现爆炸按应急预案科学指挥和实施。
根据周围人员的可能伤及情况 人员要求 1、 制定严格的管理制度和事故预防预案: 2、 对与其相关的人员， 包括应急救援人员， 应进行防护及救护的知识培训， 对关键操作人员、维修人员应培训考核合格后上岗: 防护设备 1、 应配备:堵漏设备及设施;防毒面具及防护服:接地电阻测试仪:消防器材并在有效期内;装卸防静电火花措施:设备避雷装置。
2、 对动力源、 动力线路及照明装置应采取防爆或隔爆措施。
3、 划分控制区和非控制区并有警示标识或标志。
建造过程中的损伤级预防措施 制造 影响损伤的关键因素 未按规定制造和组装， 焊接接头缺陷超标及几何尺寸不符合要求 预防损伤的建议措施 1、 严格按设计文件及产品的制造工艺进行制造， 做到不强力组装和控制错边量、棱角度;
2、 对对接接头、 角接接头应按相关规定进行焊接工艺评定， 按施焊工艺施焊，确保焊接接头内外部质量及几何尺寸。
起吊 影响损伤的关键因素 撞伤、 失圆超标、 坠落 预防损伤的建议措施 起吊人员应持证上岗并按吊装方案和起吊规程操作， 起吊前应检查起吊设备和吊具的安全可靠性， 起吊时应尽量保持起吊重心与设备重心一致。
运输 影响损伤的关键因素 碰撞、 跌落
6 预防损伤的建议措施 运输中， 设备应固定牢固， 尽量不超载， 对超高或超宽运输的应有防护措施。
检验 影响损伤的关键因素 漏检、 误检和误判 预防损伤的建议措施 应制定检验管理制度和检验规程， 检验人员应培训上岗， 按规定检验 试验并记录、 报告， 且数据准确可靠和可追溯。
安装 影响损伤的关键因素 安装不当， 引起损伤超标和附加约束反力增大及排污不畅。
预防损伤的建议措施 1、 应由具有安装资质的单位进行安装; 2、 安装前应按系统图制订安装工艺并履行审批: 3、 安装时控制管道接口与设备接口的刚性约束以及支座与基础连接 l 时应留有一定的伸缩量， 设备就位时应沿纵轴线按图样规定呈倾斜度就位:使排污口处于最低点: 4、 安装后投运前应按规定检验、 试验(监检) 并记录、 报告。
操作 影响损伤的关键因素 1、 不按规定的操作规程操作或误操作: 2、 安全附件失灵。
预防损伤的建议措施 1、 制定安全管理制度和操作规程;
2、 操作人员上岗前应培训合格: 3、 按操作规程操作并记录且数据可靠和具追溯性;
4、 严禁超压、 超温、 超载操作: 5、 经常检查安全附件的可靠性和灵敏度; 6、 设备巡检人员应密切关注与本设备有关的配件设施， 发现问题及时处理，分析原因， 不可带病服役。
维修中的注意事项 1、 维修单位应具有相的维修资质， 维修过程应接受质监部门的监督; 2、 维修前内部清洗置换: 3、 制定维修方案并按规定审批， 明确维修处不得有人为的损伤， 且确保设备本质安全符合规定要求: 4、 按维修方案实施和检验、 试验(含监检) 并记录、 报告。
改造中的注意事项
7
1、 承担改造的单位应具有相的改造资质， 改造过程应接受质监部门的监督;
2、 改造前内部清洗置换;
3、 制定改造方案并按规定审批， 确保改变的运行参数或材料或结构满足设备本质安全的要求: 4、 按改造方案实施和检验、 试验(含监检) 并记录、 报告。
注：
“□” 内根据需要选择， 可选标识可在“□” 内打“√ ”， 也可用电子版格式在“□” 上覆盖■。
无论采用何种，但应统一。
篇九：储罐拆除施工方案的风险评估度报告
某 公司污水处理 系统储罐 拆除 及更换 方案
某某建安 公司
编制日期 ：20XX 年 年 X 月 月 X 日
某某建安 公司 拆除 、 改造 施工方案
- I -
目
录
第 一 章 工程概况 1.1 工程概述 1.2 工程质量要求 1.3 工程特点 1.4 主要实物工程量 第 二 章 施工准备 2.1 技术准备 2.2 物资准备 2.3 施工队伍准备 2.4 现场准备 2.5 施工劳动力准备 2.6 施工任务划分 2.7 施工临时设施 2.8 本工程施工机具、设备配置 第 三 章 工程施工技术措施 3.1 容器清污施工技术措施 3.2 容器设备拆除施工技术措施 3.2 容器设备拆除施工技术措施 3.3 电气设备拆除施工技术措施 3.4 新罐设备安装流程及施工技术措施 3.5 工艺管道安装技术措施 3.6 新罐保温技术措施 3.7 道路运输措施
某某建安 公司 拆除 、 改造 施工方案
- II - 第 四 章 项目安全管理 4.1
项目安全概述 4.2 危险识别 4.3 风险评价 4.5 危险因素控制 4.6 应急管理 第 五 章 附件 5.1
附件一.
储罐拆除吊装专项方案
某某建安 公司 拆除 、 改造 施工方案
- 1 - 第 一 章 工程概况 1.1 工程概述 本项目位于某某公司污水处理区域内，旧罐编号 ：
①、②、③、④（如图）腐蚀老化严重，不能满足正常的生产需求，先将该区域旧罐全部拆除，更换 25m ³不锈钢新罐一座。
1.2 工程 质量要求 拆除工程质量达到合格标准。
1.3 工程特 点 1.3.1 工期紧张，需采取计划统筹方法、先进的施工工艺和控制手段，确保工期指标完成。
1.3.2 场地、施工区域小、周围密布沼气管道，施工难度相对较大。
1.3.3 罐内清淤难度大，易有易燃危险气体产生，需要采取有效措施，确保施工人员及站内生产的安全。为保证工期我们将与建设单位协商，以保证本工程按期完成。
1.4 主要实物工程量 序号
项
目
单
位
数
量
备
注
平面布置图
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- 2 - 1 φ4500*18000mm 旧罐 座 4 拆除 2 循环离心泵
台 2 更换 3 污泥螺杆泵 台 1 更换 4 循环管路
套 1 改造 5 污泥管路
套 1 改造 6 换热系统管路
套 1 改造 7 其他废弃管路
套 1 拆除 8 废弃罐仪表 套 1 拆除 9 场地平整 项 1 改造 10 新罐基础 项 1 浇筑 11 新罐改造 项 1 改造 12 新罐移装 项 1 安装 13 电缆接线 项 1 安装 14 其他 项 1
改造区域图片
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第 二 章 施工准备 我公司按有关承诺，积极作好开工前准备，保证工程正点或提前开工。
2.1 技术准备 2.1.1 收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。
2.1.2 编制施工组织设计、施工方案措施、吊装专项方案等，并报建设单位、批复。
2.1.3 准备对施工班组进行详细的技术交底。
2.2 物资 材料 准备 本工程属于改造项目，材料物资准备需要根据现场特点、实际情况来确定采购计划。
2.2.1 根据甲方要求，尽早完善采购清单。
2.2.2 确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。
2.2.3 编制自购工程材料、加工品计划。
2.2.4 编制施工所需手段用料，消耗材料计划。
2.2.5 施工前半月，材料物资全部进场。
改造区域图片
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- 4 - 2.3 施工队伍准备 2.3.1 清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。
2.3.2 进行施工人员、设备调迁。
2.3.3 对已配置的设备进行维护保养。
2.3.4 组织对特殊工种培训。对参加施工的所有电焊工、起重工、管工、等进行培训，学习有关的工艺规程和标准。
2.4 施 工劳动力 准备
表 表 2.5
劳动力计划表 序号 阶
段 施工人员 小 计 普 工 管 工 电 焊 工 电 工 起 重 工 钳 工 架 子 工 木 工 瓦 工
1 拆除准备 7 2
2
2
2 拆除阶段 I 15 5 2 1 2 2 1 2
3 安装准备 11 5
2 2
2 2
4 安装阶段 I 22 5 4 5 2 2 2 3
5 拆除阶段 II 16 5 2 1 2 2 2 2
6 安装阶段 II 21 5 4 5 2 1 1 3
7 收尾阶段 21 5 4 5 2 1 1 3
2.6 施工任务划分 各阶段施工任务具体划分如下：
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- 5 - 序号
施工 阶段
主要施工内容
1 拆除准备 旧罐清污、通风处理 2 拆除阶段 I 旧罐②、③、④、配套工艺管道、阀门、电器仪表等拆除、运输 3 安装准备 新罐钢筋混凝土基础浇筑、新罐移运 4 安装阶段 I 新罐、设备、工艺管道、仪表等安装、设备单机调试 5 拆除阶段 II 旧罐①、配套工艺管道、阀门、设备、电器仪表等拆除、运输 6 安装阶段 II 新旧管道碰头 7 收尾阶段 整体运行调试、场地清理 2.7 本工程施工机具 、 设备配置 机具设备的配置本着优化办公设施，设备材料运输、设备安装、管道安装采用机械化作业等原则，充分提高工效。
序号 名称 规格、商标 单位 数量 设备状备
注 一 交通运输工具 1 汽车吊 QAY240-240(240T) 辆
1
租用 2 汽车吊 QY130K(130T) 辆
1
租用 3 汽车吊 50T 辆
1
租用 4 汽车吊 25T 辆
1
租用 5 拖板车 40T 辆
1
租用 6 货车 15T 辆
1
租用 7 手推车
辆 8 完好
二 焊接设备 1 直流电焊机 ZXG-500 台 10 完好
2 红外线烘干箱 ZY11-150 台 1 完好
3 气焊工具
套 10 完好
4 等离子切割机
套 2 完好
5 空压机
台 1 完好
6 125型切割机
台 8 完好
三 临时设备 1 消防设备
套 10 完好
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第 三 章 工程施工技术措施 3.1 拆除准备阶段技术措施 拆除旧罐前要与污水处理部门密切配合：确认好罐里的污水、污泥已经放净；在罐体人孔上架设鼓风机，进行罐体通风工作，排除罐体内部易燃易爆及有害气体，如：沼气、硫化氢等。用报警器检测达到安全规定后方可进行拆除施工，所有储罐拆除前均按以下清罐方法进行清罐；设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位
3.1.1 施工前：
3.2.1.1 现场施工人员均经过与施工相关的安全环保专业知识培训，只有在现场符合相关安全规范要求的前提下方可以施工。
3.1.1.2 旧罐余留下来的污泥、垃圾用手推车运输，对于施工所产生的污物及泥土也要运到指定地点存放，防止污染环境。
3.1.1.3 现场配备施工禁令标牌、塑料布、防爆锹、桶、擦布、带塑料薄膜的尼龙编织袋等机具用具。
3.1.2 施工中：
3.1.2.1 首先使用防爆工具将人孔打开，不要一次性将人孔螺栓全部卸掉，先将所有螺栓全部松动 2～3 扣，然后将人孔底部螺栓慢慢松开，同时用撬棍将人孔盖撬开缝隙，用螺栓的松紧控制缝隙的大小，使罐内的残留液体流到事先挖好的排污坑内，用罐车将其运送到甲方指定地点。等到罐内不再流出液体时，将人孔全部打开。同时打开透光孔，将罐顶呼吸阀、安全阀拆除使罐内外大气相通：在罐顶处安装6m 3 /min 防爆轴流风机 1 台，进行强制通风，风机电源要求防爆，接自施工现场配电箱。
3.1.2.2 强制通风 24 小时后用报警仪检测，达到安全规定后，经甲方现场确认后达到动火拆除条件后方可动火进行拆除；拆除过程中派专人每隔 10 分钟用可燃气体报警仪检测罐内可燃性气体，以确保拆除安全进行。
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- 7 - 3.1.3 施工后：
施工结束及时清理场地，恢复原貌。
3.2 容器设备拆除 施工技术措施
该过程主要包括拆除阶段 I，II 里面的罐体、设备等所有的拆除吊装工作。
3.2.1 施工前准备 3.2.1.1 罐外圈脚手架安装、固定。专业架子工负责脚手架的搭设与拆除。
3.2.1.2 设备、容器进出口阀门拆除，切断设备、容器与系统的连接。
3.2.2 罐拆除 3.2.2.1 储罐拆除施工顺序：施工准备→罐前工艺拆除→罐体吊装→罐体分解→卡车外运。
3.2.2.2.
用安全测试仪检查罐内，达到安全系数后方可动火拆除；拆除前备好足量的灭火器等消防器材。
3.2.2.3.
首先拆除罐顶上的阀门、劳动保护等附件，再拆除储罐地脚螺栓，待拆除完后，进行罐体吊离。
3.2.2.4. 具体吊装步骤：第一步：主吊车将①、②、③、④旧罐整体吊出厂区，到 A 处；第二步：辅吊配合，将罐体水平放置在预留的地面上；第三步：由主吊车将旧罐移至安全可靠的罐体分解处，进行罐体分解。详情见附件：《拆除吊装专项方案》 。
3.2.2.5. 待罐体水平放置到预定地点之后，周围设置警戒区域；部署消防设施，主要有接通消防水、配备消防器具（铁铲、水桶、二氧化碳灭火器等）；从厂区作业区处的一级配电箱处引点到解体现场的二级配电箱，作为现场临时用电。
3.2.2.6. 解体工作随后进行，利用乙炔火割、等离子切割的方式对罐体进行分解处理。具体步骤：第一步：对罐体进行环向切割 12~18 段，环段高度 1000~1500mm。第二步：用吊车将各个环段放平，留出作业空间；第三步：进行竖向切割，及吊车装车运输；竖向切割时作业人员必须避开罐板外弹方向，防止伤人。切割时按原罐壁板焊道方向进行作业，并用吊车配合切割将钢板装上卡车，运输至甲方指定地点存放。
3.2.3 泵拆除
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- 8 - 3.2.3.1 首先将机泵与所连工艺管道在法兰处断开后加盲板，然后再拆下机泵上的法兰及地角螺栓，将机泵整体吊拆。
3.2.3.2 拆除后的机泵采用滑道或滚杠人工将其运出室外，采用吊车装卸、运输卡车运送到甲方指定位置。
3.2.4 阀门、工艺管道拆除 3.2.4.1 阀门如果采用的是法兰螺栓连接的，用与螺栓相对应的扳手人工拆除。若螺栓锈蚀严重，可采用松动剂对其进行处理。
3.2.4.2 阀门如果采用的是焊接连接的，采用火焊在连接的焊缝处进行切割拆除。
3.2.4.3 阀门拆除时严禁野蛮施工，用大锤或撬棍等重击，保持阀门的完好性，以利于阀门的二次利用。
3.2.4.4 所有阀门拆除后应分门别类进行摆放，对阀门的型号、规格做详细的记录，以便于与回收部门进行交接。
3.2.4.5 工艺管道拆除时，应尽可能的在焊缝处进行切割拆除。以保证其再次利用的价值。
3.3 电气设备拆除施工技术措施 3 3. .3 3. .1 1 电机拆除
3.3.1.1 施工前在施工区与生产区交界处设置彩板隔离带。
3.3.1.2 因循环泵电机体积较大，采用倒链滚杠牵引至室外，在倒运过程中，应注意受力均匀，保持平衡防止损碰，并由生产单位物资部门回收。
3.4 新罐 设备 安装流程及施工技术措施 新罐安装整个过程分为：安装准备及安装实施。
3.4.1 安装准备 3.4.1.1 新罐移装：利用发酵老车间的 9#罐。先拆除老车间 9#罐上方的混凝土屋顶。利用 130t 汽车吊、卡车将新罐运输至 C 处，安装在原罐②、③、④处（具体点由甲方指定）。
3.4.1.2 新罐改造：按循环系统管路、污泥系统管路及换热系统管路根据客户
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- 9 - 要求对新罐进行改造，开洞加工。
3.4.1.3 水泵安装及试运行：设备安装前，应对设备进行检查，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音；设置减震器， 管道与水泵连接应按无压力要求配管，连接后不应再进行焊接或气割，如需对管路进行修改，应拆卸管道后进行，以免焊渣或割下的废料进入泵内；水泵安装时，纵横水平度不应超过 1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能倾斜；水泵安装时，平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±30mm；水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于 2 小时；试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
3.5 工艺管道安装及技术措施 3.5.1 工艺管道安装：水泵进出口，更换不锈钢 304 的管道、管件，包括：不锈钢管道、阀门、弯头、三通及大小头等。按照施工规范及技术要求管材的表面质量应达到：内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值；清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷；不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。管子切口应符合下列规定：
1) 切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。
2) 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1％，且不得超过 3mm。
3.5.2 管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm 处测量，允许偏差为 1mm/m，全长允许偏不超过 10mm。
3.5.3 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5%不大于 2mm，绝对不
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- 10 - 得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3.5.4 管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。
3.5.5 法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5％，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于 2 螺距。
3.5.6 管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求：
1) 直管段两环缝间不小 100m，在管道焊缝上不得开孔。
2) 焊缝距弯管起点不小于 100mm，且不小于管外径。
3) 环焊缝距支吊架净距离不小于 50mm。
4) 不锈钢管道焊缝外表应做酸洗处理。
5) 焊缝外表应满足规范要求（见下图）。...
篇十：储罐拆除施工方案的风险评估度报告
与设备 化工
设
计
通
讯Technology and Equipment Chemical Engineering Design Communications
·91·第44卷第10期2018年10月1 储罐检维修作业中的主要风险1.1 中毒、窒息风险储罐内本来就是受限空间，如果罐内氧气含量不足就会导致人员窒息。而储罐内储存的绝大多数油品都具有一定毒性，这些油品又极易挥发。在清罐的过程中，如果没有将油品清理干净，检维修修人员不采取合理的防护措施，就很容易发生人员中毒、窒息危险。1.2 火灾、爆炸风险在储罐检修过程中，如果罐内油品没有清理干净，受环境因素影响会不断挥发出来，再加上储罐人孔已被打开，周围的空气进入罐中，与油气混合形成爆炸气体。特别是在罐内动火过程中，就会造成火灾和爆炸事故。1.3 其他风险此外，在对储罐检修过程中，除上述风险外，危险因素还涉及高空作业防护不到位造成人员坠落，检修作业不规范引起的机械伤害以及储罐在检修过程中出现串料等诸多危险。2 储油检维修作业的风险控制措施2.1 储罐检修作业前准备工作备齐必要的图纸、技术资料，编写施工方案，并且经过各方签字确认，提前组织相关人员针对检修作业过程中危险源辨识与风险评估，并制定控制风险的有效措施。2.2 进储罐作业前确认工作储罐检修作业主要由维保单位负责，在进罐作业前维保单位要确认所有与检修罐体相连管线已加盲板隔离，并确认储罐泡沫线金属软管断开连接，防止在作业过程发生串料风险。2.3 作业过程中注意事项作业过程中如作业环境发生变化，应立即停止作业。作业中照明应使用防爆电筒或电压≤12V 的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上。罐内作业严禁一切交叉作业。2.4 罐内搭设脚手架作业中的风险管控为防止脚手架与罐底板相撞产生火花，要求进罐架杆两头用专用防护胶套保护。在运架杆进罐时要轻拿轻放，以免架杆与架杆、架杆与罐体碰撞。2.5 罐内喷砂、动力工器具打磨、防腐作业的风险管控2.5.1 喷砂作业罐内喷砂作业为防止喷砂伤人，结合罐容大小控制喷枪数量及喷砂人员数量（见表1）。作业中控制罐内存砂量，当砂量阻挡通道前及时清理，保证消防通道通畅。喷砂作业人员要按要求穿戴砂衣，做好防护工作。喷砂作业时声音较大导致不能有效沟通，作业前要明确使用防爆对讲机、吹哨子等有效的通讯手段。为防止罐内人员发生触电危险，要求专业电工每日巡检，检查用电设备的安全性，并做好记录。表1 储罐内喷砂作业中喷枪数量及喷砂人数罐容 ＞ 100 000m 3 50 000-100 000m 3 10 000-50 000m 3 ＜ 10 000m 3喷枪数量 4~5 3~4 2~3 1~2喷砂人数 4~5 3~4 2~3 1~22.5.2 动力工器具打磨作业采用防爆动力工器具打磨，如打磨用的磨片、钢丝轮、磨头、渣锤、钢丝刷等统一选用防爆铜合金。2.5.3 罐内防腐作业为防止罐内防腐作业过程中发生爆炸事故，要求浮仓内部采用水性或无溶剂环氧涂料。尽量控制油漆稀释剂用量，以防大量稀释剂挥发产生爆炸气体。要严格控制罐内人员作业时间，工作2h 必须休息15~20min，以防止工作人员在罐内受高温影响发生昏迷等危险。3 结语如果中石化上海赛科石油化工有限责任公司在储罐检修前全面检查全接液浮盘浮箱内存苯，并制作专项方案清理干净，或在检修过程中按要求使用防爆工具，或按要求不拖拽浮箱产生静电，也不会发生此次重大事故。希望今后储罐检修作业前生产管理人员与维保单位检修人员共同做好确认工作，分析出储罐检维修作业的全部风险并提前制定有效的控制措施，防止一切事故发生，为石化厂平稳运行和安全生产给予有力保障。参考文献[1]
韩雪 . 南一油库储运设施风险因素辨识及风险评估技术研究 [D]. 大庆 ：东北石油大学，2017.摘 要 ：对于石油化工行业来说，储罐是必不可少的重要设备。在对其应用的过程中，需要定期进行检修与维护，受多种因素的影响，储罐在检修过程中容易产生火灾或爆炸事故，相关人员需要对其检测方法和安全对策给予认真的研究和分析。为了减少以及避免在储罐检维修过程中发生事故，结合近年发生的石化行业储罐检修过程中事故的原因，针对储罐检维修作业中的风险及控制措施进行相关探究，仅供参考。关键词 ：储罐 ；检修作业 ；风险分析 ；控制措施中图分类号 ：TE972
文献标志码 ：B
文章编号 ：1003–6490（2018）10–0091–01Risk and Control Measures of Tank Inspection
and Maintenance OperationLi Jiu-zhiAbstract ：for petrochemical industry，storage tank is an essential and important equipment.In the process of its application，it needs to be repaired and maintained regularly.Under the influence of a variety of factors，the tank is prone to fire or explosion in the process of maintenance.The related personnel need to give serious research and analysis to its detection methods and safety countermeasures.In order to reduce and avoid accidents in the process of storage tank inspection and maintenance，combined with my work experience and the causes of the accident in the process of storage tank maintenance in recent years，the risk and control measures in the maintenance operation of the storage tank are explored，for reference only.Key words ：storage tank ；overhaul work ；risk analysis ；control measure储罐检维修作业的风险及控制措施李久志（中海油惠州石化有限公司，广东惠州 516086）收稿日期 ：2018–07–01作者简介 ：
李久志（1989—），男，蒙古族，广东惠州人，助理工程师，主要从事石油化工设备管理工作。万方数据
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